Видалення мікрозадирок з різьби малого діаметра | Brush Research Mfg.

Якщо ви читаєте онлайн-форуми, то знаєте, що точаться багато суперечок щодо визначення оптимальної техніки для видалення неминучих задирок, які утворюються під час обробки різьбових деталей. Внутрішня різьба – нарізана, катана чи холодноформована – часто має задирки на вході та виході отворів, на гребнях різьби та на більшості країв пазів. Зовнішня різьба на болтах, гвинтах і шпинделях має схожі проблеми, особливо на початку різьби.

Для більших різьбових деталей задирки можна видалити, повторивши шлях різання, але це збільшує час циклу для кожної деталі. Додаткові операції, такі як важкі нейлонові інструменти для зняття задирок або щітки-метелики, також можна використовувати.обробна частина з ЧПУ

Однак проблеми значно зростають, коли діаметр різьбової частини або різьбових отворів становить менше 0,125 дюйма. У цих випадках мікрозадирки все ще утворюються, але вони досить малі, тому їх видалення є радше питанням полірування, ніж агресивного видалення задирок.

На цьому етапі в мініатюрному діапазоні вибір рішень для зняття задирок значно звужується. Можуть використовуватися масові методи фінішної обробки, такі як опрокидання, електрохімічне полірування та термічне видалення задирок, але вони потребують надсилання деталей за додаткові витрати та втрату часу.

Для багатьох машинобудівних цехів бажано, щоб вторинні операції, включно з видаленням задирок, залишалися власними силами, або за допомогою автоматизації за допомогою верстатів з ЧПК, або за допомогою ручних дрилів, або навіть ручних методів.пластикова частина

Для цих випадків існують мініатюрні щітки, які, незважаючи на крихітну ніжку, нитки та габаритні розміри, можна обертати за допомогою ручних дрилів і навіть за допомогою адаптерів на обладнанні з ЧПК. Зараз доступні з абразивними нитками з нейлону, вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алмазно-абразивними нитками, ці інструменти доступні лише 0,014 дюйма, залежно від типу нитки.

Враховуючи можливість того, що задирки можуть вплинути на форму, придатність або функцію виробу, ставки є високими для продуктів, які мають мікрорізьбу, зокрема частини для годинників, окулярів, мобільних телефонів, цифрових камер, друкованих плат, прецизійних медичних приладів та аерокосмічні частини. Ризики включають невідповідність з’єднаних частин, труднощі при складанні, задирки, які можуть ослабнути та забруднити гігієнічні системи, і навіть поломку кріплення в польових умовах.

Методи масової чистової обробки — такі методи масової обробки, як опрокидання, термічне видалення задирок і електрохімічне полірування, можуть бути ефективними для видалення легких задирок на дрібних деталях. Наприклад, для усунення деяких задирок можна використовувати культивування, але воно зазвичай неефективне на кінцях ниток. Крім того, необхідна обережність, щоб запобігти затиранню задирок у виїмки різьби, що може заважати складанню.

Коли задирки є на внутрішніх різьбах, методи масової обробки повинні мати можливість проникнути глибоко у внутрішні структури.латунна частина

Наприклад, термічне видалення задирок використовує теплову енергію, що наближається до кількох тисяч градусів за Фаренгейтом, щоб атакувати задири з усіх боків. Оскільки тепло не може передаватися від задирок до основного матеріалу, задирок спалюється лише до основного матеріалу. Таким чином, термічне видалення задирок не впливає на розміри, обробку поверхні або властивості матеріалу основної частини.

Електрохімічне полірування також використовується для зняття задирок і вирівнює будь-які мікропіки або задирки. Незважаючи на те, що ця техніка ефективна, все ще є деякі побоювання, що вона може вплинути на нитки. Тим не менш, загалом, видалення матеріалу відповідає формі деталі.

Незважаючи на потенційні проблеми, низька вартість масового оздоблення все ще робить його привабливим процесом для деяких машинних майстерень. Однак, як уже зазначалося, механічні майстерні вважають за краще тримати другорядні операції всередині підприємства, якщо це можливо.

Мініатюрні щітки для зняття задирок — для різьбових деталей і оброблених отворів менше 0,125 дюйма мініатюрні щітки для обробки металу є доступним інструментом для видалення дрібних задирок і виконання внутрішнього полірування. Мініатюрні пензлі бувають різних невеликих розмірів (включаючи набори), контурів і матеріалів. Ці інструменти найкраще підходять для виконання жорстких допусків, змішування країв, видалення задирок та інших вимог до обробки.

«Механічні майстерні приходять до нас за мініатюрними щітками, тому що вони більше не хочуть віддавати деталі стороннім підрядникам і хочуть виконувати цю роботу своїми силами», — сказав Джонатан Борден, національний менеджер з продажу Brush Research Manufacturing. «З мініатюрною щіткою їм більше не потрібно турбуватися про терміни виконання робіт і додаткову координацію, щоб відправити деталі та повернути їх назад».

Як повний постачальник рішень для обробки поверхонь, BRM пропонує мініатюрні щітки для зняття задирок із різними типами ниток і стилями наконечників. Найменший діаметр щітки компанії становить лише 0,014 дюйма.

Мініатюрні щітки для зняття задирок можна використовувати вручну. Однак, оскільки дроти ніжки щітки дуже тонкі та можуть згинатися, розробник рекомендує використовувати лещата. BRM пропонує лещата з подвійним штифтом у наборах із 12 щітками як десяткового (0,032–0,189 дюйма), так і метричного розміру отвору (від 1 мм до 6,5 мм).

Штифтові лещата також можна використовувати для захоплення щіток малого діаметра, щоб дозволити їм обертати під напругою на ручному дрилі та навіть на верстаті з ЧПК.

Мініатюрні щітки також можна використовувати для зовнішньої різьби, щоб видалити дрібні задирки, які можуть утворитися на початку різьби. Ці задирки можуть спричинити проблеми та їх слід видалити, оскільки будь-який зміщений метал може спричинити критичні та потенційно небезпечні ситуації в промислових застосуваннях, які вимагають виняткової точності та чистоти.

Щоб запобігти відхиленню скрученого дротяного стрижня щітки, обладнання з ЧПК можна запрограмувати на застосування точного тиску та швидкості обертання.

«Ці види операцій з видалення задирок — навіть із мініатюрними щітками дуже малого діаметру — можна автоматизувати», — сказав Борден. «Ви можете використовувати інструменти на верстатах з ЧПК за допомогою штифтових лещат або за допомогою адаптера.»

Сьогодні існує кілька видів мініатюрних пензликів, які відрізняються не тільки розміром, але й типом нитки. Зазвичай використовуються вуглецева сталь, нержавіюча сталь, латунь, нейлон і нейлон, наповнений абразивом. Наповнений абразивом нейлон може містити карбід кремнію, оксид алюмінію або алмазний абразив.

За словами Бордена, абразивний нейлон особливо ефективний для видалення задирок і полірування вершин різьблення та бокових кутів в різьблених алюмінієвих отворах. «Якщо ви наріжете одноточкову різьбу в алюмінії або деталь має різьблення за допомогою алмазного інструменту, буде багато «ворушок» і грубих бокових кутів різьби, які потрібно відполірувати», — пояснив він.

Мініатюрні щітки з нержавіючої сталі популярні для більш агресивного видалення задирок із таких матеріалів, як чавун або сталь, для видалення стружки або усунення проривних задирок. Хоча абразивні нейлонові мініатюрні щітки доступні лише за 0,032 дюйма, завдяки характеру нержавіючої сталі BRM тепер пропонує три менші розміри щіток: 0,014, 0,018 і 0,020 дюйма.

Він також постачає мініатюрні щітки для зняття задирок із алмазно-абразивними нитками для більш твердих матеріалів, таких як загартована сталь, кераміка, скло та аерокосмічні сплави.

«Вибір нитки залежить від специфікацій обробки поверхні або від того, чи є потреба у трохи більш агресивній потужності видалення задирок», — сказав Борден.

Він додав, що інші фактори, що стосуються мініатюрних щіток, що використовуються в автоматизованих програмах, включають оберти верстата, швидкість подачі та оптимуми; термін зносу.

Незважаючи на те, що видалення задирок із внутрішньої та зовнішньої мікрорізьблення може бути складним завданням, використання інструментів, які найбільше підходять для конкретного застосування, може спростити завдання та забезпечити послідовне видалення всіх задирок на кожній частині. Крім того, уникаючи аутсорсингу вторинних операцій зняття задирок, механічні майстерні можуть скоротити час виконання робіт і ціну за деталь. Джефф Елліотт — технічний автор із Торрансу, штат Каліфорнія. Його нещодавні внески на AmericanMachinist.com включають: CBN Hones покращує фінішну обробку поверхні для деталей зі суперсплавів і планарне хонінгування пропонує новий кут для фінішної обробки поверхні.