Обробний центр інтегрує нафту, газ, електрику та числове керування, і може реалізувати одноразове затискання різних складних деталей, таких як диски, пластини, оболонки, кулачки, прес-форми тощо, і може виконувати свердління, фрезерування, розточування, розширення , розгортання, жорстке нарізання різьби та інші процеси обробляються, тому це ідеальне обладнання длявисокоточна механічна обробка. У цій статті ми розповімо про використання обробних центрів з таких аспектів:
Як обробний центр налаштовує інструмент?
1. Повернення до нуля (повернення до початкової точки машини)
Перед налаштуванням інструменту обов'язково виконати операцію повернення на нуль (повернення до початку координат верстата), щоб очистити дані координат останньої операції. Зауважте, що всі осі X, Y і Z мають повернутися до нуля.
2. Шпиндель обертається вперед
У режимі «MDI» шпиндель обертається вперед шляхом введення коду команди та підтримує помірну швидкість обертання. Потім перейдіть у режим «маховичок» і перемістіть верстат, змінюючи швидкість регулювання.
3. Налаштування інструменту Х-напрямку
Обережно торкніться інструменту з правого боку заготовки, щоб очистити відносні координати верстата; підніміть інструмент уздовж напрямку Z, потім перемістіть інструмент ліворуч від деталі, вниз на ту саму висоту, що й раніше, перемістіть інструмент і деталь Злегка торкніться, підніміть інструмент, запишіть значення X відносної координати верстата, перемістіть інструмент на половину відносної координати X, запишіть значення X абсолютної координати верстата та натисніть (ВВІД), щоб ввести систему координат.
4. Налаштування інструменту Y-напрямку
Обережно торкніться інструменту перед заготовкою, щоб очистити відносні координати верстата; підніміть інструмент у напрямку Z, потім перемістіть інструмент до задньої частини заготовки, вниз на ту саму висоту, що й раніше, перемістіть інструмент і заготовку Злегка торкніться, підніміть інструмент, запишіть значення Y відносної координати верстата, перемістіть інструмент на половину відносної координати Y, запишіть значення Y абсолютної координати верстата та натисніть (ВВІД), щоб увести систему координат.
5. Налаштування інструменту Z-напрямку
Перемістіть інструмент до поверхні заготовки, яка має бути звернена до нульової точки напрямку Z, повільно перемістіть інструмент, щоб злегка торкнутися верхньої поверхні заготовки, запишіть значення Z у системі координат верстата в цей час , і натисніть (ВВЕДЕННЯ), щоб ввести систему координат.
6. Зупинка шпинделя
Спочатку зупиніть шпиндель, перемістіть шпиндель у відповідне положення, викличте програму обробки та підготуйтеся до формальної обробки.
Як обробний центр виготовляє та обробляє деталі, що легко деформуються?
Деталі з малою вагою, низькою жорсткістю та слабкою міцністю легко деформуються під дією сили та тепла під час обробки, а висока швидкість браку при обробці призводить до значного збільшення вартості. Для таких деталей ми повинні спочатку зрозуміти причини деформації:
Силова деформація:
Такі деталі мають тонкі стінки, і під дією сили затиску легко мати різну товщину в процесі обробки та різання, а еластичність погана, а форму деталей важко відновити самостійно.
Термічна деформація:
Заготівля легка і тонка, і радіальна сила під час процесу різання призведе до деформації заготовки під дією тепла, що робить розмір заготовки неточним.
Вібраційна деформація:
Під дією радіальної сили різання деталі схильні до вібрації та деформації, що впливає на точність розмірів, форму, точність положення та шорсткість поверхні заготовки.
Спосіб обробки деталей, що легко деформуються:
Деталі, що легко деформуються, представлені тонкостінними деталями, можуть прийняти форму високошвидкісної обробки з малою швидкістю подачі та великою швидкістю різання, щоб зменшити силу різання на заготовці під час обробки, і в той же час зробити більшу частину тепла різання летіти від стружки заготовки на високій швидкості. Відводять, тим самим знижуючи температуру заготовки і зменшуючи термічну деформацію заготовки.
Чому інструменти обробних центрів повинні бути пасивовані?
Інструменти з ЧПК не настільки швидкі, як це можливо, то навіщо його пасивувати? Насправді пасивація інструменту - це не те, що всі розуміють буквально, а спосіб підвищення терміну служби інструменту. Покращте якість інструменту за допомогою таких процесів, як вирівнювання, полірування та видалення задирок. Насправді це нормальний процес після дрібного подрібнення інструменту та перед нанесенням покриття.
▲Порівняння пасивації інструменту
Інструмент буде заточений шліфувальним кругом перед готовим виробом, але процес заточування призведе до різного ступеня мікроскопічних зазорів. Коли обробний центр виконує високошвидкісне різання, мікровиїмка легко розширюється, що прискорить знос і пошкодження інструменту. Сучасна технологія різання висуває суворі вимоги до стабільності та точності інструменту, тому інструмент з ЧПК необхідно пасивувати перед нанесенням покриття, щоб забезпечити міцність та термін служби покриття. Переваги пасивації інструменту:
1. Стійкість до фізичного зносу інструменту
Під час процесу різання поверхня інструменту буде поступово стиратися заготовкою, а ріжуча кромка також схильна до пластичної деформації під час високої температури та високого тиску під час процесу різання. Пасивація інструменту може допомогти підвищити його жорсткість і запобігти передчасній втраті продуктивності різання.
2. Підтримуйте обробку заготовки
Задирки на ріжучій кромці інструменту призведуть до зношування інструменту, а поверхня обробленої заготовки стане шорсткою. Після обробки пасивацією ріжуча кромка інструменту стане дуже гладкою, явище сколів відповідно зменшиться, а обробка поверхні заготовки також покращиться.
3. Зручне видалення стружки канавки
Полірування канавки інструменту може покращити якість поверхні та ефективність видалення стружки. Чим гладкіша поверхня канавки, тим краще відведення стружки, і тим більш рівномірне різання можна досягти. Після пасивації та полірування інструменту з ЧПК обробного центру на поверхні залишиться багато дрібних отворів. Ці невеликі отвори можуть поглинати більше ріжучої рідини під час обробки, що значно зменшує тепло, що виділяється під час різання, і значно покращує ефективність різання. швидкість.
Як обробний центр зменшує шорсткість поверхні заготовки?
Шорстка поверхня деталей є однією з поширених проблемОбробка з ЧПУцентрів, що безпосередньо відображає якість обробки. Щоб контролювати шорсткість поверхні обробки деталей, ми повинні спочатку проаналізувати причини шорсткості поверхні, головним чином включаючи: сліди інструменту, спричинені фрезеруванням; термічна деформація або пластична деформація, спричинена відривом різання; тертя між інструментом і обробленою поверхнею.
При виборі шорсткості поверхні заготовки необхідно не тільки відповідати функціональним вимогам поверхні деталі, але й враховувати економічну раціональність. Виходячи з передумови задоволення продуктивності різання, слід вибрати якомога більше контрольне значення шорсткості поверхні, щоб зменшити витрати на виробництво. Як виконавець різального центру, інструмент повинен приділяти увагу щоденному обслуговуванню та своєчасному шліфуванню, щоб уникнути некваліфікованої шорсткості поверхні, спричиненої тупим інструментом.
Що робити після завершення обробки обробного центру?
Загалом, правила обробки традиційних верстатів у обробних центрах приблизно однакові. Основна відмінність полягає в тому, що обробні центри виконують безперервну автоматичну обробку, щоб завершити всі процеси різання одним затисканням. Таким чином, обробні центри повинні виконувати деякі «після роботи».
1. Провести очисну обробку. Після того, як обробний центр виконає завдання різання, необхідно вчасно видаляти стружку та протирати машину, а також використовувати верстат і навколишнє середовище, щоб підтримувати його в чистоті.
2. Для перевірки та заміни аксесуарів, перш за все, зверніть увагу на пластину для стирання масла на напрямній рейці та вчасно замініть її, якщо вона зношена. Перевірте стан мастила та охолоджуючої рідини. При появі помутніння його слід вчасно замінити, а рівень води нижче шкали додати.
3. Для стандартизації процедури вимкнення слід по черзі вимикати джерело живлення та основне джерело живлення на панелі керування верстата. За відсутності особливих обставин і особливих вимог слід дотримуватися принципу повернення до нуля спочатку, ручного, ривкового та автоматичного. Обробний центр також повинен працювати на низькій, середній і потім високій швидкості. Час роботи на низькій і середній швидкості не повинен бути менше 2-3 хвилин до того, як не виникне нестандартна ситуація перед початком роботи.
4. Стандартна операція, не можна бити, виправляти або виправляти заготовку на патроні або верху, і наступна операція повинна бути підтверджена після того, як заготовка та інструмент затиснуті. Запобіжні та захисні пристрої на машині не можна розбирати та самовільно переміщувати. Найефективніша обробка – це насправді безпечна обробка. Як ефективне технологічне обладнання, робота обробного центру, коли він закритий, повинна бути розумно стандартизована, що є не тільки підтримкою поточного завершеного процесу, але й підготовкою до наступного запуску.
Час публікації: 19 вересня 2022 р