Має бути відмінним техніком
Верстати з ЧПК об’єднують процеси свердління, фрезерування, розточування, розгортання, нарізання різьби тощо. Технічна грамотність серед техніків дуже висока. Програми ЧПК — це процес використання комп’ютерної мови для відображення технології обробки. Технологія є основою програмування. Щоб програмувати, потрібно розуміти технологію.
Вибір професії механічного різання означає, що перші дні галузі будуть складними. Інженери-механіки є досвідченими професіоналами. Щоб отримати кваліфікацію для цієї посади, ви повинні проводити час у майстерні, керуючи токарними, фрезерними верстатами, шліфувальними машинами, обробними центрами тощо. Вам також потрібно буде компілювати процеси, оцінювати споживання матеріалів і розраховувати квоти в офісі.
Важливо знати продуктивність різних верстатів і рівень кваліфікації майстрів майстерні. Після 2-3 років практики можна стати кваліфікованим технологічним персоналом. Вчіться відкрито у робітників і майстрів, оскільки їхній десятирічний досвід може допомогти вам уникнути багатьох обхідних шляхів. Ці знання неможливо отримати з книжок. Вибір процесів передбачає комплексне врахування можливостей обладнання та технічних можливостей персоналу. Завдяки підтримці та довірі співробітників можна стати чудовим техніком. Завдяки такому тривалому періоду навчання та накопичення ви повинні досягти наступних технічних рівнів і вимог:
1. Розуміння структури та характеристик процесу свердлильних, фрезерних, розточувальних, шліфувальних та стругальних верстатів.
2. Розуміння продуктивності оброблених матеріалів.
3. Тверді базові знання з теорії інструментів, володіння традиційною кількістю різання інструментів тощо.
4. Знайомство зі специфікаціями процесу, інструкціями та загальними вимогами до різних процесів обробки та технологічних маршрутів звичайних деталей. Розумна матеріаломісткість і нормування робочого часу тощо.
5. Збір певної кількості інформації про інструменти, верстати, механічні стандарти. Зокрема, знайомство з системою інструментів, яка використовується для верстатів з ЧПК.
6. Розуміння вибору та обслуговування теплоносіїв.
7. Мати здорове розуміння суміжних видів робіт, наприклад, лиття, електрообробка, термічна обробка тощо.
8. Наявність міцної основи в світильниках.
9. Розуміння вимог до складання та вимог до використання оброблених деталей.
10. Наявність міцної основи в технології вимірювання.
Досконало володію програмуванням з ЧПУ та комп’ютерним програмним забезпеченням
Інструкцій з програмування всього кілька десятків, а різні системи схожі. Як правило, для повного знайомства потрібно 1-2 місяці. Програмне забезпечення для автоматичного програмування є дещо складнішим і вимагає моделювання навчання. Однак для людей із міцною основою САПР це легко. Крім того, якщо це ручне програмування, також необхідно добре розуміти аналітичну геометрію! На практиці стандартом хорошої програми є:
1. Легко зрозуміти та організувати, і всі оператори можуть це зрозуміти.
2. Чим менше інструкцій у сегменті програми, тим краще, з метою простоти, практичності та надійності. З точки зору програмування інструкції - це тільки G00 і G01, а інші - допоміжні інструкції, які встановлюються для зручності програмування.
3. Зручне регулювання. Найкраще залишати програму незмінною, колиобробка на замовлення з ЧПУточність обробки деталей потребує точного налаштування. Наприклад, якщо інструмент зношений і потребує регулювання, змініть довжину та радіус у таблиці корекції інструменту.
4. Зручне управління. Програмування має бути складено відповідно до робочих характеристик верстата, що сприяє спостереженню, перевірці, вимірюванню, безпеці тощо. Наприклад, програма точно відрізняється, з тією самою деталлю та тим самим вмістом обробки у вертикальній обробці. центр і горизонтальний обробний центр обробки. У механічній обробці найпростіший метод є найкращим.
Маю навички роботи з верстатами з ЧПК
Цей навик зазвичай потребує 1-2 років навчання. Це практичне завдання, яке вимагає чутливого дотику. Хоча початківці можуть знати теорію, освоїти практичне застосування є складним завданням. Щоб досягти успіху в цій галузі, ви повинні навчитися системним операціям, установці пристосування, вирівнюванню деталей, наборам інструментів, налаштуванням зміщення нуля та компенсації довжини інструменту, а також налаштуванням компенсації радіуса, а також установці та розвантаженню інструменту та тримача інструменту.
Крім того, вам потрібно буде оволодіти технікою заточування інструменту та вимірювання деталей, які включають використання штангенциркуля, мікрометрів, циферблатних індикаторів та важільних індикаторів внутрішнього діаметра. Найвимогливіші операції виконуються в горизонтальних обробних центрах і великих портальних (рухомі балки, верхні балки) обробних центрах.
Для володіння цією навичкою потрібне глибоке розуміння. Як правило, процес від початкової обробки деталей до досягнення необхідної точності обробки є виключною відповідальністю спеціаліста з програмування ЧПК. Для досягнення цього рівня майстерності життєво важливо працювати з верстатом з точністю.
Повинен мати хорошу основу з пристосувань і вимірювальної техніки
Пристосування та вимірювальні технології мають вирішальне значення для забезпечення якості обробки деталей і точності верстатів. Вони також відображають рівень кваліфікації технологічного персоналу. Весьпроцес виробництва ЧПУСистема покладається на виробника верстатів щодо точності, виробника інструменту щодо параметрів інструменту та різання, а також технологічного персоналу для спеціального проектування кріплення інструменту для конкретних деталей. Деталі верстатів з ЧПК зазвичай важко обробляти, що призводить до непередбачуваних проблем.
Під час налагодження більше половини причин невдачі першої частини обробки пов'язані з неправильним розташуванням, точками затиску та силою затиску кріплення. Аналізувати проблеми з пристосуваннями складно, оскільки це може бути лише якісним і складно піддається кількісній оцінці, особливо без досвіду проектування пристосувань і затискання деталей. Рекомендується звернутися за порадою до старших техніків, які спеціалізуються на точних координатно-розточувальних машинах. Навички точних вимірювань є основоположними для механічної обробки та вимагають навичок використання таких інструментів, як штангенциркулі, мікрометри, циферблатні індикатори, важільні покажчики внутрішнього діаметра та штангенциркулі. Іноді необхідне ручне вимірювання, оскільки трикоординатні вимірювальні прилади можуть бути ненадійними для обробки деталей.
Досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК
Щоб знати верстати з ЧПК, ви повинні вміти:
1. Зрозуміти електричні компоненти ЧПУ та принципи керування. Вміти ідентифікувати кожен компонент в електричній коробці, знати його функції та інтерпретувати електричні принципові схеми. Крім того, мати можливість ідентифікувати вміст тривоги на основі номера електричного сигналу.
2. Зрозумійте структуру та принцип передачі кулькового гвинта та знайте фактори, які впливають на точність верстата.
3. Зрозумійте структуру підшипників на обох кінцях гвинта верстата та те, як вони впливають на точність верстата.
4. Розуміти систему змащування верстатів, включаючи точки змащування підшипників, шпинделів, кінематичних пар і коробок передач. Також ознайомтеся з маркою мастила для верстатів і його нормальним тижневим або місячним споживанням.
5. Зрозумійте систему охолодження верстата, включаючи охолодження різання (вода, повітря), охолодження шпинделя та охолодження електричної коробки.
6. Зрозумійте основну структуру трансмісії верстата та конкретні характеристики даних, пов’язані зі швидкістю та крутним моментом кожного верстата.
7. Зрозумійте характеристики пари напрямних верстатів, включаючи те, чи є це лінійна рейка чи рейка ковзання, і її жорсткість (несуча здатність).
8. Вміти виправляти типові несправності в роботі, такі як помилки перевищення ліміту та помилки номера інструменту в магазині інструментів.
9. Володіння різними прецизійними (статичними, динамічними) показниками та методами визначення верстатів.
10. Знайомство з механізмом інструментального магазину та принципом зміни інструменту.
Задовольнити всі ці вимоги без трирічного навчання складно.
Завдяки провідним технологіям Anebon, а також нашому духу інновацій, взаємної співпраці, переваг і розвитку, ми збираємося побудувати процвітаюче майбутнє разом із вашим шановним підприємством для OEM Manufacturer CustomВисокоточні алюмінієві деталі, точіння металевих деталей,ЧПУ фрезерування сталевих деталейКрім того, є багато близьких друзів за кордоном, які приїхали оглянути визначні пам’ятки або довірили нам купити для них інші речі. Будемо дуже раді приїхати до Китаю, до міста Анебона та на виробничі потужності Анебона!
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з нами info@anebon.com.
Час публікації: 26 червня 2024 р