Позиціонування та закріплення обробки

Це підсумок людей у ​​галузі, коли підсумовують дизайн світильників, але це далеко не просто. У процесі контактування з різними схемами ми виявили, що в попередньому проекті завжди є деякі проблеми з позиціонуванням і затисканням. Таким чином будь-яка інноваційна схема втратить практичне значення. Лише розуміючи базові знання позиціонування та затискання, ми можемо принципово забезпечити цілісність конструкції приладу та схеми обробки.
Знання локатора
1、 Основний принцип позиціонування збоку заготовки
При позиціонуванні збоку заготовки принцип трьох точок є основним принципом, як і опора. Це те ж саме, що принцип опори, який називається принципом трьох точок, похідним від принципу «три точки, що не знаходяться на одній прямій, визначають площину». Три з чотирьох точок можуть визначати обличчя, тож загалом можна визначити чотири обличчя. Однак, як би не локалізувати, четверту точку в одній площині досить складно.

▲ Принцип трьох точок
Наприклад, при використанні 4 позиціонерів із фіксованою висотою лише 3 точки в одному місці можуть торкатися деталі, а решта 4 точки, швидше за все, не торкатимуться деталі.
Тому, налаштовуючи позиціонер, він зазвичай базується на трьох точках, і відстань між цими трьома точками має бути максимально збільшена.
Крім того, при конфігурації позиціонера необхідно заздалегідь підтвердити напрямок прикладеного навантаження обробки. Напрямок робочого навантаження також є напрямком рукоятки інструменту/ходу інструменту. Позиціонер налаштовується в кінці напрямку подачі, що може безпосередньо впливати на загальну точність заготовки.
Як правило, регульований позиціонер болтового типу використовується для позиціонування порожньої поверхні заготовки, а фіксований тип (Токарні деталі з ЧПУконтактна поверхня шліфована) позиціонер використовується для позиціонування поверхні обробки заготовки.
2、 Основний принцип позиціонування з отвору заготовки
Якщо для позиціонування використовується отвір, оброблений у попередньому процесі заготовки, для позиціонування необхідно використовувати штифт з допуском. Зіставляючи точність отвору заготовки з точністю профілю штифта та поєднуючи відповідно до допуску на посадку, точність позиціонування може відповідати фактичним вимогам.
Крім того, при використанні штифта для позиціонування зазвичай один використовує прямий штифт, а інший використовує алмазний штифт, тому буде зручніше збирати та розбирати заготовку. Рідко буває, щоб заготовка застрягла шпилькою.

▲ Позиціонування за допомогою шпильки
Звичайно, також можна використовувати прямий штифт для обох штифтів, регулюючи допуск на посадку. Для точнішого позиціонування зазвичай найефективніше використовувати пряму шпильку та алмазну шпильку.
Коли використовуються прямий штифт і алмазний штифт, лінія з’єднання в напрямку конфігурації (де алмазний штифт контактує з деталлю) алмазного штифта зазвичай є перпендикулярною до лінії з’єднання прямого штифта та алмазного штифта під кутом 90°. Ця конфігурація призначена для кутового позиціонування (напрямок обертання заготовки).
Відповідні знання затискача
1、 Класифікація захватів
Відповідно до напрямку затиску, він зазвичай поділяється на такі категорії:

Далі розглянемо характеристики різних затискачів.
1. Затискачі, притиснуті зверху
Затискний пристрій, що притискається зверху заготовки, найменше деформується при затиску, а при обробці заготовки є найбільш стійким. Тому, загалом, першочергово слід затискати заготовку зверху. Найпоширенішим пристосуванням для пресування зверху заготовки є ручне механічне пристосування. Наприклад, наступна фігура називається затискачем «типу вільного листа». Затискач, об’єднаний натискною пластиною, болтом-шпилькою, гніздом і гайкою, називається затискачем із вільним листом.

Крім того, прес-пластини різної форми можна вибрати відповідно до форми заготовки. Такі якОбробка деталей з ЧПУ, Токарні та фрезерні деталі.

Співвідношення між крутним моментом і затискною силою затискача типу незакріпленого листа можна розрахувати за силою штовхання болта.

На додаток до затискача для листів доступні наступні подібні затискачі для затискання зверху деталі.

2. Затискна скоба збоку
Спочатку затискний спосіб затиску заготовки зверху є найбільш стабільним за точністю і мінімальним при обробці навантаженням заготовки. Однак, якщо необхідно виконати обробку над заготовкою, або якщо затискати зверху заготовки не підходить, що унеможливлює затискання зверху заготовки, ви можете вибрати затискання збоку заготовки. Однак, умовно кажучи, коли деталь затискається збоку, вона вироблятиме плаваючу силу. На те, як усунути цю силу, слід звернути увагу при проектуванні світильника.

Як показано на малюнку вище, бічний затиск також має нахилену вниз силу, створюючи тягу, що може ефективно запобігти спливанню заготовки.
Затискачі, які затискають збоку, також мають такі подібні затискачі.

3. Затискний пристрій для затягування заготовки з витягування
При обробці верхньої поверхні тонколистової заготовки її не тільки неможливо затиснути зверху, але й недоцільно стиснути збоку. Єдиний розумний метод затиску - затягнути заготовку знизу. Коли деталь натягується знизу, якщо вона зроблена із заліза, зазвичай можна використовувати затискач магнітного типу. Для заготовок з кольорових металів для натягування зазвичай можна використовувати вакуумні присоски.
У наведених вище двох випадках сила затиску пропорційна площі контакту між деталлю та магнітом або вакуумним патроном. Якщо обробне навантаження занадто велике під час обробки невеликих заготовок, ефект обробки не буде ідеальним.

Крім того, під час використання магнітів або вакуумних присосок контактні поверхні з магнітами та вакуумними присосками мають бути певною мірою гладкими, перш ніж ними можна буде користуватися безпечно та нормально.
4. Затискний пристрій з отворами
При використанні 5-осьового верстату для обробки кількох поверхонь одночасно або обробки прес-форми, щоб запобігти впливу пристосувань та інструментів на обробку, зазвичай доцільно використовувати метод затискання отворів. Порівняно зі способом затискання зверху та збоку заготовки, спосіб затиску отворів має менше навантаження на заготовку та може ефективно деформувати заготовку.

▲ Пряма обробка з отворами

▲ Встановіть заклепку для затискання
2、 Попереднє затискання
Вище в основному йдеться про затискне пристосування заготовки. Спосіб покращення працездатності та використання попереднього затискання також має вирішальне значення. Коли заготовка встановлена ​​вертикально на основу, вона впаде під дією сили тяжіння. У цей час захватом необхідно керувати, тримаючи заготовку рукою.

▲ Попереднє затискання
Якщо заготовки важкі або більшість із них затискаються одночасно, працездатність буде значно знижена, а час затискання буде дуже довгим. У цей час використання цього попереднього затиску пружинного типу може дозволити заготовці працювати з захватом у нерухомому стані, що значно покращує працездатність і скорочує час затиску заготовки.
3、 Запобіжні заходи при виборі захвату
Якщо в одному інструменті використовуються кілька типів затискачів, інструменти для затискання та ослаблення повинні бути уніфіковані. Наприклад, як показано на малюнку ліворуч, при використанні різноманітних гайкових ключів для операції затиску загальне навантаження на оператора збільшиться, а загальний час затискання заготовки також подовжиться. Наприклад, на малюнку праворуч нижче розміри гайкових ключів і болтів уніфіковано для полегшення роботи операторів у полі.

▲ Можливість затискання заготовки
Крім того, при налаштуванні захвату необхідно максимально враховувати працездатність затиску заготовки. Якщо заготовку необхідно нахилити під час затиску, то експлуатація дуже незручна. Такої ситуації слід уникати при проектуванні світильника.