1. Розумно добуйте невелику кількість їжі та вміло використовуйте тригонометричні функції
Отримайте невелику кількість їжі з винахідливістю та ефективно застосовуйте тригонометричні функції. Під час процесу точіння часто обробляються заготовки з внутрішніми та зовнішніми колами, які вимагають високої точності. Такі проблеми, як нагрівання різання, тертя, що спричиняє знос інструменту, і повторювана точність квадратного тримача ускладнюють забезпечення якості.
Щоб визначити точну глибину мікрозабору, ми регулюємо поздовжній тримач інструменту під кутом на основі співвідношення між протилежними сторонами та гіпотенузою трикутника, що забезпечує точну поперечну глибину під час процесу точіння. Цей підхід спрямований на економію часу та праці, підтримку якості продукції та підвищення ефективності роботи.
Стандартне значення шкали тримача токарного верстата C620 становить 0,05 мм на поділку. Щоб досягти бічної глибини 0,005 мм, посилаючись на таблицю тригонометричних функцій синусів: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Тому регулювання тримача інструменту на 5º44′ дозволяє токарному інструменту досягти мінімальної глибини 0,005 мм у поперечному напрямку при кожному поздовжньому русі рами.
2. Три випадки технології реверсивного водіння
Великий виробничий досвід показав, що використання технології зворотного різання в певних процесах токарної обробки може дати позитивні результати. Нинішні випадки включають:
(1) Деталі з мартенситної нержавіючої сталі використовуються як матеріал для різьби зворотного різання.
Під час роботи з різьбовими деталями з кроком 1,25 і 1,75 мм зазвичай виникають проблеми, пов’язані з відводом інструменту та викривленням. На звичайних токарних верстатах часто відсутній спеціальний дисковий пристрій, що вимагає багато часу. Як наслідок, обробка різьби з таким конкретним кроком може зайняти багато часу, а низькошвидкісне точіння може бути єдиним життєздатним методом.
Однак різання на низькій швидкості може призвести до заїдання інструменту та поганої шорсткості поверхні, особливо при роботі з мартенситними матеріалами з нержавіючої сталі, такими як 1Crl3 і 2 Crl3. Щоб вирішити ці проблеми, у практиці обробки було розроблено метод різання «трьох реверсів».
Цей підхід, який передбачає зворотне завантаження інструменту, зворотне різання та протилежні напрямки різання, довів свою ефективність у досягненні високошвидкісного нарізання різьби з плавним відведенням інструменту. Цей метод є особливо корисним, оскільки він забезпечує ефективне різання та уникає потенційних проблем із розгризанням інструменту, пов’язаних із точінням на низькій швидкості.
Коли зовнішня частина автомобіля, відшліфуйте ручку, подібну до внутрішньої різьби автомобільного ножа (Малюнок 1);
Коли внутрішня різьба машини сточується, зворотний внутрішній різьбовий ніж (рис.2).
Перед початком процесу злегка відрегулюйте шпиндель фрикційного диска, що обертається протилежно, щоб забезпечити швидкість обертання під час початку зворотного обертання. Потім розташуйте та закріпіть різьбовий різець, почніть обертати вперед на низькій швидкості та перемістіть до порожньої канавки інструменту. Потім продовжуйте вставляти різьбонарізний інструмент на відповідну глибину різання, перш ніж перемикатися на зворотне обертання. Під час цієї фази токарний інструмент повинен обертатися зліва направо з високою швидкістю. Після кількох надрізів цим методом можна отримати різьбу з чудовою шорсткістю поверхні та високою точністю.
(2) Квіти проти крену автомобіля
Під час використання традиційного прокатного токарного верстата частинки заліза та сміття часто потрапляють у заготовку та ріжучий інструмент. Застосування нової техніки роботи зі шпинделем токарного верстата може ефективно пом’якшити проблеми, які виникають під час традиційної роботи, і призвести до сприятливих загальних результатів.
(3) Зворотне точіння внутрішньої та зовнішньої конічної трубної різьби
Працюючи з внутрішньою та зовнішньою конічною трубною різьбою з низькими вимогами до точності та невеликими партіями, ви можете безпосередньо використовувати новий метод зворотного різання та зворотного встановлення інструменту без необхідності використання шаблону, зберігаючи безперервні процеси різання.
Ефективність ручного бокового ножа, який обертається зліва направо під час повороту зовнішньої конічної трубної різьби, полягає в його здатності ефективно контролювати глибину нарізання ножа від більшого до меншого діаметра завдяки попередньому тиску під час процес нарізки. Застосування цієї нової технології зворотного ходу в токарній обробці продовжує зростати, і її можна гнучко адаптувати до різних конкретних ситуацій.
3. Нова операція та інноваційний інструмент для свердління малих отворів
Під час токарних операцій, коли свердлять отвори менше 0,6 мм, обмежений діаметр і низька жорсткість свердла перешкоджають збільшенню швидкості різання. Матеріал заготовки, жаростійкий сплав і нержавіюча сталь, демонструє високу стійкість до різання. Як результат, використання методу подачі механічної трансмісії під час свердління може легко зламати свердло. Простим і ефективним рішенням є використання ручного способу годування та спеціального інструменту.
Початковий крок передбачає модифікацію оригінального свердлильного патрона на плаваючий тип із прямим хвостовиком. Завдяки затисканню маленького свердла на плаваючому свердлильному патроні досягається плавне свердління. Задня частина свердла має пряму ручку та ковзну посадку, що забезпечує вільне переміщення всередині знімача. У той же час, під час свердління невеликого отвору обережна ручна мікроподача за допомогою ручного свердлильного патрона сприяє швидкому свердлінню, зберігаючи якість і продовжуючи термін служби малих свердел.
Крім того, модифікований багатоцільовий свердлильний патрон можна використовувати для нарізування внутрішньої різьби малого діаметра, розгортання та подібних операцій. Для більших отворів рекомендується вставити обмежувальний штифт між втулкою знімача та прямою ручкою. Зверніться до малюнку 3 для візуальних деталей.
4. Ударостійкий для обробки глибоких отворів
Під час обробки глибоких отворів поєднання малого діаметра отвору та тонкого хвостовика розточувального інструменту може призвести до неминучої вібрації під час точіння деталей з діаметром отвору від Φ30 до Φ50 мм і глибиною приблизно 1000 мм. Для пом’якшення вібрації та забезпечення високоякісної обробки глибоких отворів простий і ефективний підхід передбачає приєднання двох опор, виготовлених із таких матеріалів, як тканина та бакеліт, до корпусу вудилища.
Ці опори повинні точно відповідати розміру діаметра отвору. Завдяки використанню бакелітового блоку, закріпленого тканиною, як опори для позиціонування під час процесу різання, стійка інструменту стабілізується, що значно зменшує ймовірність вібрації та дозволяє виготовляти високоякісні деталі з глибокими отворами.
5. Запобігання поломки малих центрових свердел
У процесі точіння свердління центрального отвору менше Φ1,5 мм створює високий ризик поломки центрального свердла. Ефективним способом запобігання поломці є уникнення блокування задньої бабки під час свердління центрального отвору. Це дозволяє використовувати власну вагу задньої бабки та силу тертя між нею та станиною верстата для свердління. У ситуаціях, коли опір різанню є надмірним, задня бабка автоматично втягнеться, захищаючи таким чином центральне свердло.
6. Складність обробки аплікації матеріалу
Коли у нас виникають труднощі з обробкою таких матеріалів, як високотемпературний сплав і загартовувальна сталь, шорсткість поверхні заготовки повинна бути в межах від RA0,20 до 0,05 мкм, а точність розміру також висока. Нарешті, тонка обробка зазвичай проводиться на шліфувальній платформі.
7. Швидке завантаження та розвантаження шпинделя
Під час токарних процесів ми часто стикаємося з різноманітними наборами підшипників із тонко виточеними зовнішніми колами та перевернутими напрямними конічними кутами. Через великий розмір партії вони вимагають завантаження та розвантаження протягом усієї обробки. Час, необхідний для зміни інструменту, перевищує фактичний час різання, що призводить до зниження ефективності виробництва.
Оправка для швидкого завантаження та розвантаження, а також однолопатевий багатолопатевий (карбід вольфраму) токарний інструмент, описаний нижче, можуть мінімізувати допоміжний час і забезпечити якість продукції під час обробки різних деталей втулки підшипника. Спосіб виробництва такий: щоб створити просту оправку з малим конусом, ззаду використовується невелика конусність 0,02 мм.
Після того, як підшипник встановлено, деталі закріплюються на оправці за допомогою тертя, а потім для обробки поверхні використовується однолезовий токарний інструмент із різними лезами. Після округлення кут конуса змінюється на 15°, після чого використовується гайковий ключ для швидкого й ефективного витягування деталей, як показано на малюнку 14.
8. Забивання загартних сталевих деталей
(1) Один із ключових прикладів загартуваннявироби з ЧПУ
①Реструктуризація та регенерація швидкорізальної сталі W18CR4V (ремонт після поломки)
② Саморобні нестандартні стандарти Slocculus (жорстке вимирання)
③ Керування обладнанням і розпилювальними частинами
④ Привід апаратних світильників
⑤ Вишуканий різьбовий легкий мітчик з ножем зі швидкорізальної сталі
Коли ми маємо справу із загартованими металевими виробами та різними деталями, складними для обробки, на нашому виробництві, ретельний вибір відповідних матеріалів інструменту та кількості різання, а також геометричних кутів інструменту та методів роботи може дати значні економічні вигоди. Наприклад, коли протяжка з квадратним горловиною ламається і регенерується для використання у виробництві іншої протяжки з квадратним ротом, це не тільки подовжує виробничий цикл, але й призводить до високих витрат.
Наш підхід передбачає використання твердосплавного сплаву YM052 та інших наконечників лез для уточнення зламаного кореня оригінальної протяжки до негативного переднього кута r. = -6°~ -8°, що дозволяє відновити ріжучу кромку після ретельного шліфування точильним каменем. Швидкість різання встановлена на V = 10~15 м/хв. Після обточування зовнішнього кола вирізається порожня канавка, а потім обточується різьба (чорнове і тонке обточування). Після чорнового точіння інструмент необхідно заточити і відшліфувати перед виконанням зовнішньої різьби, а потім готують ділянку внутрішньої різьби для з’єднання тяги, яка потім обрізається після з’єднання. В результаті цих процесів точіння зламану та викинуту квадратну протяжку було відремонтовано та відновлено до початкового стану.
(2) Вибір інструментальних матеріалів для обробки загартованих виробів
①Нові сорти твердосплавних пластин, як-от YM052, YM053 і YT05, зазвичай використовуються зі швидкостями різання нижче 18 м/хв, досягаючи шорсткості поверхні заготовки Ra1,6~0,80 мкм.
②Інструмент із кубічним нітридом бору FD здатний обробляти низку деталей із загартованої сталі та покритих розпиленням деталей зі швидкістю різання до 100 м/хв, що забезпечує шорсткість поверхні Ra0,80~0,20 мкм. Композитний інструмент з кубічного нітриду бору DCS-F від державних Capital Machinery Factory і Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory поділяє цю продуктивність. Незважаючи на те, що його ефект обробки не такий кращий, як цементований твердий сплав, йому не вистачає такої ж міцності та глибини проникнення, він має більшу вартість і ризик пошкодження ріжучої головки при неправильному використанні.
③Керамічні ріжучі інструменти працюють зі швидкістю різання 40-60 м/хв, але мають нижчу міцність. Кожен із цих інструментів має унікальні характеристики для обробки загартованих деталей і їх слід вибирати на основі конкретних умов, включаючи варіації матеріалу та твердості.
(3) Вимоги до роботи інструменту для різних матеріалів деталей із загартованої сталі. Деталі із загартованої сталі з різних матеріалів вимагають відмінних характеристик інструменту за однакової твердості, і їх можна класифікувати за такими трьома категоріями:
Високолегована сталь:Це стосується інструментальної та штампової сталі (в першу чергу різноманітних швидкорізальних сталей) із загальним вмістом легуючих елементів понад 10%.
легована сталь:Це охоплює інструментальну та штампову сталь із вмістом легуючих елементів від 2 до 9%, наприклад, 9SiCr, CrWMn та високоміцну леговану конструкційну сталь.
Вуглецева сталь:Сюди входять різні вуглецеві інструментальні сталі та цементовані сталі, такі як T8, T10, сталь № 15 або сталь № 20, цементована сталь, серед інших. Після загартування мікроструктура вуглецевої сталі складається з відпущеного мартенситу та невеликої кількості карбідів. Це призводить до діапазону твердості HV800~1000, що вище, ніж у WC і TiC у твердому сплаві та A12D3 у керамічних інструментах.
Крім того, його твердість у гарячому стані нижча, ніж у мартенситу без легуючих елементів, і зазвичай не перевищує 200 °C.
Збільшення присутності легуючих елементів у сталі призводить до відповідного збільшення вмісту карбіду в сталі після загартування та відпустки, що призводить до складної суміші типів карбідів. Ілюстрацією може служити швидкорізальна сталь, де вміст карбіду в мікроструктурі після загартування і відпустки може досягати 10-15% (об'ємне співвідношення). Це включає різні типи карбідів, такі як MC, M2C, M6, M3, 2C та інші, з VC, що демонструє високу твердість (HV2800), що значно перевищує твердість типових інструментальних матеріалів.
Крім того, гаряча твердість мартенситу, що містить численні легуючі елементи, може бути підвищена приблизно до 600 °C. Отже, оброблюваність загартованої сталі з однаковою макротвердістю значно відрізняється. Перед обробкою загартованої сталевої деталі вкрай важливо спочатку проаналізувати її категорію, зрозуміти її характеристики та вибрати відповідні інструментальні матеріали, параметри різання та геометрію інструменту. При належних міркуваннях точіння деталей із загартованої сталі можна виконати під різними кутами.
Компанія Anebon пишається вищим рівнем задоволеності клієнтами та широким визнанням завдяки наполегливій прагненні Anebon до високої якості як продуктів, так і послуг для сертифікації CE. Індивідуальні високоякісні комп’ютерні компоненти.Фрезерування деталей з ЧПУMetal, Anebon продовжує переслідувати сценарій WIN-WIN з нашими споживачами. Anebon тепло приймає клієнтів з усього світу, які приїжджають з візитом і встановлюють довготривалі романтичні стосунки.
Сертифікат CE Китай ЧПУ алюмінієві компоненти,Точені деталі з ЧПУі частини токарного верстата з ЧПУ. Усі працівники заводу, магазину та офісу Anebon борються за одну спільну мету – забезпечити кращу якість та послуги. Справжній бізнес полягає в тому, щоб отримати безпрограшну ситуацію. Ми хотіли б забезпечити більше підтримки для клієнтів. Запрошуємо всіх приємних покупців повідомити нам деталі про наші продукти та рішення!
Якщо ви хочете дізнатися більше або маєте запитання, будь ласка, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com.
Час публікації: 18 лютого 2024 р