П'ятнадцять важливих пунктів знань про програмування ЧПК Обробка з ЧПУ / фреза з ЧПУ

1. Найважливіший інструмент у механічній обробці

Якщо будь-який інструмент перестає працювати, це означає, що виробництво зупиняється. Але це не означає, що кожен інструмент має однакову важливість. Інструмент із найдовшим часом різання має більший вплив на виробничий цикл, тому, виходячи з того ж передумови, цьому інструменту слід приділяти більше уваги. Крім того, слід також звернути увагу на обробку ключових компонентів і ріжучих інструментів з найсуворішим діапазоном допусків обробки. Крім того, слід також звернути увагу на ріжучі інструменти з відносно поганим контролем над стружкою, такі як свердла, інструменти для нарізання канавок і інструменти для обробки різьби. Вимкнення через поганий контроль мікросхеми

2. Узгодження з верстатом

Інструмент поділяється на правий і лівосторонній, тому дуже важливо вибрати правильний інструмент. Загалом, правий інструмент підходить для верстатів проти протилежної форми (дивлячись у напрямку шпинделя); лівий інструмент підходить для машин CW. Якщо у вас є кілька токарних верстатів, деякі з них містять лівосторонні інструменти, а інші лівосторонні інструменти сумісні, виберіть лівосторонні інструменти. Для фрезерування люди схильні вибирати більш універсальні інструменти. Але навіть незважаючи на те, що цей вид інструменту охоплює ширший діапазон обробки, він також змушує вас негайно втрачати жорсткість інструменту, збільшує прогин інструменту, зменшує параметри різання та, швидше за все, спричинить вібрацію під час обробки. Крім того, розмір і вага інструменту обмежені маніпулятором зміни інструменту. Якщо ви купуєте верстат із наскрізним отвором для внутрішнього охолодження в шпинделі, виберіть також інструмент із наскрізним отвором для внутрішнього охолодження.

3. Узгодження з обробленими матеріалами

Вуглецева сталь є найпоширенішим матеріалом для механічної обробки, тому більшість інструментів базується на оптимізації дизайну обробки вуглецевої сталі. Марку леза вибирають відповідно до обробленого матеріалу. Виробник інструменту пропонує серію корпусів інструментів і відповідних лез для обробки кольорових матеріалів, таких як суперсплави, титанові сплави, алюміній, композити, пластмаси та чисті метали. Якщо вам потрібно обробити вищевказані матеріали, виберіть інструмент із відповідними матеріалами. Переважна більшість брендів мають різноманітні серії ріжучих інструментів із зазначенням того, які матеріали підходять для обробки. Наприклад, серія 3PP daelement в основному використовується для обробки алюмінієвих сплавів, серія 86p спеціально використовується для обробки нержавіючої сталі, а серія 6p спеціально використовується для обробки високоміцної сталі.

4. Специфікація фрези

Поширена помилка полягає в тому, що вибрана специфікація токарного інструменту занадто мала, а специфікація фрезерного інструменту занадто велика. Токарні інструменти великого розміру більш жорсткі, тоді як фрезерні інструменти великого розміру не тільки дорожчі, але й мають більший час різання. Загалом ціна великогабаритних інструментів вища, ніж дрібних.

5. Виберіть змінне лезо або інструмент для повторного шліфування

Принцип, якого слід дотримуватися простий: намагайтеся уникати шліфування інструменту. На додаток до кількох свердел і торцевих фрез, якщо дозволяють умови, спробуйте вибрати фрези зі змінним лезом або змінною головкою. Це дозволить вам заощадити трудовитрати та досягти стабільних результатів обробки.

6. Матеріал і марка інструменту

Вибір інструментального матеріалу і марки тісно пов'язаний з продуктивністю матеріалу, що обробляється, максимальною швидкістю і подачею верстата. Виберіть більш загальну марку інструменту для групи матеріалів, що обробляються, як правило, марку сплаву для покриття. Зверніться до «рекомендованої таблиці застосування марки», наданої постачальником інструменту. У практичному застосуванні поширеною помилкою є заміна аналогічних матеріалів інших виробників інструменту, щоб спробувати вирішити проблему довговічності інструменту. Якщо ваш наявний ріжучий інструмент не ідеальний, він, імовірно, принесе подібні результати, змінивши марку інших виробників, які вам близькі. Щоб вирішити проблему, необхідно з'ясувати причину несправності інструменту.

7. Вимоги до живлення

Керівний принцип — зробити все найкраще. Якщо ви купуєте фрезерний верстат з потужністю 20HP, то, якщо дозволяє заготовка і пристосування, виберіть відповідний інструмент і параметри обробки, щоб він міг досягти 80% потужності верстата. Зверніть особливу увагу на потужність/тахометр у посібнику користувача верстата та виберіть ріжучий інструмент, який може досягти кращого різання відповідно до ефективного діапазону потужності потужності верстата.

8. Кількість ріжучих кромок

Принцип такий: чим більше, тим краще. Купівля токарного інструменту з удвічі більшою ріжучою кромкою не означає платити удвічі дорожче. За останнє десятиліття передовий дизайн подвоїв кількість ріжучих кромок канавок, фрез і деяких фрезерних пластин. Замініть оригінальну фрезу вдосконаленою фрезою з 16 ріжучими кромками

9. Виберіть інтегральний інструмент або модульний інструмент

Маленька фреза більше підходить для цілісної конструкції; велика фреза більше підходить для модульної конструкції. Для великих інструментів, коли інструмент виходить з ладу, користувачі часто хочуть замінити лише дрібні та недорогі деталі, щоб отримати нові інструменти. Особливо це стосується інструментів для обробки канавок і розточування.

10. Виберіть один інструмент або багатофункціональний інструмент

Чим менше заготовка, тим придатніший композитний інструмент. Наприклад, багатофункціональний інструмент можна використовувати для складного свердління, точіння, обробки внутрішніх отворів, обробки різьби та зняття фаски. Звичайно, чим складніша заготовка, тим більше вона підходить для багатофункціональних інструментів. Верстати можуть приносити користь лише тоді, коли вони ріжуть, а не коли їх зупинено.

11. Виберіть стандартний інструмент або нестандартний спеціальний інструмент

З популяризацією обробних центрів з числовим керуванням (ЧПК) прийнято вважати, що форму заготовки можна реалізувати за допомогою програмування, а не покладатися на ріжучі інструменти. Тому нестандартні спеціальні інструменти більше не потрібні. Насправді нестандартні інструменти сьогодні все ще складають 15% від загального обсягу продажів інструментів. чому Використання спеціальних інструментів може задовольнити вимоги щодо точності розміру заготовки, зменшити процес і скоротити цикл обробки. Для масового виробництва нестандартні спеціальні інструменти можуть скоротити цикл обробки та знизити вартість.

12. Чіп-контроль

Майте на увазі, що ваша мета — обробити заготовку, а не стружку, але стружка може чітко відображати стан різання інструмента. Загалом існує стереотипне уявлення про чіпи, оскільки більшість людей не навчені тлумачити чіпи. Пам'ятайте наступний принцип: хороші чіпи не шкодять обробці, погані - навпаки.

Більшість лез розроблено з прорізами для ламання стружки, які сконструйовані відповідно до швидкості подачі, незалежно від того, чи це легке, чи важке різання.

Чим менше стружки, тим важче їх зламати. Контроль стружки є великою проблемою для матеріалів, які важко обробляти. Хоча матеріал, що підлягає обробці, не можна замінити, інструмент можна оновити, щоб відрегулювати швидкість різання, швидкість подачі, глибину різання, радіус скруглення кінчика тощо. Це результат комплексного вибору для оптимізації стружки та обробки.

13. Програмування

Що стосується інструментів, заготовок і верстатів з ЧПК, часто необхідно визначити шлях інструмента. В ідеалі розуміти базовий машинний код і мати розширені пакети програм CAM. Траєкторія інструменту повинна враховувати характеристики інструмента, такі як кут фрезерування нахилу, напрямок обертання, подача, швидкість різання тощо. Кожен інструмент має відповідну технологію програмування для скорочення циклу обробки, покращення стружки та зменшення сили різання. Хороший програмний пакет CAM може заощадити робочу силу та підвищити продуктивність.

14. Вибирайте інноваційні інструменти або звичайні зрілі інструменти

З розвитком передових технологій продуктивність різальних інструментів можна подвоїти кожні 10 років. Порівняно з параметрами різання, рекомендованими 10 років тому, ви побачите, що сучасні ріжучі інструменти можуть подвоїти ефективність обробки та зменшити потужність різання на 30%. Матриця сплаву нового ріжучого інструменту міцніша та більш пластична, що дозволяє досягти вищої швидкості різання та меншої сили різання. Стружколомна канавка і марка мають меншу специфічність і більш широку універсальність застосування. У той же час сучасні ріжучі інструменти також підвищують універсальність і модульність, що разом зменшує інвентар і розширює застосування ріжучих інструментів. Розробка ріжучих інструментів також привела до нових концепцій дизайну та обробки виробів, таких як різець Overlord із функціями токарної та канавальної обробки, фреза з великою подачею, а також сприяла високошвидкісній обробці, обробці з мікромастильним охолодженням (MQL) та жорсткій точці. технології. Виходячи з вищевказаних факторів та інших причин, вам також потрібно стежити за найоптимальнішим методом обробки та вивчати новітню передову технологію інструментів, інакше існує ризик відставання.

15. Ціна

Хоча ціна ріжучих інструментів важлива, вона не настільки важлива, як вартість виробництва ріжучих інструментів. Хоча ніж має свою ціну, справжня цінність ножа полягає в тій відповідальності, яку він виконує за продуктивність. Як правило, інструмент із найнижчою ціною є інструментом із найвищою собівартістю виробництва. Ціна ріжучого інструменту становить лише 3% від вартості деталей. Тому орієнтуйтеся на продуктивність інструменту, а не на його вартість.

www.anebon.com