Процес холодного штампування - це метод обробки металу, який в основному спрямований на металеві матеріали. Матеріал змушений деформуватися або розділятися за допомогою обладнання під тиском, такого як пуансон, щоб отримати частини продукту, які відповідають фактичним вимогам, і називаються штампованими частинами.
Існує багато ситуацій для процесу штампування прес-форми. Багато друзів сказали, що вони цього не розуміють. Тут я коротко опишу найпоширеніший процес штампування для всіх. наступним чином:
1. Заготовка
Загальний термін для процесу штампування, який розділяє матеріали. До нього входять: вирубка, пробивання, пробивання, пробивання, різання, різання, довбання, торцювання, різання язика, прорізування та ін.
2. Нижня зовнішність
В основному це процес штампування, який відрізає зайвий матеріал по периферії матеріалу, щоб відповідати вимогам розміру
3. Порізати язик
Виріжте частину матеріалу в рот, але не весь. Зазвичай для прямокутника розрізають лише три сторони, а одну залишають нерухомою. Основною функцією є встановлення кроку.
4. Розширення
Цей процес не є звичайним, і часто буває так, що кінцеву частину або десь потрібно розширити назовні до форми рогу.
5, горловина
На відміну від розвальцьовування, це процес штампування для усадки кінця трубчастої частини або десь всередину
6, штампування
Щоб отримати порожнисту частину деталі, матеріал відокремлюють пуансоном і лезом ножа для отримання відповідного розміру отвору.
7, тонке гасіння
Коли частина штампування повинна мати повністю світлу секцію, це можна назвати «тонкою обробкою» (Примітка: загальна частина штампування включає: зону провисання, яскраву зону, зону зламу та область задирок)
8.Яскраве гасіння
На відміну від тонкого гасіння, гасіння повної яскравості має бути отримано за один крок, а тонке гасіння – ні.
9. Глибоке пробивання отворів
Коли діаметр отвору у виробі менший за товщину матеріалу, це можна розуміти як пробивання глибокого отвору, а складність пробивання представлена легким ламанням пуансона.
10.Опукла оболонка
Процес створення виступу на плоскому матеріалі для відповідності вимогам використання
11.Шейпінг
Багато друзів розуміють формування як згинання, яке не є суворим. Оскільки згинання є різновидом формування, це загальний термін для всіх процесів рідкого матеріалу під час формування.
12, згин
Традиційний процес розплющування плоского матеріалу через опуклі та увігнуті вставки для отримання відповідного кута та форми
13, обтиск
Це зазвичай використовується в пластинах для згинання з гострим кутом. Це конструкція, яка в основному зменшує відскок матеріалу, вибиваючи ямки в положенні згинання, щоб забезпечити стабільність кута.
14.Тиснення
Процес вдавлювання спеціального малюнка на поверхню матеріалу пуансоном, поширені: тиснення, виточки тощо.
15, круглий
Одним із процесів формування є процес скручування форми виробу в коло
16, фліп
Процес повороту внутрішнього отвору штампованої деталі назовні для отримання сторони певної висоти
17. Нівелювання
Це головним чином для ситуації, коли виріб має високу площинність. Якщо площинність штампованої частини занадто погана через напругу, для вирівнювання потрібно використовувати процес вирівнювання.
18. Шейпінг
Коли виріб сформовано, коли кут і форма не відповідають теоретичному розміру, вам потрібно розглянути можливість додавання процесу тонкого налаштування, щоб забезпечити стабільність кута. Цей процес називається «формуванням»
19.Поглиблення
Зазвичай відноситься до процесу отримання порожнистих деталей методом плоского матеріалу, який називається процесом витягування, який в основному завершується опуклими та увігнутими штампами.
20.Безперервне малювання
Зазвичай відноситься до процесу витягування, під час якого матеріал кілька разів витягується в одному місці через одну або кілька форм у смузі
21.Фліровка і малювання
Безперервне розтягування та глибоке розтягування належать до серії тонких розтягувань, що означає, що товщина стінки розтягнутої частини буде меншою за товщину самого матеріалу.
22.Лаян
Принцип дії схожий з опуклою оболонкою, яка полягає в тисненні матеріалу. Однак креслення зазвичай відноситься до автомобільних деталей, які належать до більш складної серії формування, і структура креслення також відносно складна.
23. Інженерна форма
Набір прес-форм, які можуть виконувати лише один процес штампування за раз у наборі форм
24. Композитна форма
Набір прес-форм, які можуть виконувати дві або більше різних операцій штампування в одному процесі штампування
25, прогресивна матриця
Набір прес-форм подається стрічкою матеріалу, і два або більше процесів розташовані послідовно. Форми подаються послідовно з процесом штампування для досягнення кінцевого продукту.
| точне фрезерування з ЧПУ | виготовлення деталей з листового металу |
| точені деталі з ЧПУ | процес виготовлення листового металу |
| виготовлені на замовлення деталі | штампування |
Час публікації: 20 листопада 2019 р