1. Що таке глибока яма?
Глибокий отвір визначається як такий, що має відношення довжини до діаметра отвору більше 10. Більшість глибоких отворів мають відношення глибини до діаметра L/d≥100, наприклад отвори для циліндрів, осьових масляних отворів для валу, порожнистих шпиндельних отворів. , отвори для гідравлічних клапанів тощо. Ці отвори часто вимагають високого рівня точності обробки та якості поверхні, а з деякими матеріалами важко працювати, що ускладнює виробництво. Однак за розумних умов обробки, добре розуміння характеристик обробки глибоких отворів і володіння відповідними методами обробки це може бути складним, але не неможливим.
2. Характеристики обробки глибоких отворів
Тримач інструменту обмежений вузьким отвором і збільшеною довжиною, що призводить до недостатньої жорсткості та низької міцності. Це призводить до небажаної вібрації, нерівностей і звуження, що негативно впливає на прямолінійність і текстуру поверхні глибоких отворів під час різання.процес виробництва ЧПУ.
Під час свердління та розсвердлювання отворів охолоджуючому мастилу складно досягти зони різання без використання спеціальних пристроїв. Ці пристрої знижують довговічність інструменту та перешкоджають видаленню стружки.
Під час свердління глибоких отворів неможливо безпосередньо спостерігати за умовами різання інструмента. Тому потрібно покладатися на їхній досвід роботи, звертаючи увагу на звук, який створюється під час різання, перевіряючи стружку, відчуваючи вібрації, контролюючи температуру заготовки та спостерігаючи за манометром тиску масла та електричним лічильником, щоб визначити, чи процес різання є нормальним.
Важливо мати надійні методи розламування та контролю довжини та форми стружки, запобігаючи засміченню під час видалення стружки.
Щоб гарантувати плавну обробку глибоких отворів і досягнення необхідної якості, до інструменту необхідно додати внутрішні або зовнішні пристрої для видалення стружки, направляючі та опорні пристрої, а також пристрої охолодження та змащення під високим тиском.
3. Труднощі обробки глибоких отворів
Безпосереднє спостереження за умовами різання неможливе. Щоб оцінити видалення стружки та знос свердла, потрібно покладатися на звук, стружку, навантаження на верстат, тиск масла та інші параметри.
Передача тепла різання непроста. Видалення стружки може бути складним, і якщо стружка заблокується, свердло може бути пошкоджено.
Бурильна труба довга і недостатньо жорстка, що робить її схильною до вібрації. Це може призвести до відхилення осі отвору, що призведе до зниження точності обробки та ефективності виробництва.
Свердла для глибоких отворів можна класифікувати на два типи залежно від способу видалення стружки: зовнішнє видалення стружки та внутрішнє видалення стружки. Зовнішнє видалення стружки включає пістолетні свердла та твердосплавні свердла для глибоких отворів, які можна розділити на два типи: з охолоджуючими отворами та без охолоджуючих отворів. Внутрішнє видалення стружки можна додатково класифікувати на три типи: свердло з глибоким отвором BTA, свердло зі струминним всмоктуванням і свердло з глибоким отвором системи DF. Умови різання неможливо спостерігати безпосередньо. Про видалення стружки та знос свердла можна судити лише за звуком, стружкою, навантаженням на верстат, тиском масла та іншими параметрами.
Тепло різання не передається легко.
Важко видалити стружку. Якщо стружка заблокована, свердло буде пошкоджено.
Оскільки бурильна труба довга, має низьку жорсткість і схильна до вібрації, вісь отвору легко відхиляється, що впливає на точність обробки та ефективність виробництва.
За способом видалення стружки свердла для глибоких отворів поділяються на два типи: зовнішнє і внутрішнє. Зовнішнє видалення стружки включає пістолетні свердла та твердосплавні глибокі свердла (які можна розділити на два типи: з отворами для охолодження та без отворів для охолодження); Внутрішнє видалення стружки також поділяється на три типи: свердло з глибоким отвором BTA, свердло зі струминним всмоктуванням і свердло з глибоким отвором системи DF.
Свердла для стволів з глибокими отворами, також відомі як труби з глибокими отворами, спочатку використовувалися для виготовлення стволів. Оскільки стволи гармат неможливо виготовити з використанням безшовних прецизійних труб, а процес виготовлення прецизійних труб не відповідає вимогам точності, обробка глибоких отворів стала популярним методом. Завдяки безперервному розвитку науки і техніки та невпинним зусиллям виробників систем обробки глибоких отворів ця техніка стала зручним і ефективним методом обробки, який широко використовується в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна, конструкційна, медична. обладнання, прес-форми/інструменти/присадки, гідравлічні та повітряні промисловості.
Пістолетне свердління є ідеальним рішенням для обробки глибоких отворів, оскільки дозволяє досягти точних результатів обробки. Оброблені отвори мають точне положення, високу прямолінійність і співвісність, а також високу якість поверхні та повторюваність. Пістолетним свердлінням можна легко обробляти різні глибокі отвори, а також спеціальні глибокі отвори, такі як перехресні отвори, глухі отвори та глухі отвори з плоским дном.
Пістолетний дриль для глибоких отворів, свердло для глибоких отворів, свердло для глибоких отворів
Пістолетна дриль:
1. Це спеціальний інструмент для обробки глибоких отворів для зовнішнього видалення стружки. V-подібний кут дорівнює 120°.
2. Використання спеціальних верстатів для гарматного свердління.
3. Метод охолодження та видалення стружки - система охолодження масла під високим тиском.
4. Існує два типи: звичайні твердосплавні та ріжучі головки з покриттям.
Глибоке свердління отворів:
1. Це спеціальний інструмент для обробки глибоких отворів для зовнішнього видалення стружки. V-подібний кут дорівнює 160°.
2. Спеціально для системи глибокого свердління.
3. Метод охолодження та видалення стружки — це імпульсне охолодження туманом високого тиску.
4. Існує два типи: звичайні твердосплавні та ріжучі головки з покриттям.
Пістолетне свердло є високоефективним інструментом для обробки глибоких отворів у широкому діапазоні матеріалів, включаючи формувальну сталь, скловолокно, тефлон, P20 та інконель. Він забезпечує точні розміри отворів, точність позиціонування та прямолінійність при обробці глибоких отворів із суворими вимогами щодо допуску та шорсткості поверхні. Він призначений для зовнішнього знімання стружки під V-подібним кутом 120° і потребує спеціального верстата. Метод охолодження та видалення стружки — це система масляного охолодження під високим тиском, і доступні два типи: звичайні твердосплавні та ріжучі головки з покриттям.
Глибоке свердління — це подібний процес, але V-подібний кут становить 160°, і він призначений для використання зі спеціальними системами глибокого свердління. Метод охолодження та видалення стружки в цьому випадку — це система охолодження туманом високого тиску імпульсного типу, а також доступні два типи ріжучих головок: звичайні твердосплавні та ріжучі головки з покриттям.
Пістолетне свердління є високоефективним інструментом для обробки глибоких отворів, який можна використовувати для широкого спектру технологічних операцій. Це включає обробку глибоких отворів формованої сталі та пластмас, таких як скловолокно та тефлон, а також високоміцних сплавів, таких як P20 та Inconel. Пістолетне свердління може забезпечити точність розмірів, позиційну точність і прямолінійність отвору, що робить його ідеальним для обробки глибоких отворів із суворими вимогами допуску та шорсткості поверхні.
Для досягнення задовільних результатів під час свердління пістолетом глибоких отворів важливо добре розуміти систему свердління пістолета, включаючи ріжучі інструменти, верстати, пристосування, аксесуари, заготовки, блоки керування, охолоджуючі рідини та робочі процедури. Рівень кваліфікації оператора також має вирішальне значення. Залежно від структури заготовки, твердості матеріалу заготовки та умов роботи та вимог до якості верстата для обробки глибоких отворів вибір відповідної швидкості різання, подачі, геометричних параметрів інструменту, сорту твердого сплаву та параметрів охолоджуючої рідини є важливим. щоб отримати чудову продуктивність обробки.
У виробництві найчастіше використовуються прямонасадкові свердла. Залежно від діаметра рушничного свердла і внутрішніх отворів для охолодження через трансмісійну частину, хвостовик і різальну головку рушничне свердло може бути двох типів: нероз'ємне і зварене. Охолоджуюча рідина розбризкується з невеликого отвору на бічній поверхні. Пістолетні свердла можуть мати один або два круглих отвори для охолодження або один отвір у формі пояса.
Пістолетні свердла - це інструменти, які використовуються для свердління отворів у матеріалах. Вони здатні обробляти отвори діаметром від 1,5 мм до 76,2 мм, а глибина свердління може бути в 100 разів більше діаметра. Однак існують спеціальні свердла, які можуть обробляти глибокі отвори діаметром 152,4 мм і глибиною 5080 мм.
Порівняно зі спіральними свердлами, пістолетні свердла мають нижчу подачу за оберт, але більшу подачу за хвилину. Швидкість різання пістолетних свердел вище, тому що різальна головка виготовлена з твердого сплаву. Це збільшує подачу свердла за хвилину. Крім того, використання теплоносія високого тиску в процесі свердління забезпечує ефективний відведення стружки з отвору, що обробляється. Немає необхідності регулярно втягувати інструмент під час процесу свердління для видалення стружки.
Запобіжні заходи при обробці глибоких отворів
1) Важливі міркування щодо операцій обробки глибоких отворіввключати забезпечення того, щоб центральні лінії шпинделя, направляючої втулки інструменту, опорної втулки інструментальної панелі тапрототип обробкиопорна втулка є коаксіальною за потреби. Система ріжучої рідини має бути плавною та працездатною. Крім того, оброблений торець заготовки не повинен мати центрального отвору, а під час свердління слід уникати похилих поверхонь. Підтримання нормальної форми стружки має вирішальне значення для запобігання утворенню прямої стрічкової стружки. Для обробки наскрізних отворів слід використовувати більш високу швидкість. Однак, коли свердло збирається просвердлити, швидкість потрібно зменшити або зупинити, щоб уникнути його пошкодження.
2) Під час обробки глибоких отворів, утворюється велика кількість тепла різання, яке може бути важко розсіяти. Щоб змащувати та охолоджувати інструмент, необхідно подавати достатню кількість ріжучої рідини. Як правило, використовується емульсія 1:100 або емульсія для екстремального тиску. Для більш високої точності обробки та якості поверхні, або при роботі з міцними матеріалами, краще використовувати емульсію для екстремального тиску або висококонцентровану емульсію для екстремального тиску. Кінематична в'язкість оливи зазвичай становить 10-20 см2/с при 40 ℃, а швидкість потоку оливи становить 15-18 м/с. Для малих діаметрів слід вибирати олію з низькою в’язкістю, тоді як для обробки глибоких отворів, що вимагає високої точності, можна використовувати олію для різання: 40% вулканізованої олії для екстремального тиску, 40% гасу та 20% хлорованого парафіну.
3) Запобіжні заходи під час використання свердла для глибоких отворів:
① Торецьфрезеровані частиниповинні бути перпендикулярні до осі заготовки, щоб забезпечити надійне торцеве ущільнення.
② Перед формальною обробкою попередньо просвердліть неглибокий отвір у місці отвору заготовки, який може служити орієнтиром і центрувати під час свердління.
③Щоб забезпечити термін служби інструменту, найкраще використовувати автоматичну подачу інструменту.
④Якщо напрямні елементи у впускному отворі для рідини та рухомій центральній опорі зношені, їх слід замінити вчасно, щоб уникнути впливу на точність свердління.
Свердлильний верстат для глибокого отвору — це спеціальний інструмент, який використовується для свердління глибоких отворів із співвідношенням сторін більше десяти та точних неглибоких отворів. Він використовує спеціальні технології буріння, такі як гарматне свердління, свердління BTA та свердління струминним всмоктуванням для досягнення високої точності, високої ефективності та стабільності. Верстати для глибокого свердління — це передова й ефективна технологія обробки отворів, яка використовується замість традиційних методів обробки отворів.
Anebon пишається вищим рівнем задоволеності клієнтами та широким визнанням завдяки наполегливій прагненні Anebon до високої якості як продуктів, так і послуг для високоякісних комп’ютерних компонентів із сертифікатом CE.Точені деталі з ЧПУКомпанія Anebon, що займається фрезеруванням металу, шукає для наших споживачів сценарій «Виграшний». Anebon тепло приймає клієнтів з усього світу, які приїжджають у надлишок для візиту та встановлюють довготривалі романтичні стосунки.
Час публікації: 29 квітня 2024 р