Чи багато ви знаєте про метод обробки різьби при обробці з ЧПК?
При обробці з ЧПК різьблення зазвичай створюють шляхом різання або формування. Ось кілька поширених методів обробки потоків, наданих командою Anebon:
Натискання:Цей спосіб передбачає нарізування різьблення за допомогою мітчика, що представляє собою інструмент з гвинтовими канавками. Нарізування можна виконувати вручну або за допомогою машини, і це підходить для створення внутрішньої різьби.
Різьбофрезерування: Різьбофрезерування використовує обертовий ріжучий інструмент із кількома канавками для створення різьби. Це універсальний метод, який можна використовувати як для внутрішньої, так і для зовнішньої різьби. Різьбофрезерування часто віддається перевага для великих різьб або коли потрібні різноманітні розміри та типи різьби.
Поворот різьби:Цей метод передбачає використання одноточкового різального інструменту, встановленого на токарному верстаті, для створення зовнішньої різьби. Обточування різьби зазвичай використовується для великих або довгих різьб і підходить як для прямої, так і для конічної різьби.
Намотування різьби:Під час прокатки різьблення загартована сталева матриця чинить тиск на заготовку, щоб деформувати матеріал і сформувати різьблення. Цей метод є ефективним і дає високоякісні нитки, що робить його придатним для виробництва великої кількості.
Шліфування різьби:Шліфування різьби — це точний процес механічної обробки, який використовує шліфувальний круг для створення різьби. Його часто використовують для високоточного і високоякісного виробництва різьби, особливо складної або спеціалізованої різьби.
При виборі методу обробки різьби слід враховувати такі фактори, як розмір різьби, вимоги до точності, властивості матеріалу, обсяг виробництва та міркування вартості.
історія
Англійське слово, що відповідає гвинту, - Screw. За останні сотні років значення цього слова дуже змінилося. Принаймні в 1725 році це означає «спарювання».
Застосування принципу нитки можна простежити до спірального інструменту для підйому води, створеного грецьким вченим Архімедом у 220 році до нашої ери.
У 4 столітті нашої ери країни вздовж Середземного моря почали застосовувати принцип болтів і гайок до пресів, які використовуються для варіння вина. У той час усі зовнішні різьби обмотували мотузкою до циліндричного бруска, а потім гравірували відповідно до цієї позначки, тоді як внутрішні різьби часто формували шляхом забивання навколо зовнішніх різьб більш м’якими матеріалами.
Близько 1500 року в ескізі пристрою для обробки різьблення, намальованому італійцем Леонардо да Вінчі, вже була ідея використання внутрішнього гвинта та обмінного механізму для обробки різьби різного кроку. З тих пір метод механічного нарізання різьби отримав розвиток в європейській годинниковій промисловості.
У 1760 році британці Дж. Вятт і У. Вятт отримали патент на врізання шурупів по дереву спеціальним пристроєм. У 1778 році англієць Дж. Рамсден одного разу виготовив різьбонарізний пристрій, що приводиться в рух черв'ячною парою, який міг обробляти довгі нитки з високою точністю. У 1797 р. англієць Х. Мозлі за допомогою ходового гвинта з внутрішньою різьбою і обмінного механізму наточував на вдосконаленому ним токарному верстаті металеву різьбу з різним кроком і встановив основний спосіб наточування різьби.
У 1820-х роках Модслі виготовив першу партію мітчиків і матриць для обробки різьби.
На початку 20 століття розвиток автомобільної промисловості сприяв стандартизації ниток і розробці різноманітних точних і ефективних методів обробки ниток. Одна за одною були винайдені різноманітні головки з автоматичним відкриттям і автоматичні термоусадочні мітчики, а також почали застосовувати різьбофрезерування.
На початку 1930-х років з'явилося різьбошліфування.
Незважаючи на те, що технологія накатки різьблення була запатентована на початку 19 століття, через труднощі у виготовленні прес-форм розвиток був дуже повільним. Лише під час Другої світової війни (1942-1945 рр.) у зв'язку з потребами виробництва боєприпасів і розвитком технології різьбошліфування проблема була вирішена. Проблема точності виготовлення форм досягла швидкого розвитку.
Нитка в основному поділяється на з'єднувальну та трансмісійну
Для з’єднувальних різьб способи обробки в основному: нарізування, нарізування різьблення, нарізування різьби, накочування, накочування тощо.
Для передавальної різьби основними способами обробки є: чорнове і тонке точіння — шліфування, вихрове фрезерування — чорнове і тонке точіння тощо.
Перша категорія: нарізування різьби
Загалом відноситься до методу обробки різьби на заготовках за допомогою формувальних інструментів або абразивних інструментів, головним чином включаючи токарну обробку, фрезерування, нарізування різьби та шліфування різьби, шліфування та вихрове нарізання. Під час точіння, фрезерування та шліфування різьблення кожен раз, коли заготовка обертається, передавальний ланцюг верстата забезпечує точне та рівномірне переміщення токарного інструменту, фрези чи шліфувального круга по осі заготовки. При нарізанні різьби або нарізанні різьблення інструмент (мітчик або матриця) і заготовка здійснюють відносний обертальний рух, і перша сформована канавка для різьблення спрямовує інструмент (або заготовку) до аксіального руху.
1. Обточування різьби
Наточувати різьблення на токарному верстаті можна за допомогою формуючого токарного інструменту або різьбової гребінки. Обточування різьблення формуючим токарним інструментом є поширеним способом для одиночного і дрібносерійного виробництва різьбових заготовок завдяки простій конструкції інструменту; Токарна різьба за допомогою різьбового гребінця має високу ефективність виробництва, але структура інструменту є складною і підходить лише для середнього та великого виробництва. Точіння коротких різьбових заготовок із дрібним кроком. Точність кроку трапецієподібної різьби точіння на звичайних токарних верстатах зазвичай може досягати лише 8-9 ступенів (JB2886-81, те саме нижче); обробка різьби на спеціалізованих токарних верстатах може значно підвищити продуктивність або точність.
2. Різьбофрезерування
Прототип фрезерування з ЧПУдисковою або гребінчастою фрезою на різьбофрезерному верстаті.
Дискові фрези в основному використовуються для фрезерування трапецієподібних зовнішніх різьб на заготовках, таких як гвинтові стрижні та черв'яки. Фреза гребінчаста використовується для фрезерування внутрішньої та зовнішньої звичайної та конічної різьби. Оскільки вона фрезерується багатокантовою фрезою, а довжина її робочої частини перевищує довжину різьби, що обробляється, то для обробки заготовку необхідно повернути лише на 1,25-1,5 обороту. Готово, продуктивність висока. Точність кроку фрезерування різьблення зазвичай може досягати 8-9 класів, а шорсткість поверхні R5-0,63 мкм. Цей метод підходить для серійного виробництва різьбових заготовок із загальною точністю або грубої обробки перед шліфуванням.
Різьбофрезер для обробки внутрішньої різьби
3. Наточування різьби
В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованих заготовок на різьбошліфувальних верстатах. За формою поперечного перерізу шліфувальний круг можна розділити на два типи: однолінійний шліфувальний круг і багатолінійний шліфувальний круг. Точність кроку однорядного шліфування шліфувального круга може бути 5-6 класів, шорсткість поверхні R1,25-0,08 мкм, а правка шліфувального круга більш зручна. Цей метод підходить для шліфування прецизійних ходових гвинтів, різьбових калібрів, черв'яків, невеликих партій різьбових заготовок і рельєфного шліфування.точний точений компонент.
Багатолінійне шліфування шліфувальних кругів поділяється на два типи: поздовжній спосіб шліфування та метод врізного шліфування. У методі поздовжнього шліфування ширина шліфувального круга менша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і різьбу можна шліфувати до остаточного розміру, переміщаючи шліфувальний круг поздовжньо один або кілька разів. При методі врізного шліфування ширина шліфувального круга більша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати.
Шліфувальний круг радіально врізається в поверхню заготовки, і заготовку можна шліфувати приблизно після 1,25 обертів. Продуктивність висока, але точність трохи нижче, а правка шліфувального круга складніша. Метод врізного шліфування підходить для рельєфного шліфування мітчиків великими партіями і шліфування деяких різьб для кріплення.
4. Різьбонаточування
Різьбошліфувальна машина з гайкою або гвинтом виготовлена з м’яких матеріалів, наприклад чавуну, ітокарні деталі з ЧПУобробленої різьби на заготовці, яка має похибку кроку, обертається в прямому та зворотному напрямках для підвищення точності кроку. Загартована внутрішня різьба зазвичай також шліфується для усунення деформації та підвищення точності.
5. Нарізування різьблення
Постукування
Щоб обробити внутрішню різьбу, мітчик потрібно вкрутити з певним крутним моментом у попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці.
Нарізка різьби
Це використання матриці для нарізання зовнішньої різьби на заготовці прутка (або труби). Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці.
Хоча існує багато способів обробки внутрішньої і зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти тільки мітчиками. Нарізування різьблення та нарізання різьби можна виконувати вручну або за допомогою токарних верстатів, свердлильних верстатів, верстатів для нарізування різьблення та верстатів для нарізування різьби.
Друга категорія: різьбонакатка
Спосіб обробки, при якому заготовку пластично деформують за допомогою формувальної прокатної матриці для отримання різьби. Накочування різьби, як правило, виконується на різьбонакатному верстаті або токарному верстаті з автоматичним відкриттям і закриттям різьбонакатної головки. Зовнішня різьба для масового виробництва стандартних кріплень та інших різьбових з'єднань. Зовнішній діаметр катаної різьби зазвичай становить не більше 25 мм, довжина - не більше 100 мм, точність різьби може досягати рівня 2 (GB197-63), а діаметр використовуваної заготовки приблизно дорівнює кроку діаметр різьби, що обробляється. Прокатка, як правило, не може обробляти внутрішню різьбу, але для заготовок з м’яких матеріалів можна використовувати екструзійні мітчики без канавок для холодної екструзії внутрішніх різьб (максимальний діаметр може досягати приблизно 30 мм), а принцип роботи подібний до нарізування. Крутний момент, необхідний для холодного видавлювання внутрішньої різьби, становить о
Вдвічі більше, ніж при нарізанні різьби, а точність обробки та якість поверхні трохи вищі, ніж у нарізання різьби.
Переваги накатки різьблення: ①Шорсткість поверхні менша, ніж у точіння, фрезерування та шліфування; ②Поверхня різьби після прокатки може збільшити міцність і твердість завдяки холодному загартуванню; ③Високе використання матеріалу; ④Продуктивність подвоюється порівняно з обробкою різанням і легко автоматизується; ⑤ термін служби матриці дуже довгий. Однак для прокатки різьби потрібно, щоб твердість матеріалу заготовки не перевищувала HRC40; вимога до точності розмірів заготовки висока; точність і твердість прокатної форми також високі, і її важко виготовити; не підходить для накочування різьби з асиметричною формою зубів.
Відповідно до різних матриць для прокатки різьблення можна розділити на два типи: різьблення та різьблення.
6. Розтирання
Дві різьбонакатні дошки з профілем різьблення розташовані навпроти одна одної з кроком 1/2 у шаховому порядку, статична дошка закріплена, а рухома дошка здійснює зворотно-поступальний лінійний рух, паралельний статичній дошці. Коливиготовлені на замовлення деталіподається між двома пластинами, рухома пластина рухається вперед і натирає заготовку, роблячи її поверхню пластично деформованою з утворенням ниток (рис. 6 [різьбонакатування]).
7. Накочування різьби
Існує 3 типи накатки різьби, радіальна накатка різьби, тангенціальна накатка різьби та накатка різьби з головкою.
① Радіальне накочування різьби: 2 (або 3) різьбонакатні колеса з профілем різьби встановлені на паралельних валах, заготовка розміщується на опорі між двома колесами, і два колеса обертаються з однаковою швидкістю в одному напрямку (Малюнок 7). [Радіальна накатка різьби]), одна з яких також виконує радіальний рух подачі. Заготівля обертається під приводом різьбонакатного колеса, а поверхня радіально видавлюється для формування різьби. Для деяких ходових гвинтів, які не вимагають високої точності, подібний метод також можна використовувати для формування рулону.
②Тангенціальна різьбонакатка: також відомий як планетарна різьбонакатка, накочувальний інструмент складається з обертового центрального різьбонакочувального колеса та 3 фіксованих дугоподібних дротяних пластин (Малюнок 8 [тангенціальна різьбонакатка]). Під час накочування різьби заготовку можна подавати безперервно, тому продуктивність вище, ніж у накатки різьби та радіальної накатки різьби.
③Накочування різьблення на роликовій головці: виконується на автоматичному токарному верстаті та зазвичай використовується для обробки коротких різьб на заготовках. Є від 3 до 4 різьбонакатних коліс, рівномірно розподілених по зовнішній периферії заготовки в прокатній головці (Малюнок 9 [різьбонакатна головка]). Під час накочування різьби заготовка обертається, а головка прокатки подається аксіально, щоб викотити заготовку з різьби.
8. Ерозійна обробка різьби
Для обробки звичайної різьби зазвичай використовуються обробні центри або обладнання та інструменти для нарізання різьблення, іноді також можливе ручне нарізання різьби. Однак у деяких особливих випадках вищевказаний метод непростий для отримання хороших результатів обробки, наприклад, через необхідність обробки різьби після термічної обробки деталей через недбалість або через обмеження матеріалу, наприклад пряме нарізання різьби на заготовки з цементованого твердого сплаву. У цей час необхідно розглянути метод обробки EDM.
У порівнянні зобробка металу з ЧПУметод, порядок EDM однаковий, і спочатку потрібно просвердлити нижній отвір, а діаметр нижнього отвору слід визначати відповідно до умов роботи. Електрод повинен бути оброблений у форму різьби, і електрод повинен мати можливість обертатися під час обробки.
«Початкова якість, чесність як основа, щира компанія та взаємна вигода» — це ідея Anebon, щоб ви могли постійно створювати та прагнути до досконалості для оптової торгівлі Китаєм Custom Machineing Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon швидко виріс у розмірі та назві завдяки цілковитій відданості Anebon виробництву найвищої якості, великій вартості товарів і чудовому наданню послуг клієнтам.
Виробник OEM, Китай, деталі для обробки та штампування, якщо вам потрібні будь-які продукти та рішення Anebon або мають бути виготовлені інші об’єкти, обов’язково надішліть нам свої запити, зразки або докладні креслення. Тим часом, прагнучи розвинутися в міжнародну групу підприємств, Anebon завжди буде тут, щоб з нетерпінням чекати пропозицій щодо спільних підприємств та інших спільних проектів.
Час публікації: 19 червня 2023 р