Нитка в основному поділяється на з'єднувальну та трансмісійну
Для сполучних нитокОбробка деталей з ЧПУіТокарні деталі з ЧПУ, основними методами обробки є: нарізування різьби, нарізка різьблення, точіння, прокатка, прокатка тощо. Для трансмісійної різьби основними методами обробки є: грубе та тонке точіння --- шліфування, вихрове фрезерування --- грубе та точне точіння тощо .
Різні методи обробки описані нижче:
1. Нарізування різьби
Взагалі відноситься до методу обробки потоків натокарні деталі з ЧПУз формувальними інструментами або шліфувальними інструментами, в основному включаючи токарну, фрезерну, нарізну різьбу, різьблення, шліфування, шліфування та вихрове різання. Під час точіння, фрезерування та шліфування різьби трансмісійний ланцюг верстата гарантує, що токарний інструмент, фреза чи шліфувальний круг точно й рівномірно переміщують свинець уздовж осі заготовки щоразу, коли заготовка обертається. При нарізанні різьби або нарізанні різьблення інструмент (мітчик або матриця) і заготовка здійснюють відносний обертальний рух, і перша сформована канавка для різьблення спрямовує інструмент (або заготовку) до аксіального руху.
Для точіння різьби на токарному верстаті можна використовувати інструмент для обточування форми або різьбовий гребінець (див. Інструменти для нарізання різьби). Наточування різьблення формуючими токарними інструментами є поширеним методом для одиночного і дрібносерійного виробництва різьбових заготовок завдяки простій конструкції інструменту; токарна різьба за допомогою різьбонарізних нарізок має високу ефективність виробництва, але конструкція інструменту складна і підходить лише для точіння в середньому та великому виробництві Короткі різьбові заготовки з дрібним кроком. Точність кроку трапецієподібної різьби точіння на звичайних токарних верстатах може досягати лише 8-9 ступенів (JB2886-81, те саме нижче); обробка різьби на спеціалізованих токарних верстатах може значно підвищити продуктивність або точність.
2. Різьбофрезерування
Фрезерування виконується на різьбофрезерному верстаті з дисковою або гребінчастою фрезою. Дискові фрези в основному використовуються для фрезерування трапецієподібних зовнішніх різьб на заготовках, таких як гвинтові стрижні та черв'яки. Фреза гребінчаста використовується для фрезерування внутрішньої та зовнішньої звичайної та конічної різьби. Оскільки вона фрезерується багатокантовою фрезою, довжина її робочої частини більша за довжину оброблюваної різьби, тому для обробки заготовку потрібно обертати лише на 1,25-1,5 обороту. Повна, висока продуктивність. Точність кроку фрезерування різьблення може досягати класу 8-9, а шорсткість поверхні становить R 5-0,63 мкм. Цей метод підходить для серійного виробництва різьбових заготовок із загальною точністю або грубої обробки перед шліфуванням.
3. Наточування різьби
В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованих заготовок на різьбошліфувальних верстатах. За формою поперечного перерізу шліфувальний круг можна розділити на два типи: однолінійний шліфувальний круг і багатолінійний шліфувальний круг. Точність кроку однорядного шліфувального круга 5-6 класів, шорсткість поверхні R 1,25-0,08 мкм, правка шліфувального круга більш зручна. Цей спосіб підходить дляшліфувальні точні ходові гвинти, різьбові калібри, черв'яки, невеликі партії різьбових заготовок і рельєфно-шліфувальні прецизійні плити. Багатолінійне шліфування шліфувальних кругів поділяється на два типи: поздовжній спосіб шліфування та метод врізного шліфування. У методі поздовжнього шліфування ширина шліфувального круга менша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і різьбу можна шліфувати до остаточного розміру, переміщаючи шліфувальний круг поздовжньо один або кілька разів. У методі врізного шліфування ширина шліфувального круга більша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і шліфувальний круг врізається в поверхню заготовки радіально, і заготовку можна шліфувати після приблизно 1,25 оберту. Продуктивність висока, але точність трохи нижче, а правка шліфувального круга складніша. Метод врізного шліфування підходить для рельєфного шліфування мітчиків великими партіями і шліфування деяких різьб для кріплення.
4. Різьбонаточування
Різьбошліфувальна машина з гайковим або гвинтовим типом виготовляється з м’яких матеріалів, таких як чавун, і частини обробленої різьби з похибками кроку шліфуються в прямому та зворотному напрямках для підвищення точності кроку. Загартована внутрішня різьба зазвичай також усувається шляхом шліфування для підвищення точності.
5. Нарізування різьблення
Нарізування полягає в застосуванні певного крутного моменту для вкручування мітчика в попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці для обробки внутрішньої різьби. Нарізання різьби — це використання штампів для нарізання зовнішніх різьб на заготовках прутка (або труби). Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці. Хоча існує багато способів обробки внутрішньої і зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти тільки мітчиками. Нарізування різьблення та нарізання різьблення можна виконувати вручну або на токарних верстатах, свердлильних верстатах, нарізних і різьбонарізних верстатах.
Принцип вибору кількості нарізки токарної різьби
Оскільки крок (або випередження) різьби визначається малюнком, ключем до вибору величини різання при повороті різьби є визначення швидкості шпинделя n і глибини різання ap.
1. Вибір частоти обертання шпинделя
Відповідно до механізму, згідно з яким шпиндель обертається на 1 оборот, а інструмент подає 1 ход під час обертання різьби, швидкість подачі токарного верстата з ЧПУ при повороті різьби визначається обраною швидкістю шпинделя. Вихід різьби, заданий у блоці обробки різьби (крок різьби — однозахідна різьба), що еквівалентно швидкості подачі vf, представленій величиною подачі f (мм/об)
vf = nf (1)
З формули видно, що подача vf пропорційна подачі f. Якщо швидкість обертання шпинделя верстата вибрано занадто високо, перетворена швидкість подачі повинна значно перевищувати номінальну швидкість подачі верстата. Тому, вибираючи швидкість обертання шпинделя для точіння різьби, слід враховувати налаштування параметрів системи подачі та електричну конфігурацію верстата, щоб уникнути явища «хаотичних зубів» різьби або кроку поблизу початкової/кінцевої точки не відповідає вимогам.
Крім того, варто зазначити, що після початку обробки різьби значення швидкості шпинделя зазвичай не можна змінити, а швидкість шпинделя, включаючи чистову обробку, повинна відповідати вибраному значенню при першій подачі. В іншому випадку система ЧПК призведе до того, що різьба буде «хаотичною» через величину «перерегулювання» опорного імпульсного сигналу імпульсного кодера.
2) Вибір глибини пропилу
Оскільки процес точіння різьби є токарним формуванням, міцність інструменту низька, а подача різання велика, а сила різання на інструменті також велика. Тому, як правило, необхідна дробова обробка подачі, а відносно розумна глибина різання вибирається відповідно до тенденції зменшення. У таблиці 1 наведено контрольні значення часу подачі та глибини різання для звичайного нарізання метричної різьби для ознайомлення читачів.
Таблиця 1 Час подачі та глибина різання для звичайного нарізання метричної різьби
Час публікації: 10 грудня 2022 р