Чи багато ви знаєте про позиціонування та затискання під час обробки?
Для отримання точних і точних результатів позиціонування та затискання є важливими аспектами обробки.
Дізнайтеся про важливість позиціонування та затискання під час обробки:
Позиціонування: Це точне розташування заготовки відносно ріжучого інструменту. Вирівнювання заготовки вздовж трьох основних осей (X, Y, Z) потрібне для отримання бажаних розмірів і шляху різання.
Вирівнювання має вирішальне значення для точної обробки:Точне вирівнювання заготовок можливе за допомогою таких технологій, як шукачі кромок, індикатори та координатно-вимірювальні машини (CMM).
Важливо встановити опорну поверхню або точку для узгодженого позиціонування:Це дозволяє всі подальші обробки базуватись на загальній поверхні або контрольній точці.
Затиск — це процес кріплення заготовки на верстаті:Він забезпечує стабільність і запобігає вібрації або руху, які можуть призвести до неточної обробки.
Типи затискачів:Існує багато типів затискачів, які можна використовувати для обробки. До них відносяться магнітні затискачі та пневматичні, гідравлічні або гідравлічно-пневматичні затискачі. Вибір методів затиску базується на таких факторах, як розмір і форма, зусилля обробки та конкретні вимоги.
Техніка затискання:Правильне затискання передбачає рівномірний розподіл сили затиску, підтримку постійного тиску на заготовку та уникнення деформації. Щоб запобігти пошкодженню заготовки, зберігаючи стабільність, важливо використовувати правильний тиск затиску.
Пристосування - це спеціальні інструменти, які затискають і позиціонують заготовки:Вони пропонують підтримку, вирівнювання та стабільність для операцій обробки. Це зменшує ризик помилок і підвищує продуктивність.
Світильники бувають різних типів, такі як V-блоки та кутові пластини. Вони також можуть бути розроблені на замовлення. Вибір правильного пристосування визначається складністю деталі та потребами обробки.
Проектування світильників передбачає ретельний розгляд факторівяк-от розміри заготовки, вага, вимоги до матеріалів і доступу. Хороша конструкція кріплення забезпечить оптимальне затискання та позиціонування для ефективної обробки.
Допуски та точність:Точне позиціонування та затискання необхідні для досягнення жорстких допусків і точності під час обробки. Невелика помилка в затисканні або позиціонуванні може призвести до зміни розмірів і погіршити якість.
Перевірка та перевірка:Регулярні перевірки та перевірки точності затискання та позиціонування є важливими для забезпечення постійної якості. Щоб підтвердити точність оброблених деталей, можна використовувати вимірювальні пристрої, такі як штангенциркулі та мікрометри, а також КІМ.
Це не так просто. Ми виявили, що початкова конструкція завжди має деякі проблеми із затисканням і позиціонуванням. Інноваційні рішення втрачають свою актуальність. Ми можемо забезпечити цілісність і якість конструкції кріплення, лише розуміючи базові знання про позиціонування та затискання.
Знання локатора
1. Основним принципом є розміщення заготовки збоку.
3-точковий принцип, як і опора, є основним принципом позиціонування заготовки збоку. 3-точковий принцип такий же, як і у опори. Цей принцип випливає з того факту, що «три прямі, які не перетинаються одна з одною, визначають площину». За трьома з чотирьох точок можна визначити площину. Це означає, що можна визначити загалом 4 поверхні. Важко отримати четверту точку на одній площині, незалежно від того, як точки розташовані.
▲3-точковий принцип
Наприклад, у разі використання чотирьох позиціонерів із фіксованою висотою лише три певні точки можуть контактувати з деталлю, залишаючи високу ймовірність того, що решта четвертої точки не встановить контакт.
Тому під час налаштування локатора загальна практика полягає в тому, щоб базувати його на трьох точках, максимізуючи відстань між цими точками.
Крім того, під час монтажу позиціонера необхідно попередньо підтвердити напрям прикладеного робочого навантаження. Напрямок обробного навантаження збігається з рухом різцетримача/інструмента. Розміщення позиціонера в кінці напрямку подачі безпосередньо впливає на загальну точність заготовки.
Як правило, для позиціонування шорсткої поверхні заготовки використовується регульований позиціонер болтового типу, тоді як позиціонер фіксованого типу (зі шліфованою поверхнею контакту з заготовкою) використовується для позиціонування обробленої поверхніобробка деталей.
2. Основні принципи позиціонування наскрізних отворів заготовки
При позиціонуванні за допомогою отворів, створених під час попереднього процесу обробки, слід використовувати штифти з допусками. Вирівнюючи точність отвору заготовки з точністю форми штифта та поєднуючи їх на основі допуску на посадку, точність позиціонування може відповідати фактичним вимогам.
Крім того, при використанні шпильок для позиціонування зазвичай використовують пряму шпильку разом із алмазною. Це не тільки полегшує збирання та розбирання заготовки, але й мінімізує ймовірність злипання заготовки та штифта.
▲ Використовуйте позиціонування шпильки
Звичайно, можна досягти оптимального допуску на посадку, використовуючи прямі штифти для обох позицій. Однак для більшої точності позиціонування ефективнішим виявляється поєднання прямої та алмазної шпильок.
Якщо використовуються як прямий, так і ромбовидний штифт, зазвичай рекомендується розташовувати ромбовидний штифт таким чином, щоб лінія, що з’єднує напрямок його розташування з деталлю, була перпендикулярною (під кутом 90°) до лінії, що з’єднує прямий штифт і шпилька-ромб. Це конкретне розташування має вирішальне значення для визначення кута позиціонування та напрямку обертання заготовки.
Знання, пов'язані з затиском
1. Класифікація затискачів
Відповідно до напрямку затиску, він зазвичай поділяється на такі категорії:
1. Верхній компресійний затискач
Верхній компресійний затискач тисне зверху на заготовку, що призводить до мінімальної деформації під час затискання та підвищення стабільності під час обробки заготовки. Як наслідок, затискання заготовки зверху зазвичай є пріоритетним. Найбільш поширеним типом затискача, який використовується таким чином, є ручний механічний затискач. Наприклад, зображений нижче затискач називається затискачем типу «сосновий лист». Інший варіант, відомий як затискач із вільним листом, містить натискну пластину, шпильки, домкрати та гайки».
Крім того, залежно від форми заготовки, у вас є можливість вибрати з безлічі притискних пластин, які спеціально розроблені для відповідності різним формам заготовки.
Кореляцію між крутним моментом і затискною силою при затисканні незакріплених листів можна визначити, аналізуючи силу штовхання, яку чинить болт.
Крім затискачів, доступних також інші затискачі, які закріплюють заготовку зверху.
2. Бічний затискач для затиску заготовки
Звичайний метод затискання передбачає кріплення заготовки зверху, що забезпечує чудову стабільність і мінімальне навантаження при обробці. Однак можуть виникнути ситуації, коли затискання зверху непридатне, наприклад, коли верхня поверхня вимагає механічної обробки або коли затискання зверху неможливо. У таких випадках необхідним стає вибір бокового затиску.
Тим не менш, важливо відзначити, що затискання заготовки збоку створює плаваючу силу. Необхідно звернути увагу на усунення цієї сили під час проектування кріплення, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.
Міркування можуть включати включення механізмів, які протидіють ефекту плаваючої сили, наприклад використання додаткової підтримки або тиску для стабілізації заготовки. Ефективно враховуючи плаваючу силу, можна досягти надійного та безпечного рішення для бічного затиску, розширюючи гнучкість обробки заготовки.
Є також доступні бічні затискачі, як показано на зображенні вище. Ці затискачі застосовують силу тяги збоку, створюючи силу, спрямовану вниз. Цей особливий тип затискача дуже ефективний у запобіганні спливання заготовки вгору.
Подібно до цих бічних затискачів, існують інші затискачі, які також працюють збоку.
Затискання заготовки знизу
При роботі з тонколистовою заготовкою і необхідності обробки її верхньої поверхні традиційні методи затиску зверху або збоку виявляються непрактичними. У таких сценаріях життєздатним рішенням є затискання заготовки знизу. Для заготовок із заліза часто підходить струбцина магнітного типу, а ось кольоровафрезерування металу на замовленнязаготовки можна закріпити за допомогою вакуумних присосок.
В обох згаданих вище випадках сила затиску залежить від площі контакту між деталлю та магнітом або вакуумним патроном. Варто зазначити, що якщо навантаження на невеликі заготовки стає занадто високим, бажаний результат обробки може не бути досягнутий.
Крім того, важливо переконатися, що контактні поверхні магнітів і вакуумних присосок достатньо гладкі для безпечного та належного використання.
Впровадження затиску отвору
Використовуючи 5-осьовий обробний верстат для таких завдань, як одночасна багатогранна обробка або обробка прес-форм, доцільно вибрати затискання отворів, оскільки це допомагає пом’якшити вплив пристосувань та інструментів на процедуру обробки. Порівняно із затисканням зверху або збоку заготовки, затискання отворів застосовує менший тиск і ефективно мінімізує деформацію заготовки.
▲Використовуйте отвори для безпосередньої обробки
▲Встановлення заклепок для затиску
Попереднє затискання
Попередня інформація в першу чергу зосереджена на пристосуваннях для затиску деталей. Дуже важливо розглянути, як підвищити зручність використання та підвищити ефективність за допомогою попереднього затискання. При вертикальному розміщенні деталі на основі гравітація може спричинити падіння деталі вниз. У таких випадках важливо утримувати заготовку вручну під час роботи затискачем, щоб запобігти будь-якому випадковому зсуву.
▲Попереднє затискання
Якщо деталь важка або кілька частин затискаються одночасно, це може значно погіршити працездатність і подовжити час затискання. Щоб вирішити цю проблему, використання попереднього затиску пружинного типу дозволяє затискати заготовку, залишаючись нерухомою, що значно покращує працездатність і скорочує час затискання.
Міркування при виборі затискача
Використовуючи кілька типів затискачів в одному інструменті, важливо використовувати однакові інструменти як для затискання, так і для послаблення. Наприклад, на малюнку ліворуч нижче використання кількох гайкових ключів для операцій затискання збільшує загальне навантаження на оператора та подовжує час затискання. З іншого боку, на правому зображенні нижче уніфікація гайкових ключів і розмірів болтів спрощує процес для операторів на місці.
▲Ефективність затискання заготовки
Крім того, при конфігурації затискного пристрою важливо брати до уваги робочі характеристики затиску заготовки. Якщо заготовку необхідно затиснути під похилим кутом, це може сильно затруднити виконання операцій. Тому дуже важливо уникати подібних ситуацій при проектуванні інструментів для кріплення.
Прагнення Anebon і мета компанії завжди полягає в тому, щоб «Завжди задовольняти вимоги наших споживачів». Anebon продовжує купувати, стилізувати та розробляти надзвичайні високоякісні продукти для кожного нашого застарілого та нового клієнта та досягти безпрограшної перспективи для споживачів Anebon, а також для нас із екструзійним алюмінієм оригінального фабричного профілю,деталь з ЧПУ, ЧПУ фрезерування нейлону. Ми щиро вітаємо друзів у бартерному бізнесі та починаємо співпрацю з нами. Anebon сподівається об’єднати руки з близькими друзями в різних галузях, щоб отримати блискучу довгострокову пропозицію.
Компанія Anebon, китайський виробник ливарного заводу високої точності та нержавіючої сталі, шукає можливості зустрітися з усіма друзями як удома, так і за кордоном для взаємовигідної співпраці. Anebon щиро сподівається на довгострокову співпрацю з усіма вами на основі взаємної вигоди та спільного розвитку.
Час публікації: 25 вересня 2023 р