Що ви знаєте про «Метод обслуговування обробного центру з ЧПК»?

Обробні центри з ЧПК – це складні верстати, які потребують регулярного обслуговування для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності. Ось кілька основних методів обслуговування:

Змащення:Належне змащування має вирішальне значення для безперебійної роботи обробного центру з ЧПК. Регулярно перевіряйте та поповнюйте мастило, мастило, охолоджуючу рідину та інші мастила. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо інтервалів змащування та типу мастила, яке потрібно використовувати.

Прибирання: Регулярно чистіть машину, щоб запобігти накопиченню бруду,
стружка та інше сміття. Використовуйте відповідні миючі засоби та інструменти для видалення бруду з критичних компонентів, таких як шпинделі, тримачі інструментів і напрямні.

Перевірка та регулювання:Регулярний огляд і регулювання валів, кулькових гвинтів, трансмісійних пасів, муфт та інших компонентів. Перевірте наявність будь-яких ознак зносу, зміщення або пошкодження. За потреби виконайте необхідні налаштування або заміни.

Калібрування:Обробні центри з ЧПК слід регулярно калібрувати, щоб підтримувати точність. Це включає перевірку та налаштування точності позиціонування, повторюваності та корекції інструменту.

Програма профілактичного обслуговування:Запровадьте програму профілактичного обслуговування, яка включає такі звичайні завдання, як заміна фільтрів, перевірка електричних з’єднань і перевірка функцій безпеки. Ведіть записи про технічне обслуговування для довідки. Слід зазначити, що ці методи обслуговування можуть відрізнятися залежно від конкретного типу та моделі обробного центру з ЧПК. Завжди дивіться документацію виробника вашої машини та за потреби зверніться за професійною допомогою.

Правильна експлуатація та технічне обслуговування пристроїв з ЧПК можуть зупинити нерегулярне погіршення роботи пристрою та уникнути раптового виходу з ладу пристрою пристрою. Уважне обслуговування інструменту обладнання може зберегти довгострокову безпеку точності обробки інструменту для виготовлення, а також продовжити термін служби пристрою обладнання. Цю роботу потрібно високо оцінити, а також виконувати на рівні моніторингу заводу!

▌ Відповідальна особа за утримання

1. Оператор несе відповідальність за використання, технічне обслуговування, а також фундаментальне технічне обслуговування пристроїв;

2. Співробітники з обслуговування обладнання відповідають за технічне обслуговування інструментів, а також за необхідне технічне обслуговування;

3. Керівники майстерні несуть відповідальність за нагляд за водіями, а також за обслуговування інструментів усієї майстерні.

▌ Основні потреби для використання обладнання з ЧПК

1. Інструменти числового керування необхідні, щоб уникнути ділянок із вологим, надмірним брудом, а також корозійними газами;

2. Тримайтеся подалі від прямих сонячних променів та іншого теплового випромінювання.Точна обробка з ЧПУнеобхідно уникати пристроїв з великими резонансами, таких як машини для штампування, ковальське обладнання тощо.

3. Рівень робочої температури пристроїв повинен контролюватися від 15 рівнів до 35 градусів. Необхідно керувати рівнем температури точної обробки приблизно на 20 рівнях, а також потрібно повністю контролювати коливання температури;

4. Щоб уникнути впливу великих коливань потужності (більше плюс-мінус 10%), а також можливих миттєвих сигналів перешкод, обладнання з ЧПК зазвичай використовує виділену лінію живлення (як приклад, відокремте мережу від низької потужності). зона циркуляції живлення напруги для верстатів з ЧПК), а також додати інструмент підтримки напруги тощо, може зменшити вплив джерела живлення високої якості, а також електричні перешкоди.

▌ Щоденне обслуговування точності обробки

1. Після запуску його необхідно попередньо нагріти протягом приблизно 10 хвилин перед обробкою; якщо пристрій не використовується протягом тривалого періоду часу, час попереднього нагріву необхідно продовжити;

2. Перевірте, чи гладкий контур оливи;

3. Перед закриттям розташуйте верстак і сідло в центрі обладнання (перемістіть тривісний хід до середнього положення кожного ходу осі).

4. Обладнання підтримується повністю сухим і охайним.

▌ Щоденне обслуговування.

1. Щодня очищайте, а також очищайте пил, а також залізні опилки пристрою обладнання: що складається з панелі керування пристроєм обладнання, отвору для конуса штифта, інструментального візка, головки інструменту, а також керування конусом, рукава магазину пристрою, а також приміщення для зберігання пристрою, турель; Захисний кожух з листової сталі осі XY, пристрій, внутрішній адаптований шланг, інструмент для ланцюга резервуарів, флейта для стружки тощо.

2. Перевірте рівень мастила, щоб переконатися в змащуванні інструменту пристрою.

3. Перевірте, чи достатньо охолоджуючої рідини в баку охолоджуючої рідини, а також, якщо її недостатньо, вчасно включіть;.

4. Перевірте, чи типовий тиск повітря.

5. Перевірте, чи нормально продувається повітря конусного отвору в штифті, очистіть отвір конуса в штифті чистою бавовняною тканиною, а також розпиліть легке масло;.

6. Очистіть рукоятку магазину пристрою, а також пристрій, зокрема захват;

7. Перевірте, чи всі сигнальні вогні, а також нерегулярні попереджувальні вогні є типовими;

8. Перевірте, чи немає витоку в трубі пристрою навантаження масла.

9. Після завершення повсякденної роботи обладнання виконайте прибирання, а також роботу з прибирання.

10. Підтримуйте охайну атмосферу навколо виробника.

▌ Щотижневе обслуговування

1. Очистіть повітряний фільтр теплообмінника, фільтр насоса охолодження та насоса мастила;

2. Перевірте, чи не ослаблений тяговий гвинт пристрою та чи акуратно розташована ручка ножа;

3. Перевірте, чи протидіє тривісний механічний початок;

4. Перевірте, чи плавний рух плеча регулювання пристрою інструментального магазину або обертання ножового диска магазину пристрою;

5. Якщо є масляний радіатор, перевірте мастило масляного радіатора, якщо воно менше лінії шкали, будь ласка, вчасно заповніть мастилохолодніше масло;

6. Очистіть забруднюючі речовини, а також воду в стиснутому газі, перевірте кількість масла в сепараторі масляного туману, перевірте, чи електромагнітні клапани працюють нормально, а також перевірте ущільнення пневматичної системи, оскільки якість газова система безпосередньо впливає на заміну ножа, а також на систему змащення;

7. Уникайте потрапляння бруду та пилу в інструмент ЧПК. У механічній майстерні в повітрі зазвичай є масляний туман, бруд і навіть металевий порошок. Коли вони потрапляють на материнську плату або електронні інструменти в системі ЧПК, дуже легко створити опір ізоляції між ними.обробка деталейопуститися, а також створити пошкодженняфрезеровані деталі з ЧПУі материнська плата.

▌ Щомісячне обслуговування

1. Перевірте стан змащення гусениці валу, а також поверхню гусениці має бути добре змащена;

2. Огляньте, а також приберіть кнопки обмежень, а також сенсорні блоки;

3. Перевірте, чи достатньо масла в масляній чашці циндричної трубки леза, а також вчасно додайте його, якщо його недостатньо;

4. Перевірте, чи табличка з написом, а також табличка із застереженнями на машині чіткі та існують.

▌ Технічне обслуговування кожні півроку

1. Розберіть захисну кришку мікросхеми валу, очистіть з’єднання масляної труби валу, круглий оглядовий гвинт, тривісну кнопку обмеження, а також перевірте, чи це типово. Перевірте, чи залишаються в хорошому стані склоочисники складної рейки кожної осі;

2. Перевірте, чи нормально працюють серводвигуни кожної осі та головки, а також чи немає незвичних шумів;

3. Замінити масло гідроагрегату, а також масло системи уповільнення магазину пристрою;

4. Перевірте зазор кожної осі, а також, якщо потрібно, змініть розрахункову кількість;

5. Очистіть електричну коробку від бруду (переконайтеся, що машина вимкнена);

6. Ретельно перевірте, чи справні дзвінки, з'єднання, розетки, а також перемикачі.

7. Перевірте, чи всі секрети є чутливими та типовими;

8. Перевірте, а також змініть механічну ступінь.

9. Очистіть резервуар для ріжучої води, а також замініть ріжучу рідину.

▌ Щорічне професійне обслуговування або ремонт

Майте на увазі: технічне обслуговування або ремонт повинні виконувати спеціалісти-дизайнери.

1. Система безпеки базування повинна мати хороший зв'язок для забезпечення особистої безпеки;

2. Виконайте звичайні перевірки життєво важливих частин, таких як автоматичні вимикачі, контактори, однофазні або трифазні вогнегасники. Якщо ланцюг несправний або звук занадто гучний, вивчіть фактор, а також усуньте приховані небезпеки;

3. Переконайтеся, що охолоджуючий вентилятор в електричній шафі працює, інакше це може призвести до пошкодження життєво важливих компонентів;

4. Якщо перегорів запобіжник, а також часто спрацьовує повітряний вимикач, необхідно дізнатися причину та вчасно її усунути;

5. Перевірте вертикальну точність кожної осі, а також відрегулюйте геометричну точність пристрою обладнання. Відновлення або задоволення потреб інструменту пристрою. Оскільки геометрична точність є основою детальної ефективності верстатів. Наприклад, якщо вертикальність XZ і YZ погана, це вплине на співвісність і симетрію заготовки, а також якщо перпендикулярність штифта до столу погана, це вплине на схожість робочої поверхні тощо. . З цієї причини відновлення геометричної точності є центром нашого обслуговування;

6. Перевірте знос, а також зазор між електродвигунами кожної осі та гвинтовими полюсами, а також перевірте, чи не пошкоджені опорні підшипники на обох кінцях кожної осі. Коли муфта або підшипник пошкоджені, це, безумовно, посилить звук роботи пристрою, вплине на точність трансмісії верстата, пошкодить кільце ущільнювача охолодження гвинтового стовпа, спричинить витік відновної рідини та серйозно вплине на термін служби гвинтового стовпа, а також шпинделя;

7. Огляньте захисну кришку кожної осі та замініть її, якщо це необхідно. Якщо захисний кожух поганий, це прискорить знос напрямної рейки. Якщо є велике викривлення, це, безумовно, не тільки підніме тонни на пристрої обладнання, але додатково спричинить більші пошкодження оглядової рейки;

8. Випрямлення гвинтового стовпа, оскільки деякі клієнти викликають деформацію гвинтового стрижня після зіткнення інструментів обладнання або порожнечі між штекерним залізом є поганим, що безпосередньо впливає на точність обробки пристрою виробника. Спочатку ми послаблюємо гвинтовий стовп, щоб привести його в природний стан, а потім встановлюємо гвинтовий стовп відповідно до правил технічного обслуговування, щоб переконатися, що гвинтовий стрижень позбавлений відступаючої сили якомога довше протягом усього руху, щоб переконатися, що що гвинтовий стовп також знаходиться в природному стані під час транспортування;

9. Перевірте та відрегулюйте систему ремінної передачі головного вала інструменту пристрою, належним чином відрегулюйте натяг клинового ременя, уникайте ковзання або втрати обертання під час обробки, замініть клиновий ремінь головного вала, якщо це необхідно. , а також перевірте напружений ремінь первинного валу 1000 об/хв для перетворення високої та низької передач. Кількість масла в циндричній трубці колеса. Додайте його, коли це необхідно, відсутність масла, безсумнівно, спричинить несправність під час перетворення низьких передач, серйозно вплине на шорсткість поверхні під час фрезерування та зменшить крутний момент нижньої частини;

10. Чистка, а також регулювання магазину приладу. Змініть поворот магазину пристрою, щоб він став уздовж столу, замініть стопорне кільце, якщо необхідно, відрегулюйте кут орієнтаційного моста шпинделя та коефіцієнт обертання магазину інструменту, а також додайте мастило до кожного компонента, що переміщується;

11. Зупиніть систему від перегріву: вам потрібно перевірити, чи працюють вентилятори кондиціонера на шафі з ЧПУ. Перевірте, чи не засмічений фільтр повітропроводу. Якщо на фільтрі є надмірна кількість пилу, якщо він не очищається вчасно, рівень температури в шафі з ЧПУ буде дорогим;

12. Регулярне технічне обслуговування пристрою вводу/виводу системи ЧПК: перевірте, чи не пошкоджена лінія передачі сигналу пристрою обладнання, чи не ослаблені та не відпадають гайки інтерфейсу та порту, чи міцно розміщений мережевий кабель. , а також роутер очищений і теж законсервований;

13. Регулярна перевірка, а також заміна щіток двигуна постійного струму: надмірний знос щіток двигуна постійного струму, безумовно, вплине на продуктивність електродвигуна, а також спричинить пошкодження електродвигуна. Отже, слід проводити регулярну оцінку, а також заміну щіток двигуна.Токарна обробка з ЧПУ, фрезерні верстати з ЧПК, обробні центри тощо слід перевіряти щорічно;

14. Часто перевіряйте та також змінюйте акумуляторну батарею: загальна система числового керування має схему підтримки акумуляторної батареї для запам’ятовуючого пристрою CMOS RAM, щоб гарантувати, що система може зберігати матеріали пам’яті, коли система не ввімкнена. Загалом, навіть якщо вони не вийшли з ладу, їх слід міняти раз на рік, щоб гарантувати правильну роботу системи. Заміну батареї слід виконувати в стані живлення системи ЧПК, щоб уникнути втрати інформації в ОЗУ під час заміни;

15. Привести в порядок електричні частини в шафі управління, перевірити і закріпити стан кріплення клем; охайно, а також очистіть компонент керування системою ЧПК, друковану плату, повторювач, повітряний фільтр, радіатор тепла тощо; очистіть внутрішні компоненти панелі керування, плату, вентилятор, перевірте герметичність портів.

   Добре обладнані центри Anebon, а також чудова гарантія якості на всіх етапах виробництва дозволяють Anebon забезпечувати загальне виконання клієнтом дрібних компонентів з ЧПК, фрезерних деталей, ливарних деталей з точністю до 0,001 мм, виготовлених у Китаї. Anebon вартий вашого запиту. Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з Anebon негайно, ми відповімо вам якомога швидше!
Велика ставка дисконту для оцінки ціни в Китаї оброблені компоненти, токарні компоненти з ЧПУ та фрезерні деталі з ЧПУ. Anebon розраховує на якість і задоволення споживачів, досягнуте групою надзвичайно відданих людей. Команда Anebon, використовуючи передові сучасні технології, постачає бездоганні вироби та засоби найвищої якості, які надзвичайно обожнюють і цінують наші клієнти по всьому світу.