Після встановлення револьверної головки на моєму токарному верстаті з ЧПК я почав думати про те, як оснастити її необхідними інструментами. Фактори, що впливають на вибір інструменту, включають попередній досвід, поради експертів і дослідження. Я хотів би поділитися дев’ятьма важливими міркуваннями, які допоможуть вам налаштувати інструменти на вашому токарному верстаті з ЧПК. Важливо пам’ятати, що це лише пропозиції, і, можливо, знадобиться налаштувати інструменти відповідно до конкретних завдань.
Інструменти для чорнової обробки OD №1
Рідко завдання можна завершити без інструментів для чорнової обробки зовнішнього діаметра. Використовуються деякі широко використовувані пластини для чорнової обробки зовнішньої сторони, такі як відомі пластини CNMG і WNMG.
Є багато користувачів обох пластин, і найкращим аргументом є те, що WNMG також можна використовувати для розточування прутків і має кращу точність, тоді як багато хто вважає CNMG більш надійною пластиною.
Говорячи про чорнову обробку, ми також повинні розглянути торцювальні інструменти. Оскільки в револьверній головці токарного верстата доступна обмежена кількість канавок, деякі люди використовують інструмент для чорнової обробки зовнішнього діаметра для облицювання. Це добре працює, якщо ви підтримуєте глибину різу, яка є меншою за радіус носа пластини. Однак якщо ваша робота передбачає багато облицювання, ви можете подумати про використання спеціального інструменту для облицювання. Якщо ви зіткнулися з конкуренцією, вставки CCGT/CCMT є популярним вибором.
№ 2 Лівосторонні та правосторонні інструменти для чорнової обробки
Ніж лівий гачок CNMG (LH)
Правий бічний ніж CNMG (RH)
Завжди є багато для обговорення інструментів LH проти RH, оскільки обидва типи інструментів мають переваги та недоліки.
Інструменти RH забезпечують узгодженість напрямку шпинделя, усуваючи необхідність змінювати напрямок шпинделя під час свердління. Це зменшує знос верстата, прискорює процес і запобігає руху шпинделя в неправильному напрямку для інструменту.
З іншого боку, інструмент LH забезпечує більшу потужність і краще підходить для більш важкої чорнової обробки. Він спрямовує силу вниз на токарний верстат, зменшуючи тріскотіння, покращуючи обробку поверхні та полегшуючи нанесення охолоджуючої рідини.
Важливо зазначити, що ми обговорюємо перевернутий правий тримач проти лівого правостороннього тримача. Ця різниця в орієнтації впливає на напрям шпинделя та прикладення сили. Крім того, інструмент LH полегшує заміну лез завдяки конфігурації тримача правою стороною вгору.
Якщо це було недостатньо складно, ви можете перевернути інструмент догори дном і використовувати його для різання в протилежному напрямку. Просто переконайтеся, що шпиндель рухається в правильному напрямку.
#3 Інструменти для фінішної обробки OD
Деякі люди використовують той самий інструмент як для чорнової, так і для фінішної обробки, але є кращі варіанти для досягнення найкращої обробки. Інші вважають за краще використовувати різні вставки на кожному інструменті – одну для чорнової обробки, а іншу для чистової обробки, що є кращим підходом. Нові пластини можна спочатку встановити на чистовий верстат, а потім перемістити на чорнову машину, коли вони перестануть бути такими гострими. Однак вибір різних пластин для чорнової та чистової обробки забезпечує найкращу продуктивність і гнучкість. Найпоширенішими виборами пластин для інструментів для чистової обробки є DNMG (вгорі) і VNMG (внизу):
Пластини VNMG і CNMG досить схожі, але VNMG краще підходить для щільнішого різання. Дуже важливо, щоб фінішний інструмент міг досягти таких вузьких місць. Так само, як і на фрезерному верстаті, де ви починаєте з більшого різця для чорнової обробки кишені, а потім перемикаєтеся на менший різець для доступу до вузьких кутів, той самий принцип застосовується до точіння. Крім того, ці тонкі пластини, такі як VNMG, сприяють кращому видаленню стружки порівняно з пластинами для чорнової обробки, такими як CNMG. Дрібна стружка часто потрапляє в пастку між сторонами пластини під кутом 80° і деталлю, що призводить до недосконалості обробки. Тому ефективне видалення стружки має важливе значення, щоб уникнути пошкодженняЧПУ обробка металевих деталей.
№4 Відрізні інструменти
Переважна більшість робіт, які передбачають різання кількох деталей з одного прутка, потребують відрізного інструменту. У цьому випадку вам слід зарядити баштову головку відрізним інструментом. Більшість людей, схоже, віддають перевагу типу фрез зі змінними пластинами, як-от той, який я використовую зі пластиною типу GTN:
Перевага віддається меншим стилям вставок, а деякі навіть можуть бути шліфованими вручну для покращення їх продуктивності.
Відрізна вставка також може служити для інших корисних цілей. Наприклад, певні краї долота можуть бути під кутом, щоб мінімізувати скупчення з одного боку. Крім того, деякі пластини мають носовий радіус, що дозволяє використовувати їх також для токарних робіт. Варто зазначити, що малий радіус на кінчику може бути меншим, ніж радіус кінцевого носа більшого зовнішнього діаметра (OD).
Чи знаєте ви, який вплив мають швидкість торцевої фрези та швидкість подачі на процес обробки деталей з ЧПК?
Швидкість торцевої фрези і швидкість подачі є критичними параметрами вПроцес обробки з ЧПУякі суттєво впливають на якість, ефективність і економічність оброблених деталей. Ось як ці фактори впливають на процес:
Швидкість торцевої фрези (швидкість шпинделя)
Оздоблення поверхні:
Вищі швидкості зазвичай призводять до покращення якості поверхні завдяки підвищеній швидкості різання, що може зменшити шорсткість поверхні. Однак надзвичайно високі швидкості іноді можуть призвести до термічного пошкодження або надмірного зносу інструменту, що може негативно вплинути на обробку поверхні.
Знос інструменту:
Вищі швидкості підвищують температуру на різальній кромці, що може прискорити знос інструменту.
Необхідно вибрати оптимальну швидкість, щоб збалансувати ефективне різання з мінімальним зносом інструменту.
Час обробки:
Збільшення швидкості може скоротити час обробки, покращуючи продуктивність.
Надмірні швидкості призводять до скорочення терміну служби інструменту, збільшуючи час простою для заміни інструменту.
Швидкість подачі
Швидкість видалення матеріалу (MRR):
Вищі швидкості подачі збільшують швидкість знімання матеріалу, таким чином зменшуючи загальний час обробки.
Надто високі швидкості подачі можуть призвести до поганої обробки поверхні та потенційного пошкодження інструменту та заготовки.
Оздоблення поверхні:
Менші швидкості подачі забезпечують більш тонку обробку поверхні, оскільки інструмент робить менші надрізи.
Вищі швидкості подачі можуть створити шорсткіші поверхні через більші навантаження на стружку.
Навантаження та термін служби інструменту:
Вищі швидкості подачі збільшують навантаження на інструмент, що призводить до вищих показників зносу та потенційно меншого терміну служби інструменту. Необхідно визначити оптимальну швидкість подачі, щоб збалансувати ефективне видалення матеріалу з прийнятним терміном служби інструменту. Комбінований ефект швидкості та швидкості подачі
Сила різання:
Вищі швидкості та швидкості подачі збільшують сили різання, які беруть участь у процесі. Вкрай важливо збалансувати ці параметри, щоб підтримувати керовані сили та уникнути відхилення інструменту або деформації заготовки.
Генерація тепла:
Збільшення швидкості та швидкості подачі сприяють більшому виділенню тепла. Правильне керування цими параметрами разом із відповідним охолодженням є необхідним для запобігання термічного пошкодження заготовки та інструменту.
Основи торцевого фрезерування
Що таке торцеве фрезерування?
Якщо використовується сторона кінцевої фрези, це називається «периферійним фрезеруванням». Якщо ми ріжемо знизу, це називається торцевим фрезеруванням, яке зазвичай виконуєтьсяточне фрезерування з ЧПУфрези, які називаються «торцеві фрези» або «оболочні фрези». Ці два типи фрез по суті одне і те ж.
Ви також можете почути «торцеве фрезерування», яке називається «фрезерування поверхні». При виборі торцевої фрези враховуйте діаметр фрези - вони бувають як великих, так і маленьких розмірів. Виберіть діаметр інструменту так, щоб швидкість різання, швидкість подачі, швидкість шпинделя та вимоги до потужності різання відповідали можливостям вашого верстата. Найкраще використовувати інструмент із діаметром різу, який перевищує площу, на якій ви працюєте, хоча більші фрези потребують потужнішого шпинделя, і вони можуть не поміститися в тісних місцях.
Кількість вставок:
Чим більше пластин, тим більше ріжучих кромок і тим вище швидкість подачі торцевої фрези. Вищі швидкості різання означають, що роботу можна виконувати швидше. Торцеві фрези з однією вставкою називаються фрезами. Але швидше іноді краще. Вам потрібно відрегулювати індивідуальну висоту всіх пластин, щоб ваша торцева фреза з декількома різальними кромками отримувала гладку обробку, як фреза з однією пластиною. Загалом, чим більший діаметр фрези, тим більше пластин вам знадобиться.
Геометрія: це залежить від форми вставок і способу їх кріплення в торцевій фрезі.
Давайте розглянемо це питання геометрії ближче.
Вибираєте найкращу торцеву фрезу: 45 градусів чи 90 градусів?
Коли ми говоримо про 45 градусів або 90 градусів, ми говоримо про кут ріжучої кромки на пластині фрези. Наприклад, лівий різець має кут ріжучої кромки 45 градусів, а правий різець має кут ріжучої кромки 90 градусів. Цей кут також відомий як передній кут різця.
Ось оптимальні робочі діапазони для різних геометрій корпусних фрез:
Переваги та недоліки торцевого фрезерування під кутом 45 градусів
Переваги:
Як Sandvik, так і Kennametal, фрези під кутом 45 градусів рекомендуються для загального торцевого фрезерування. Обґрунтування полягає в тому, що використання різців під кутом 45 градусів врівноважує сили різання, що призводить до більш рівномірних осьових і радіальних сил. Такий баланс не тільки покращує обробку поверхні, але також приносить користь шпиндельним підшипникам, зменшуючи та вирівнюючи радіальні сили.
- Краща продуктивність при вході та виході – менший вплив, менша тенденція до виходу.
Ріжучі кромки під -45 градусів краще підходять для складних різів.
- Краща обробка поверхні – 45 має значно кращу обробку. Нижча вібрація, збалансовані сили та краща геометрія входу - три причини.
-Ефект подрібнення стружки спрацьовує та призводить до вищої швидкості подачі. Вищі швидкості різання означають більше знімання матеріалу, і робота виконується швидше.
Торцеві фрези -45 градусів також мають деякі недоліки:
-Зменшена максимальна глибина різання завдяки куту переднього кута.
- Більші діаметри можуть спричинити проблеми із зазором.
-Немає фрезерування під кутом 90 градусів або фрезерування уступів
-Може спричинити відколи або задирки на стороні виходу обертання інструменту.
-90 градусів застосовує менше бічної (осьової) сили, приблизно вдвічі менше. Ця функція корисна в тонких стінах, де надмірне зусилля може спричинити стукіт матеріалу та інші проблеми. Це також корисно, коли міцно утримувати деталь у пристосуванні важко або навіть неможливо.
Не забуваємо про торцевих фрезах. Вони поєднують у собі деякі переваги кожного типу торцевих фрез, а також є найміцнішими. Якщо вам доводиться працювати зі складними матеріалами, найкращим вибором може бути фрезерування. Якщо ви шукаєте ідеальних результатів, то вам може знадобитися мухоріз. У більшості випадків фреза забезпечує найкращі результати обробки поверхні. До речі, ви можете легко перетворити будь-яку торцеву фрезу на тонку муфтову фрезу лише з однією ріжучою кромкою.
Anebon, дотримуючись своєї віри у «створення високоякісних рішень і спілкування з людьми з усього світу», Anebon завжди ставив на початок захоплення клієнтів для китайського виробника для Китаю.виріб з алюмінієвого лиття, фрезерування алюмінієвої пластини,індивідуальні алюмінієві дрібні деталіcnc, з фантастичною пристрастю та вірністю, готові запропонувати вам найкращі послуги та крокувати вперед разом з вами, щоб створити яскраве майбутнє.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Час публікації: 18 червня 2024 р