Ключовим аспектом високоглянцевого лиття під тиском є система контролю температури форми. На відміну від звичайного лиття під тиском, основна відмінність полягає в контролі температури форми, а не у вимогах до машин для лиття під тиском. Система контролю температури прес-форми для високоглянцевого лиття під тиском зазвичай називається контролером температури високоглянцевої форми. Ця система працює в тандемі зі звичайними машинами для лиття під тиском для синхронізації дій під час наповнення, утримання тиску, охолодження, а також відкриття та закриття лиття під тиском.
Ключовою технологією системи контролю температури є метод нагрівання поверхні форми, а глянцева поверхня форми в основному отримує тепло наступними способами:
1. Спосіб нагрівання на основі теплопровідності:Тепло передається до поверхні форми через внутрішні труби форми за допомогою масла, води, пари та електричних нагрівальних елементів.
2. Спосіб обігріву тепловим випромінюванням:Тепло отримується шляхом прямого випромінювання сонячної енергії, лазерного променя, електронного променя, інфрачервоного світла, полум’я, газу та інших поверхонь форми.
3. Нагрівання поверхні форми власним тепловим полем: Цього можна досягти за допомогою опору, електромагнітного індукційного нагріву тощо.
В даний час практичні системи опалення включають машину з температурою масла для високотемпературної теплопередачі масла, машину з температурою води високого тиску для високої температури та високого тиску води, машину з температурою парової форми для теплопередачі пари, температуру прес-форми з електричним нагріванням машина для передачі тепла електричної теплової труби, а також система електромагнітного індукційного нагріву та система нагріву інфрачервоним випромінюванням.
(l) Машина температури масла для високотемпературної передачі тепла масла
Форма розроблена з рівномірними каналами нагрівання або охолодження, що досягається за допомогою системи нагріву масла. Система підігріву масла дозволяє попередньо нагріти форму, а також охолодити під час процесу впорскування з максимальною температурою 350°C. Однак низька теплопровідність олії призводить до низької ефективності, а утворені нафта та газ можуть вплинути на якість глянцевого формування. Незважаючи на ці недоліки, на підприємстві широко використовуються маслотемператури і є значний досвід їх використання.
(2) Машина температури води високого тиску для теплопередачі води високої температури та високого тиску
Форма розроблена з добре збалансованими трубами всередині, а на різних етапах використовується вода різної температури. Під час нагрівання використовується висока температура та надгаряча вода, тоді як під час охолодження використовується низькотемпературна охолоджуюча вода для регулювання температури поверхні форми. Вода під тиском може швидко підняти температуру до 140-180 °C. Система GWS від Aode є найкращим вибором для виробників систем контролю температури води при високій температурі та високому тиску, оскільки вона дозволяє рециркулювати гарячу воду, що призводить до низьких експлуатаційних витрат. Наразі це найпоширеніша система на внутрішньому ринку та вважається найкращою альтернативою парі.
(3) Машина температури парової форми для передачі тепла парою
Форма розроблена зі збалансованими трубами, що дозволяє вводити пару під час нагрівання та перемикатися на воду з низькою температурою під час охолодження. Цей процес допомагає досягти оптимальної температури поверхні форми. Однак використання систем парового опалення високої температури і високого тиску може призвести до великих експлуатаційних витрат, оскільки потребує монтажу котельного обладнання та прокладки трубопроводів. Крім того, через те, що пара не підлягає переробці у виробничому процесі, вона має довший відносний час нагрівання порівняно з водою. Досягнення температури поверхні форми 150°C вимагає приблизно 300°C пари.
(4) Електрична нагрівальна термоформова машина для передачі тепла електричних нагрівальних труб
В резистивних нагрівальних елементах, таких як електричні нагрівальні плити, рами та кільця, використовуються електричні нагрівальні труби, причому електричні нагрівальні труби є найбільш поширеними. Він складається з металевої трубної оболонки (як правило, з нержавіючої сталі або міді) зі спіральним електронагрівальним дротом зі сплаву (виготовленого зі сплаву нікель-хром або залізо-хром), рівномірно розподіленого вздовж центральної осі труби. Порожнеча заповнена та ущільнена магнезією, яка має хорошу ізоляцію та теплопровідність, а два кінці труби запечатані силікагелем. Електронагрівальні елементи використовуються для нагрівання повітря, твердих тіл і різних рідин.
В даний час система обігріву електричних нагрівачів, які безпосередньо встановлюються у формах, є дорогою, і патенти на дизайн форми повинні бути оплачені. Проте електронагрівальні труби швидко нагріваються, а діапазон температур можна регулювати до 350°C. За допомогою цієї системи температура форми може бути нагріта до 300°C за 15 секунд, а потім охолоджена до 20°C за 15 секунд. Ця система підходить для менших виробів, але через високу температуру безпосереднього нагрівання нагрівального дроту відносний термін служби матриці скорочується.
(5) Високочастотна електромагнітна індукційна система нагріву підвищує температуру заготовки відповідно до принципу електромагнітної індукції.
Скін-ефект викликає утворення найсильніших вихрових струмів на поверхніобробка деталей, а всередині вони слабші і в основі наближаються до нуля. У результаті цей метод може нагрівати поверхню заготовки лише на обмежену глибину, роблячи площу нагріву малою, а швидкість нагріву високою – понад 14 °C/с. Наприклад, система, розроблена Університетом Чун Юань на Тайвані, досягла швидкості температури понад 20 °C/с. Після завершення нагріву поверхні його можна поєднати з обладнанням для швидкого низькотемпературного охолодження для досягнення швидкого нагріву та охолодження поверхні форми, що дозволяє змінювати температуру форми.
(6) Система обігріву інфрачервоним випромінюванням Дослідники розробляють метод, який використовує інфрачервоне випромінювання для безпосереднього нагрівання порожнини.
Форма теплопередачі, пов'язана з інфрачервоним випромінюванням, - теплопередача випромінюванням. Цей метод передає енергію через електромагнітні хвилі, не вимагає теплоносія і має певну проникаючу здатність. У порівнянні з іншими методами він пропонує такі переваги, як енергозбереження, безпека, просте обладнання та легкість просування. Однак через слабку поглинаючу здатність полум'я яскравого металу швидкість нагрівання може бути вищою.
(7) Система отримання газу
Введення високотемпературного газу в порожнину форми перед стадією заповнення може швидко й точно підвищити температуру поверхні форми приблизно до 200°C. Ця високотемпературна зона біля поверхні форми запобігає проблемам сумісності через значні перепади температур. Ця технологія вимагає мінімальних модифікацій існуючих форм і має низькі витрати на виробництво, але вимагає високих вимог до герметизації.
Однак із системою контролю температури все ще є деякі проблеми. Практичні методи нагрівання, такі як нагрівання парою та високотемпературною водою, обмежені, а глянцеве лиття під тиском вимагає окремої системи контролю температури форми, яка використовується разом із машиною для лиття під тиском. Крім того, витрати на обладнання та експлуатацію є високими. Мета полягає в тому, щоб розробити та впровадити економічно життєздатне великомасштабне виробництво технології регулювання температури форми без впливу на цикл формування. Потрібні подальші дослідження та розробки, особливо щодо практичних, недорогих методів швидкого нагрівання та інтегрованих високоглянцевих машин для лиття під тиском.
Високоглянцеве лиття під тиском є поширеним методом, який використовують підприємства лиття під тиском, які виробляють глянцеві продукти. Завдяки підвищенню температури розділу фронту потоку розплаву та точки контакту поверхні матриці можна легко відтворити складні деталі прес-форми. Поєднуючи високоглянцеві поверхневі прес-форми зі спеціальними конструкційними пластиками, високоглянцеві продукти лиття під тиском можна отримати за один крок. Цетокарний процестакож відомий як лиття під тиском із швидким термічним циклом (RHCM) завдяки швидкому нагріванню та охолодженню, змінній температурі прес-форми, динамічній температурі прес-форми та технології контролю температури чергування холодної та гарячої форми. Його також називають литтям під тиском без розпилення, литтям без зварювання та литтям без слідів для усунення необхідності подальшої обробки.
Методи нагрівання включають пар, електрику, гарячу воду, високу температуру масла та технологію контролю температури форми індукційного нагріву. Машини для контролю температури форми доступні в різних типах, таких як парові, перегріті, електричні, водяні, масляні та електромагнітні індукційні машини для температури прес-форм.
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com.
Завод Anebon постачає в Китай прецизійні деталі таіндивідуальні алюмінієві деталі з ЧПУ. Ви можете повідомити Anebon про свою ідею щодо розробки унікального дизайну для вашої власної моделі, щоб запобігти надлишковій кількості схожих деталей на ринку! Ми надамо найкращий сервіс, щоб задовольнити всі ваші потреби! Не забудьте негайно зв’язатися з Anebon!
Час публікації: 02 вересня 2024 р