Поверхнева обробка полягає у формуванні поверхневого шару з однією або декількома властивостями на поверхні матеріалу фізичними або хімічними методами. Обробка поверхні може покращити зовнішній вигляд продукту, текстуру, функціональність та інші аспекти продуктивності.
1. Анодування
В основному це анодне окислення алюмінію, яке використовує принцип електрохімії для формування шару плівки Al2O3 (оксиду алюмінію) на поверхні алюмінію та алюмінієвих сплавів. Цей шар оксидної плівки має унікальні властивості, такі як захист, декоративність, ізоляція та зносостійкість.Токарна частина з ЧПУ з анодованого золота
Потік процесу:
Монохромний, градієнтний колір: полірування/піскоструминна обробка/нанесення→знежирення→анодування→нейтралізація→фарбування→ущільнення→сушіння
Двоколірний:
①Полірування / піскоструминна обробка / волочіння дроту → знежирення → маскування → анодування 1 → анодування 2 → ущільнення → сушіння
②Полірування / піскоструминна обробка / волочіння дроту → знежирення → анодування 1 → лазерне гравірування → анодування 2 → ущільнення → сушіння
Технічні характеристики:
1. Підвищення міцності
2. Реалізуйте будь-який колір, крім білого
3. Досягніть ущільнення без вмісту нікелю та відповідайте вимогам Європи, Сполучених Штатів та інших країн щодо вмісту нікелю
Технічні труднощі та ключові моменти для вдосконалення: рівень продуктивності анодування пов'язаний із вартістю кінцевого продукту. Ключем до підвищення продуктивності окислення є відповідна кількість окислювача, відповідна температура та щільність струму, що вимагає від виробників структурних компонентів продовжувати дослідження в процесі виробництва, шукати прорив. (Рекомендуємо звернути увагу на паблік "Інженер-механік", якнайшвидше опанувати знання галантереї та галузевої інформації)
Рекомендація щодо продукту: дугова ручка E+G, виготовлена з анодованого матеріалу, екологічно чиста та міцна.Обробка нержавіючої сталі з ЧПУ.
2. Електрофорез
Використовується в нержавіючій сталі, алюмінієвому сплаві тощо, він може зробити виріб різними кольорами, зберегти металевий блиск і в той же час підвищити продуктивність поверхні з хорошою антикорозійною дією.
Хід процесу: попередня обробка→електрофорез→сушіння
перевага:
1. Насичені кольори;
2. Без металевої текстури, може співпрацювати з піскоструминною обробкою, поліруванням, волочінням дроту тощо;
3. Обробка в рідкому середовищі може реалізувати обробку поверхні складних структур;
4. Технологія зріла і може масово вироблятися.
Недоліки: Здатність покривати дефекти є загальною, а електрофорез литва під тиском вимагає вищої попередньої обробки.
3. Мікродугове оксидування
Процес застосування високої напруги в розчині електроліту (зазвичай у слабкому лужному розчині) для створення шару плівки на поверхні кераміки, що є результатом синергічного ефекту фізичного розряду та електрохімічного окислення.
Хід процесу: попередня обробка → промивання гарячою водою → МАО → сушіння
перевага:
1. Керамічна текстура, тьмяний зовнішній вигляд, відсутність глянцевих виробів, делікатне відчуття долоні, захист від відбитків пальців;
2. Широкий вибір підкладок: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb та їх сплави та ін.;
3. Попередня обробка проста; продукт має чудову стійкість до корозії та атмосферних впливів, а також добре відводить тепло.
Недоліки: На даний момент колір обмежений; тільки чорний і сірий більш зрілі, а яскравих кольорів в даний час досягти складно; на вартість в основному впливає високе енергоспоживання, і це одна з найвищих витрат на обробку поверхні.
4. PVD вакуумне покриття
Повна назва — фізичне осадження з парової фази, промисловий виробничий процес, який переважно використовує фізичні процеси для осадження тонких плівок.Частина обробки з ЧПУ
Хід процесу: попереднє очищення PVD → вакуумування в печі → промивання мішені та іонне очищення → покриття → завершення покриття, охолодження з печі → додаткова обробка (полірування, AFP) (рекомендуємо звернути увагу на «Інженер-механік» офіційний обліковий запис, вперше осягнути знання про сухі товари, галузеву інформацію)
Технічні характеристики: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) може покривати металеві поверхні металокерамічним декоративним покриттям з високою міцністю та зносостійкістю.
5. Гальваніка
Це технологія, яка використовує електроліз для прикріплення шару металевої плівки до поверхні металу для запобігання корозії, покращення зносостійкості, електропровідності, відбивної здатності та покращення естетики.
Технологічний процес: попередня обробка → безціанідна лужна мідь → безціанідне мельхіорове олово → хромування
Перевага:
1. Покриття має високий глянець і якісний вигляд металу;
2. Основним матеріалом є SUS, Al, Zn, Mg тощо; вартість нижча, ніж PVD.
Недоліки: поганий захист навколишнього середовища та високий ризик забруднення навколишнього середовища.
6. Порошкове фарбування
Порошкове покриття напилюється на поверхню заготовки за допомогою обладнання для порошкового напилення (електростатичного розпилювача). Під дією статичної електрики порошок рівномірно адсорбується на поверхні заготовки, утворюючи порошкове покриття. Затверджується і стає кінцевим покриттям з різними ефектами (різні види ефектів для порошкових покриттів).
Технологічний процес: верхня частина→електростатичне видалення пилу→напилення→низькотемпературне вирівнювання→випічка
Перевага:
1. Насичені кольори, високий глянець і матовий необов'язковий;
2. Низька вартість, придатна для будівельних меблів та оболонок радіаторів тощо;
3. Високий рівень використання, 100% використання, захист навколишнього середовища;
4. Сильна здатність покривати дефекти; 5. Він може імітувати ефект деревного зерна.
Недоліки: В даний час використовується в електронних продуктах менше.
7. Волочіння металевого дроту
Це метод обробки поверхні, який утворює лінії на поверхні заготовки шляхом шліфування виробу, що має декоративний ефект. Різні лінії після малювання можна розділити на прямі малюнки, випадкові візерунки, гофровані візерунки та закручені візерунки.
Технічні характеристики: волочіння дроту може надати металевій поверхні недзеркального металевого блиску, а волочіння також може усунути тонкі дефекти на поверхні металу.
Рекомендація щодо продукту: ручка LAMP, обробка Zwei L, використання чудової технології помелу для демонстрації смаку.
8. Піскоструминна обробка
Це процес, у якому стиснене повітря використовується як джерело енергії для формування високошвидкісного розпилюючого променя для розпилення розпилюваного матеріалу на поверхню заготовки, що підлягає обробці, на високій швидкості, щоб зовнішній вигляд або форма зовнішньої поверхні заготовки не змінювалися. поверхня змінюється, і виходить певний ступінь чистоти і різної шорсткості.
Технічні характеристики:
1. Щоб досягти різної відбивної або матової.
2. Він може очистити крихітні задирки на поверхні заготовки та зробити поверхню заготовки більш гладкою, усуваючи шкоду від задирок та покращуючи якість заготовки.
3. Очистіть залишки бруду, що залишилися під час попередньої обробки, покращте гладкість заготовки, зробіть так, щоб заготовка виявила однорідний і послідовний колір металу, і зробіть зовнішній вигляд заготовки більш красивим і красивим. (Рекомендуємо звернути увагу на паблік «Інженер-механік» і якнайшвидше опанувати знання галантереї та галузевої інформації)
Рекомендація щодо продукту: класична бриджова ручка E+G, піскоструминна поверхня, атмосфера високого класу.
9. Полірування
Завершіть поверхню заготовки, використовуючи гнучкі полірувальні інструменти, повітряні абразивні частинки та інші полірувальні засоби. Для різних процесів полірування, таких як грубе полірування (основний процес полірування), середнє полірування (процес фінішної обробки) і тонке полірування (процес глазурування), вибір відповідного полірувального круга може досягти найкращого ефекту полірування та підвищити ефективність полірування.
Технічні особливості: Підвищення точності розмірів або геометричної форми заготовки, отримання гладкої поверхні або дзеркального блиску, усунення блиску.
Рекомендація щодо продукту: довга ручка E+G, полірована поверхня, проста та елегантна
10. Офорт
Зазвичай називають травленням, також відомим як фотохімічне травлення, воно пов’язане з видаленням захисної плівки в зоні, яку потрібно травити, після впливу на виготовлення та проявку пластини та контакту з хімічним розчином під час травлення для досягнення ефекту розчинення та корозії. , утворюючи увігнуто-опуклий або порожнистий ефект формування.
Потік процесу:
Метод експонування: проект готує розмір матеріалу відповідно до графіки - підготовка матеріалу - очищення матеріалу - сушіння → плівка або покриття → сушіння → експонування → прояв → сушіння - травлення → зняття → OK
Метод трафаретного друку: різання матеріалу → чистяча пластина (нержавіюча сталь та інші металеві матеріали) → трафаретний друк → травлення → зняття → OK
Перевага:
1. Може проводити мікрообробку металевих поверхонь;
2. Надання спеціальних ефектів поверхні металу;
Недоліки: більшість корозійних рідин (кислот, лугів тощо), які використовуються для травлення, завдають шкоди навколишньому середовищу.
Компанія Anebon Metal Products Limited надає послуги з обробки з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення листового металу, зв’яжіться з нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Час публікації: 08 квітня 2022 р