Дев'ять основних помилок у механічній обробці, скільки ви знаєте?

Похибка обробки відноситься до ступеня відхилення між фактичними геометричними параметрами (геометричним розміром, геометричною формою та взаємним розташуванням) деталі після обробки та ідеальними геометричними параметрами.

Ступінь збігу між фактичними геометричними параметрами та ідеальними геометричними параметрами після обробки деталі є точністю обробки. Чим менша похибка обробки, тим вищий ступінь відповідності і вища точність обробки.Обробка алюмінію 7075

Точність обробки і похибка обробки є двома формулюваннями проблеми. Тому величина похибки обробки відображає рівень точності обробки. Основні причини помилок обробки наступні:

1. Помилка виготовлення верстата

Виробнича помилка верстата в основному включає помилку обертання шпинделя, помилку напрямної рейки та помилку ланцюга передачі.

Похибка обертання шпинделя стосується зміни фактичної осі обертання шпинделя відносно його середньої осі обертання в кожен момент часу, що безпосередньо впливатиме на точність заготовки, що підлягає обробці. Основними причинами похибки обертання шпинделя є похибка співвісності шпинделя, похибка самого підшипника, похибка співвісності між підшипниками та обертання шпинделя. Направляюча рейка є еталоном для визначення відносного розташування кожного компонента верстата на верстаті, а також є еталоном для руху верстата.обробка алюмінію з ЧПУ

Помилка виготовлення самої напрямної шини, нерівномірний знос напрямної шини та якість монтажу є важливими факторами, які спричиняють помилку напрямної шини. Помилка ланцюга передачі стосується відносної похибки руху між елементами передачі на початку та в кінці ланцюга передачі. Це викликано помилками виробництва та складання кожного компонента в ланцюзі передачі, а також зносом під час використання.

2. Геометрична похибка інструменту

Будь-який інструмент неминуче зношується в процесі різання, що призведе до зміни розміру та форми заготовки. Вплив геометричної похибки інструменту на похибку обробки залежить від типу інструменту: коли для обробки використовується інструмент фіксованого розміру, виробнича похибка інструменту безпосередньо впливатиме на точність обробки заготовки; для загальних інструментів (таких як токарні інструменти тощо), його виробнича помилка Це не має прямого впливу на механічні помилки.

3. Геометрична похибка кріплення

Функція пристосування полягає в тому, щоб зробити заготовку еквівалентною інструменту, а верстат має правильне положення, тому геометрична похибка пристосування має великий вплив на похибку обробки (особливо на похибку позиції).

4. Помилка позиціонування

Помилка позиціонування в основному включає помилку опорного зміщення та неточну виробничу помилку пари позиціонування. Під час обробки заготовки на верстаті кілька геометричних елементів на заготовці повинні бути обрані як базова точка позиціонування під час обробки. нуль) не збігається, виникне помилка зсуву нулю.

Поверхня позиціонування деталі та елемент позиціонування пристосування разом утворюють пару позиціонування. Максимальна зміна положення заготовки, спричинена неточним виготовленням позиціонуючої пари та відповідним проміжком між позиціонуючими парами, називається помилкою виробничої неточності пари позиціонування. Неточна виробнича помилка позиціонуючої пари виникне лише тоді, коли для обробки використовується метод регулювання, і не виникне під час пробного різання.

5. Помилка, викликана силовою деформацією технологічної системи

Жорсткість заготовки: якщо жорсткість заготовки в технологічній системі відносно низька порівняно з верстатами, інструментами та пристосуваннями, під дією сили різання деформація заготовки через недостатню жорсткість матиме більший вплив на помилки обробки.

Жорсткість інструменту: Жорсткість циліндричного токарного інструменту в нормальному (y) напрямку обробленої поверхні є дуже великою, і її деформацією можна знехтувати. Під час розточування внутрішнього отвору малого діаметра жорсткість інструментального бруска дуже низька, а силова деформація інструментального бруска має великий вплив на точність обробки отвору.

Жорсткість компонентів верстатів: компоненти верстатів складаються з багатьох частин. Не існує відповідного простого методу розрахунку жорсткості деталей верстатів. В даний час жорсткість деталей верстатів визначається в основному експериментальними методами. Фактори, що впливають на жорсткість деталей верстатів, включають вплив контактної деформації поверхні з’єднання, вплив тертя, вплив деталей низької жорсткості, вплив зазору.деталі для обробки алюмінію з ЧПУ

6. Помилки, викликані термічною деформацією технологічної системи

Термічна деформація технологічної системи має великий вплив на похибку обробки, особливо при прецизійній обробці та великомасштабній обробці, помилка обробки, викликана термічною деформацією, іноді може становити 50% від загальної похибки заготовки.

7. Помилка регулювання

У кожному процесі механічної обробки завжди є те чи інше налаштування технологічної системи. Оскільки регулювання не може бути абсолютно точним, виникає помилка налаштування. У технологічній системі взаємна точність позиціонування заготовки та інструменту на верстаті гарантується регулюванням верстата, інструменту, пристосування або заготовки. Коли початкова точність верстатів, інструментів, пристосувань і заготовок відповідає технологічним вимогам без урахування динамічних факторів, похибка регулювання відіграє вирішальну роль у похибці обробки.

8. Похибка вимірювання

Коли деталь вимірюється під час або після обробки, точність вимірювання безпосередньо залежить від методу вимірювання, точності вимірювального інструменту та заготовки, а також суб’єктивних і об’єктивних факторів.

9. Внутрішнє напруження

Напруга, яка існує всередині деталі без зовнішньої сили, називається внутрішньою напругою. Як тільки на заготовці виникає внутрішня напруга, метал заготовки буде в нестабільному стані з високим рівнем енергії. Він інстинктивно переходить у стабільний стан низького рівня енергії, що супроводжується деформацією, так що заготовка втрачає початкову точність обробки.