Досвідчений інженер-механік повинен володіти навичками застосування технологічного обладнання та володіти всебічними знаннями машинобудівної галузі.
Практичний інженер-механік має глибоке розуміння різних типів технологічного обладнання, їх застосування, структурних характеристик і точності обробки в машинобудівній промисловості. Вони можуть вміло розташувати спеціальне обладнання на своїх фабриках, щоб оптимізувати компонування для різних технологічних частин і процесів. Крім того, вони знають про свої сильні та слабкі сторони обробки та можуть ефективно використовувати свої сильні сторони, одночасно пом’якшуючи свої слабкі сторони, щоб координувати роботу компанії з обробки.
Давайте почнемо з аналізу та розуміння різноманітного обладнання для обробки, яке зазвичай використовується в машинобудівній промисловості. Це дасть нам чітке визначення обладнання для обробки з практичної точки зору. Ми також теоретично проаналізуємо це обладнання для обробки, щоб краще підготуватися до нашої майбутньої роботи та вдосконалити наші навички. Наша увага буде зосереджена на найпоширенішому обладнанні для обробки, такому як токарне, фрезерне, стругальне, шліфувальне, розточувальне, свердлильне та різання дротом. Ми докладніше розглянемо тип, застосування, структурні характеристики та точність обробки цього обладнання для обробки.
1. Токарний верстат
1) Тип токарного верстата
Існує безліч типів токарних верстатів. Відповідно до інструкції для техніка обробки, існує до 77 типів. Більш поширені категорії включають інструментальні токарні верстати, одноосьові автоматичні токарні верстати, багатоосьові автоматичні або напівавтоматичні верстати, токарні верстати з поворотним колесом або револьверною головкою, токарні верстати з колінчатим валом і розподільним валом, вертикальні токарні верстати, підлогові та горизонтальні токарні верстати, профільні та багатоінструментальні токарні верстати, осьові роликові злитки та лопатові зубові токарні верстати. Ці категорії далі поділяються на менші класифікації, що призводить до різної кількості типів. У машинобудівній промисловості вертикальні та горизонтальні токарні верстати є найбільш часто використовуваними типами, і вони можуть бути знайдені майже в усіх налаштуваннях обробки.
2) Область обробки токарного верстата
Здебільшого ми вибираємо кілька типових типів токарних верстатів, щоб описати діапазон застосувань для обробки.
A. Горизонтальний токарний верстат здатний обточувати внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, конічні поверхні, поворотні поверхні, кільцеві канавки, перерізи та різні різьби. Він також може виконувати такі процеси, як свердління, розгортання, нарізування різьблення та накатка. Хоча звичайні горизонтальні токарні верстати мають низький рівень автоматизації та вимагають більше допоміжного часу в процесі обробки, їхній широкий діапазон обробки та загальна хороша продуктивність призвели до широкого використання в машинобудівній промисловості. Вони вважаються основним обладнанням у нашій машинобудівній промисловості та широко використовуються для різноманітних операцій обробки.
B. Вертикальні токарні верстати придатні для обробки різних деталей рами та корпусу, а також для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, торців, канавок, різання та свердління, розширення, розгортання та інших процесів деталей. За допомогою додаткових пристроїв вони також можуть виконувати процеси нарізання різьби, точіння торців, профілювання, фрезерування та шліфування.
3) Точність обробки токарного верстата
A. Звичайний горизонтальний токарний верстат має таку точність обробки: Округлість: 0,015 мм; Циліндричність: 0,02/150 мм; Площиність: 0,02/¢150 мм; Шорсткість поверхні: 1,6Ra/мкм.
B. Точність обробки вертикального токарного верстата є наступною:
- Округлість: 0,02 мм
- Циліндричність: 0,01 мм
- Площиність: 0,03 мм
Зверніть увагу, що ці значення є відносними контрольними точками. Фактична точність обробки може змінюватись залежно від специфікацій виробника та умов складання. Однак, незалежно від коливань, точність обробки повинна відповідати національному стандарту для цього типу обладнання. При недотриманні вимог до точності покупець має право відмовитися від приймання та оплати.
2. Фрезерний верстат
1) Тип фрезерного верстата
Різні види фрезерних верстатів досить різноманітні і складні. Згідно з посібником для техніка, існує понад 70 різних видів. Однак до більш поширених категорій належать інструментальні фрезерні верстати, консольні та циліндрові фрезерні верстати, портальні фрезерні верстати, площинні фрезерні верстати, копіювально-фрезерні верстати, фрезерні верстати з вертикальним підйомним столом, фрезерні верстати з горизонтальним підйомним столом, фрезерні верстати зі станиною та інструментальні фрезерні верстати. Ці категорії далі поділяються на багато менших класифікацій, кожна з яких має різні номери. У машинобудуванні найбільш часто використовуваними типами є вертикальний обробний центр і портальний обробний центр. Ці два типи фрезерних верстатів широко використовуються в механічній обробці, і ми надамо загальний вступ та аналіз цих двох типових фрезерних верстатів.
2) Сфера застосування фрезерного верстата
Через велику різноманітність фрезерних верстатів і їх різноманітне застосування ми зосередимося на двох популярних типах: вертикальні обробні центри та портальні обробні центри.
Вертикальний обробний центр - це вертикальний фрезерний верстат з ЧПК з інструментальним магазином. Його головною особливістю є використання для різання багатокантових ротаційних інструментів, що дозволяє здійснювати різноманітну обробку поверхонь, включаючи площину, паз, зубчасті частини та спіральні поверхні. Із застосуванням технології ЧПК діапазон обробки цього типу машини був значно покращений. Він може виконувати фрезерні операції, а також свердління, розточування, розгортання та нарізування різьб, що робить його практичним і популярним.
B, портальний обробний центр: у порівнянні з вертикальним обробним центром, портальний обробний центр є комбінованим застосуванням портального фрезерного верстата з ЧПУ та інструментального магазину; У діапазоні обробки портальний обробний центр має майже всю обробну потужність звичайного вертикального обробного центру та може адаптуватися до обробки більших інструментів у формі деталей, і в той же час має дуже велику перевагу в обробці ефективність і точність обробки, особливо практичне застосування п'ятиосьового зв'язного портального обробного центру, його діапазон обробки також було значно покращено, це заклало основу для розвитку Обробна промисловість Китаю в напрямку високої точності.
3) Точність обробки фрезерного верстата:
A. Вертикальний обробний центр:
Площиність: 0,025/300 мм; Неочищений надлишок: 1,6 Ra/мкм.
B. Портальний обробний центр:
Площиність: 0,025/300 мм; Шорсткість поверхні: 2,5Ra/мкм.
Точність обробки, згадана вище, є відносним еталонним значенням і не гарантує, що всі фрезерні верстати відповідатимуть цьому стандарту. Багато моделей фрезерних верстатів можуть відрізнятися в точності залежно від специфікацій виробника та умов складання. Однак, незалежно від величини варіації, точність обробки повинна відповідати вимогам національного стандарту для цього типу обладнання. Якщо придбане обладнання не відповідає вимогам до точності національного стандарту, покупець має право відмовитися від прийняття та оплати.
3. Рубанок
1) Тип рубанка
Що стосується токарних, фрезерних і стругальних верстатів, то існує менше типів рубанок. У посібнику для техніка обробки зазначено, що існує приблизно 21 тип рубанок, причому найпоширенішими є консольні рубанки, портальні рубанки, рубанки з перемикачами, рубанки для кромок і форм тощо. Ці категорії далі поділяються на багато конкретних типів стругальних виробів. У машинобудуванні найбільш широко використовуються стругальні верстати та портальні верстати. На супровідному малюнку ми надамо базовий аналіз і ознайомлення з цими двома типовими рубанками.
2) Сфера застосування рубанка
Ріжучий рух рубанка включає в себе лінійний рух вперед-назад заготовки, що обробляється. Він найкраще підходить для формування плоских, кутових і вигнутих поверхонь. Хоча він може обробляти різні вигнуті поверхні, його швидкість обробки обмежена через його характеристики. Під час зворотного ходу рубанок не сприяє обробці, що призводить до втрати холостого ходу та зниження ефективності обробки.
Удосконалення числового програмного керування та автоматизації привели до поступової заміни методів планування. Цей тип обробного обладнання ще не зазнав значних модернізацій або інновацій, особливо якщо порівнювати з розробкою вертикальних обробних центрів, портальних обробних центрів і постійним вдосконаленням інструментів для обробки. У результаті рубанки стикаються з жорсткою конкуренцією та вважаються відносно неефективними порівняно з сучасними альтернативами.
3) Точність обробки рубанка
Точність планування зазвичай може досягати рівня точності IT10-IT7. Це особливо вірно для обробки довгої поверхні напрямної рейки деяких великих верстатів. Він навіть може замінити процес шліфування, який відомий як метод обробки «тонкого стругання замість тонкого шліфування».
4. Подрібнювач
1) Тип шліфувальної машини
У порівнянні з іншими типами обробного обладнання існує приблизно 194 різних типи шліфувальних верстатів, як зазначено в посібнику для техніка обробки. Ці типи включають шліфувальні верстати для інструментів, циліндричні шліфувальні верстати, внутрішні циліндричні шліфувальні верстати, координатні шліфувальні верстати, шліфувальні верстати для напрямних рейок, шліфувальні верстати для ріжучих кромок, площинні та торцеві шліфувальні верстати, шліфувальні верстати для колінчастого/розподільчого вала/шліцеві/валкові шліфувальні верстати, шліфувальні верстати для інструментів, верстати для суперфінішної обробки, верстати для внутрішнього хонінгування, циліндричні та інші верстати хонінгувальні, полірувальні, стрічкові полірувальні та шліфувальні верстати, шліфувальні верстати та шліфувальні верстати, шліфувальні верстати зі змінними пластинами, шліфувальні верстати, шліфувальні верстати для канавок кільця кулькового підшипника, шліфувальні верстати для кільця роликового підшипника, верстати для суперфінішної обробки кілець підшипника, шліфувальні верстати для лез, верстати для обробки роликів, обробка сталевих кульок верстати, верстати для шліфування клапанів/поршнів/поршневих кілець, шліфувальні верстати для автомобілів/тракторів верстати та ін. Оскільки класифікація обширна, і багато шліфувальних верстатів є специфічними для певних галузей промисловості, ця стаття зосереджена на забезпеченні базового ознайомлення з шліфувальними верстатами, які зазвичай використовуються в машинобудівній промисловості, зокрема, циліндричними шліфувальними машинами та плоскошліфувальними машинами.
2) Сфера застосування шліфувальної машини
A.Цилиндрично-шліфувальний верстат в основному використовується для обробки зовнішньої поверхні циліндричної або конічної форми, а також торця буртика. Ця машина пропонує чудову адаптивність обробки та точність обробки. Він широко використовується при обробці високоточних деталей при механічній обробці, особливо в процесі остаточної обробки. Цей верстат забезпечує точність геометричних розмірів і забезпечує чудові вимоги до обробки поверхні, що робить його незамінним обладнанням у процесі обробки.
B,Плоскошліфувальна машина в основному використовується для обробки площини, поверхні сходів, бічних та інших деталей. Він широко використовується в машинобудуванні, особливо для обробки високоточних деталей. Шліфувальний верстат необхідний для забезпечення точності обробки та є останнім вибором для багатьох шліфувальних операторів. Більшість персоналу, який займається складанням устаткування, вимагає навичок роботи з поверхневою шліфувальною машиною, оскільки вони відповідають за шліфування різних регулювальних накладок у процесі складання за допомогою поверхневої шліфувальної машини.
3) Точність обробки шліфувальним верстатом
A. Точність обробки циліндричного шліфувального верстата:
Округлість і циліндричність: 0,003 мм, шорсткість поверхні: 0,32 Ra/мкм.
B. Точність обробки поверхні шліфувального верстата:
Паралельність: 0,01/300 мм; Шорсткість поверхні: 0,8Ra/мкм.
З наведеної вище точності обробки ми також можемо чітко бачити, що порівняно з попередніми верстатами, фрезерними верстатами, рубанками та іншим обробним обладнанням, шліфувальна машина може досягти вищої точності допуску та шорсткості поверхні, тому в процесі обробки багатьох деталей шліфування машина широко і широко використовується.
5. Розточувальний верстат
1) Тип розточувального верстата
У порівнянні з попередніми типами технологічного обладнання розточувальний верстат вважається відносно спеціалізованим. Згідно зі статистичними даними технічної обробки, існує приблизно 23 типи, класифіковані як верстат для глибокого свердління, координатно-розточувальний верстат, вертикально-розточувальний верстат, горизонтально-фрезерний розточувальний верстат, точний розточувальний верстат і розточувальний верстат для ремонту автомобільних тракторів. Найбільш часто використовуваним розточувальним верстатом у машинобудуванні є координатно-розточувальний верстат, який ми коротко представимо та проаналізуємо його характеристики.
2) Обсяг обробки розточувального верстата
Існують різні типи розточувальних машин. У цьому короткому вступі ми зосередимося на координатно-розточувальному верстаті. Координатно-розточувальний верстат — це прецизійний верстат із пристроєм точного координатного позиціонування. Він в основному використовується для розточування отворів з вимогами точного розміру, форми та положення. Він може виконувати свердління, розгортання, облицювання, обробку канавок, фрезерування, вимірювання координат, точне масштабування, маркування та інші завдання. Він пропонує широкий спектр надійних можливостей обробки.
Зі швидким розвитком технологій ЧПК, особливо ЧПКпослуги виготовлення металуі горизонтально-фрезерних верстатів, роль розточувальних верстатів як основного обладнання для обробки отворів поступово ставиться під сумнів. Тим не менш, у цих машинах є деякі незамінні аспекти. Незалежно від старіння або вдосконалення обладнання, прогрес у машинобудівній промисловості неминучий. Це означає технологічний прогрес і вдосконалення промисловості нашої країни.
3) Точність обробки розточувальним верстатом
Координатно-розточувальний верстат зазвичай має точність діаметра отвору IT6-7 і шорсткість поверхні 0,4-0,8Ra/мкм. Однак існує значна проблема в обробці розточувальним верстатом, особливо при роботі з чавунними деталями; це відоме як «брудна робота». Це може призвести до того, що поверхня стане невпізнаною, пошкоджена, і ймовірно, що обладнання буде замінено в майбутньому через практичні міркування. Зрештою, зовнішній вигляд має значення, і хоча багато хто може не надавати йому пріоритету, нам все одно потрібно підтримувати фасад підтримки високих стандартів.
6. свердлильний верстат
1) Тип свердлильного верстата
Найбільш часто використовуваним обладнанням в машинобудуванні є свердлильний верстат. Майже кожна фабрика з механічної обробки матиме принаймні одну. З цим обладнанням легше стверджувати, що ви працюєте в машинобудівному бізнесі. Згідно з інструкціями для техніків обробки, існує близько 38 різних типів свердлильних верстатів, включаючи координатно-розточувальні верстати, свердлильні верстати для глибоких отворів, радіально-свердлильні верстати, настільні свердлильні верстати, вертикальні свердлильні верстати, горизонтальні свердлильні верстати, фрезерні свердлильні верстати, верстати для центрування отворів свердлильні верстати та інше. Радіально-свердлильний верстат найбільш широко використовується в машинобудуванні і вважається стандартним обладнанням для обробки. З ним практично можливо працювати в цій галузі. Тому давайте зосередимося на представленні цього типу свердлильних машин.
2) Сфера застосування свердлильного верстата
Основним призначенням радіального дриля є свердління різних типів отворів. Крім того, він також може виконувати розгортання, розточування, нарізування різьбами та інші процеси. Однак точність розташування отвору верстата може бути не дуже високою. Тому для деталей, які вимагають високої точності розташування отворів, бажано уникати використання свердлильного верстата.
3) Точність обробки свердлильного верстата
По суті, точність обробки відсутня; це просто дриль.
7. Різання дроту
Мені ще належить отримати великий досвід роботи з обладнанням для обробки дроту, тому я не накопичив багато знань у цій галузі. Тому мені ще належить провести багато досліджень щодо цього, і його використання в машинобудівній промисловості обмежене. Однак він все ще має унікальну цінність, особливо для штампування та обробки деталей спеціальної форми. Він має деякі відносні переваги, але через його низьку ефективність обробки та швидкий розвиток лазерних машин, обладнання для обробки дроту поступово виходить з виробництва.
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з нами info@anebon.com
Спеціальність команди Anebon і свідомість надання послуг допомогли компанії отримати чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі завдяки пропозиції доступнихОбробка деталей з ЧПУ, деталі з ЧПУ таЧПУ точені компоненти. Основна мета Anebon — допомогти клієнтам досягти їхніх цілей. Компанія докладає величезних зусиль, щоб створити безпрограшну ситуацію для всіх, і запрошує вас приєднатися до неї.
Час публікації: 5 серпня 2024 р