Спосіб нагріву кування

Як правило, нагрівання кування, при якому кількість втрат при горінні становить 0,5% або менше, є менш окислювальним, а нагрівання, при якому кількість втрат при горінні становить 0,1% або менше, називають неокислювальним нагріванням. Менше нагрівання без окислення може зменшити окислення металу та зневуглецювання, значно покращити якість поверхні та точність розмірів поковок, а також зменшити знос форми. Технологія нагрівання без окислення є незамінною допоміжною технологією для точного кування. Ця технологія ще не пройшла багато досліджень у Китаї.

 

Існує багато способів досягти меншого нагрівання без окислення. Зазвичай використовувані та швидкорозвиваючі методи – це швидке нагрівання полум’ям із середнім рівнем захисту та менш окисним нагріванням.обробна частина

 

1, швидке нагрівання

Швидкий нагрів включає швидкий нагрів і конвекційний швидкий нагрів, індукційний електронагрів і контактний електронагрів у полум'яній печі. Теоретична основа швидкого нагріву полягає в тому, що коли металева заготовка нагрівається з технічно можливою швидкістю нагрівання, суперпозиція температурного напруження, залишкового напруження та напруги тканини, створюваної всередині заготовки, є недостатньою для розтріскування заготовки. Цим способом можна отримувати малогабаритні злитки і заготовки з вуглецевої сталі для загального кування простих форм. Оскільки вищевказаний процес має високу швидкість нагрівання, час нагрівання короткий, а шар оксиду, утворений на поверхні заготовки, тонкий, тому мета окислення невелика.

При індукційному нагріванні вигоряння сталі становить близько 0,5%. Захисний газ може бути введений в піч індукційного нагріву, щоб досягти вимоги нагрівання без окислення. Захисний газ — це інертний газ, такий як азот, аргон, гелій або подібний, і відновний газ, такий як суміш CO та H2, спеціально підготовлений за допомогою пристрою, що генерує захисний газ.ЧПК

Оскільки швидке нагрівання значно скорочує час нагрівання, ступінь зневуглецювання може бути значно знижений, одночасно зменшуючи окислення, що відрізняється від менш окислювального нагрівання полум'ям, що є однією з найважливіших переваг швидкого нагрівання.пластикова частина

 

2, нагрівання захисту рідини

 

Стандартними рідкими захисними середовищами є розплавлене скло, розплавлена ​​сіль тощо. Нагрівання в соляній ванні, описане в першому розділі глави 2, є типом захисного нагрівання рідкого середовища.

 

На малюнку 2-24 показана напівбезперервна скловарна піч штовхаючого типу. У секції нагріву печі високотемпературне розплавлене скло розплавляється в нижній частині печі, і заготовка нагрівається після постійного проштовхування через скляну рідину. Завдяки захисту скляної рідини заготовка не окислюється в процесі нагрівання, а після виштовхування заготовки зі скляної рідини поверхня залишається на поверхні. Прикріплений до тонкого шару скляної плівки, він перешкоджає вторинному окисленню заготовки і змащує її під час кування. Цей метод є швидким і рівномірним при нагріванні, має хороші ефекти окислення та зневуглецювання, простий у експлуатації та є перспективним менш безокислювальним методом нагрівання.
3, тверде середнє захисне нагрівання (захисне нагрівання покриття)

 

На поверхню заготовки нанесено спеціальне покриття. При нагріванні покриття плавиться, утворюючи щільну і повітронепроникну плівку покриття. Він міцно прикріплений до поверхні заготовки, щоб ізолювати заготовку від окислювального пічного газу для запобігання окисленню. Після вивантаження заготовки покриття може запобігти вторинному окисленню та має теплоізоляційний ефект, запобігаючи перепаду температури поверхні заготовки та діючи як мастило під час кування.

 

За своїм складом захисне покриття поділяється на скляне покриття, склокерамічне покриття, скляне металеве покриття, металеве покриття, композитне покриття тощо. Найбільш широко використовується скляне покриття.

 

Скляні покриття являють собою суспензію певного складу скляного порошку плюс невелику кількість стабілізатора, сполучного та води. Перед використанням поверхню заготовки слід очистити за допомогою піскоструминної обробки тощо, щоб поверхня покриття та заготовка могли міцно з’єднатися. Покриття наносять зануренням, пензлем, розпилювачем і електростатичним розпиленням. Покриття повинно бути однорідним. Товщина відповідна. Як правило, це 0,15-0,25 мм. Якщо покриття занадто товсте, його легко відшаровувати і занадто тонке для захисту. Після нанесення покриття його сушать природним шляхом на повітрі та поміщають у низькотемпературну духовку. Також можна попередньо нагріти заготовку приблизно до 120 °C перед нанесенням покриття, щоб вологий порошок висох відразу після нанесення і добре прилипав до поверхні заготовки. Попередній кувальний нагрів можна проводити після висихання покриття.

 

Покриття має бути достатньо розплавленим, щільним і хімічно стійким, щоб забезпечити відповідний захист і змащення захисного покриття скла. Коли різні коефіцієнти розподілу скла різні, фізичні та хімічні властивості відрізняються. Тому використання залежить від типу використовуваного металевого матеріалу та рівня температури кування. Виберіть правильні скляні інгредієнти.

 

Метод нагрівання захисного покриття скла широко використовується в Китаї для виробництва авіаційних поковок з титанового сплаву, нержавіючої сталі та суперсплаву.