Процес холодного штампування — це метод обробки металу, в основному спрямований на металеві матеріали. Матеріал змушений деформуватися або розділятися за допомогою обладнання під тиском, такого як пуансон, щоб отримати частини продукту, які відповідають фактичним вимогам, і називаються штампованими частинами.
Існує багато ситуацій для процесу штампування прес-форми. Багато друзів сказали, що вони цього не розуміють. Тут я коротко опишу найпоширеніший процес штампування для всіх. наступним чином:
1. Заготовка
Загальний термін для процесу штампування, який розділяє матеріали. Він включає штампування, штампування, штампування, різання, різання, довбання, обрізання, різання мови, різання тощо.
2. Нижня зовнішність
В основному це процес штампування, який відрізає зайвий матеріал по периферії матеріалу, щоб відповідати вимогам розміру.
3. Порізати язик
Частина матеріалу потрапляє в рот, але не весь. Зазвичай для прямокутника розрізають лише три сторони, а одну залишають нерухомою. Основною функцією є встановлення кроку.
4. Розширення
Цей процес нестандартний, і часто буває так, що кінцеву частину або десь потрібно розширити назовні до форми рогу.
5, горловина
На відміну від розвальцьовування, це процес штампування для усадки кінця трубчастої частини або десь всередину
6, штампування
Щоб отримати порожнисту частину деталі, матеріал відокремлюють пуансоном і лезом ножа для отримання відповідного розміру отвору.
7, тонке гасіння
Коли частина штампування повинна мати повністю світлу секцію, це можна назвати «тонкої обробкою» (Примітка: загальна частина штампування включає: зону провисання, яскраву зону, зону зламу та область задирок)
8. Яскраве бланкінгНа відміну відm тонке гасіння, повне гасіння має бути отримано за один крок, але тонке гасіння – ні.
9. Глибоке пробивання отворів
Коли діаметр отвору у виробі менший за товщину матеріалу, це можна розуміти як пробивання глибокого отвору, а легкий злам пуансона означає складність пробивання.
10. Опукла оболонка
Процес створення виступу на плоскому матеріалі для відповідності вимогам використання
11. Формування
Багато друзів розуміють формування як згинання, яке не є суворим. Оскільки згинання є різновидом формування, це загальний термін для всіх процесів рідкого матеріалу під час формування.
12, згин
Традиційний процес розплющування плоского матеріалу через опуклі та увігнуті вставки для отримання відповідного кута та форми
13, обтиск
Це, як правило, використовується в пластинах для згинання з гострим кутом. Це конструкція, яка в основному зменшує відскок матеріалу, вибиваючи ямки в положенні згинання, щоб забезпечити стабільність кута.
14. Витинанка
Процес видавлювання унікального малюнка на поверхні матеріалу пуансоном, стандартним як тиснення, виточки тощо.
15, круглий
Одним із процесів формування є процес скручування форми виробу в коло
16, фліп
Процес повороту внутрішнього отвору штампованої деталі назовні для отримання сторони певної висоти
17. Нівелювання
Це головним чином для ситуації, коли виріб має високу площинність. Якщо площинність штампованої частини занадто погана через напругу, для вирівнювання потрібно використовувати процес вирівнювання.
18. Шейпінг
Коли виріб сформовано, коли кут і форма не відповідають теоретичному розміру, вам потрібно розглянути можливість додавання процесу тонкого налаштування, щоб забезпечити стабільність кута. Цей процес називається «формування».
19 . Поглиблення
Зазвичай процес отримання порожнистих деталей з використанням плоского матеріалу називається процесом витягування, який в основному завершується опуклими та увігнутими штампами.
20. Суцільне малювання
Зазвичай відноситься до процесу витягування, під час якого матеріал витягується кілька разів у точному місці через одну або кілька прес-форм у рядку. ip
21. Проріджування та витягування
Безперервне розтягування та глибоке розтягування належать до серії тонких розтягувань, що означає, що товщина стінки розтягнутої частини буде меншою за товщину самого матеріалу.
22 . Лаян
Принцип дії схожий на опуклу оболонку, яка тисне матеріал. Однак креслення зазвичай відноситься до автомобільних деталей, які належать до більш складної серії формування, і структура креслення також відносно складна.
23. Інженерна форма
Набір прес-форм, які можуть виконувати лише один процес штампування за раз у наборі форм
24 . Композитна форма
Набір прес-форм, які можуть виконувати дві або більше різних операцій штампування в одному процесі штампування
25, прогресивна матриця
Стрічка матеріалу подає набір прес-форм, і два або більше процесів розташовані послідовно. Форми подаються послідовно з штампуванням для досягнення кінцевого продукту.
| точне фрезерування з ЧПУ | виготовлення деталей з листового металу |
| точені деталі з ЧПУ | процес виготовлення листового металу |
| виготовлені на замовлення деталі | штампування |
Час публікації: 20 листопада 2019 р