При механічній обробці, щоб максимізувати якість обробки та точність повторення, необхідно правильно вибрати та визначити відповідний інструмент. Для складної та складної обробки вибір інструменту особливо важливий.
1. Високошвидкісна траєкторія інструменту
1. Високошвидкісна траєкторія інструменту
Система CAD / CAM забезпечує надзвичайно високу точність різання завдяки точному контролю довжини дуги ріжучого інструменту на високошвидкісній циклоїдній траєкторії інструменту. Коли фреза врізається в кут або інші складні геометричні фігури, кількість поїдання ножа не збільшиться. Щоб повною мірою скористатися перевагами цього технологічного прогресу, виробники інструментів розробили та розробили вдосконалені фрези малого діаметра. Фрези малого діаметра можуть різати більше матеріалів заготівлі за одиницю часу за допомогою високошвидкісних траєкторій інструменту та отримувати вищу швидкість знімання металу.
Під час обробки занадто великий контакт між інструментом і поверхнею заготовки може легко призвести до швидкої поломки інструменту. Ефективним емпіричним правилом є використання фрези діаметром приблизно 1/2 найвужчої частини заготовки. Коли радіус фрези менший за розмір найвужчої частини заготовки, є простір для руху інструменту вліво і вправо, і можна отримати найменший кут заїдання. Фрези можуть використовувати більше ріжучих кромок і вищі швидкості подачі. Крім того, коли використовується фреза з діаметром 1/2 найвужчої частини заготовки, кут різання можна зберегти малим, не збільшуючи обертання фрези.
Жорсткість машини також допомагає визначити розмір інструментів, які можна використовувати. Наприклад, під час різання на 40-конусному верстаті діаметр фрези зазвичай має бути <12,7 мм. Використання фрези з більшим діаметром створюватиме більшу силу різання, яка може перевищувати здатність верстата, що призведе до стукоту, деформації, поганої обробки поверхні та скорочення терміну служби інструменту.
При використанні нової високошвидкісної траєкторії інструменту звук фрези на куті такий самий, як і під час різання по прямій лінії. Звук, який видає фреза під час різання, є однаковим, що вказує на те, що вона не зазнавала сильних термічних і механічних ударів. Фреза видає верескливий звук кожного разу, коли вона повертається або врізається в кут, що вказує на те, що, можливо, потрібно зменшити діаметр фрези, щоб зменшити кут прийому. Звук різання залишається незмінним, вказуючи на те, що тиск різання на фрезу рівномірний і не коливається вгору-вниз зі зміною геометрії заготовки. Це тому, що кут ножа завжди постійний.
2. Фрезерування дрібних деталей
Велика подача фреза підходить для фрезерування дрібних деталей, які можуть створювати ефект потоншення стружки, що дає змогу фрезерувати з вищою швидкістю подачі.
При обробці спіральних фрезерних отворів і фрезерних ребер інструмент неминуче більше контактуватиме з поверхнею обробки, а використання фрези з великою подачею може мінімізувати контакт поверхні з заготовкою, тим самим зменшуючи нагрівання різання та деформацію інструменту.
У цих двох видах обробки фреза великого розміру зазвичай знаходиться в напівзакритому стані під час різання. Тому максимальний радіальний крок різання повинен становити 25% діаметра фрези, а максимальна глибина різання Z кожного різання повинна становити 2% діаметра фрези.обробна частина з ЧПУ
У спіральному фрезерному отворі, коли фреза врізає заготовку за допомогою спіральної рейки, кут спірального різання становить 2 ° ~ 3 °, поки він не досягне глибини Z-різу 2% від діаметра фрези.
Якщо фреза з великою подачею під час різання знаходиться у відкритому стані, крок її радіального ходу залежить від твердості матеріалу заготовки. При фрезеруванні матеріалів заготовок з твердістю HRC30-50 максимальний радіальний крок різання повинен становити 5% діаметра фрези; коли твердість матеріалу вище HRC50, максимальний крок радіального різання та максимальний Z за прохід. Глибина різання становить 2% діаметра фрези.алюмінієва частина
3. Фрезерування прямих стін
При фрезеруванні з плоскими ребрами або прямими стінками найкраще використовувати дугову фрезу. Дугові фрези з 4-6 кромками особливо підходять для профільного фрезерування прямих або дуже відкритих деталей. Чим більше лез у фрези, тим більшу швидкість подачі можна використовувати. Однак програміст обробки все ще повинен мінімізувати контакт між інструментом і поверхнею заготовки та використовувати меншу радіальну ширину різання. При обробці на верстаті з поганою жорсткістю вигідно використовувати фрезу меншого діаметра, що дозволяє зменшити контакт з поверхнею заготовки.фрезерна частина з ЧПУ
Крок різання та глибина різання дугової фрези з кількома кромками такі ж, як і фрези з великою подачею. Траєкторію циклоїдного інструменту можна використовувати для нарізання канавок на затверділому матеріалі. Переконайтеся, що діаметр фрези становить приблизно 50% ширини канавки, щоб фреза мала достатньо місця для переміщення, і переконайтеся, що кут фрези не буде збільшуватися та не створювати надмірного тепла під час різання.
Найкращий інструмент для конкретної обробки залежить не лише від матеріалу, який ріжеться, але й від типу використовуваного методу різання та фрезерування. Завдяки оптимізації інструментів, швидкості різання, швидкості подачі та навичок програмування обробки деталі можна виготовляти швидше та якісніше за менших витрат на обробку.
Anebon Metal Products Limited може надавати послуги з обробки з ЧПУ, лиття під тиском, обробки листового металу, зв’яжіться з нами.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Час публікації: 28 квітня 2020 р