Чи знаєте ви, які галузі вимагають вищої точності для оброблених деталей?
Аерокосмічна:
Деталі аерокосмічної промисловості, як-от лопатки турбін або компоненти літаків, потрібно обробляти з високою точністю та з жорсткими допусками. Це зроблено для забезпечення продуктивності та безпеки. Наприклад, лопаті реактивного двигуна може знадобитися точність у межах мікронів, щоб підтримувати оптимальну енергоефективність і потік повітря.
Медичні прилади:
Щоб забезпечити безпеку та сумісність, усі деталі, оброблені для медичних пристроїв, таких як хірургічні інструменти або імплантовані, мають бути точними. Наприклад, нестандартний ортопедичний імплантат може вимагати точних розмірів і обробки поверхні, щоб забезпечити належну посадку та інтеграцію в тіло.
Автомобільний:
В автомобільній промисловості точність потрібна для таких деталей, як трансмісія та деталі двигуна. Для забезпечення належної продуктивності та довговічності може знадобитися жорсткий допуск для високоточної трансмісії або паливного інжектора.
електроніка:
Механічно оброблені деталі в електронній промисловості повинні бути високоточними для конкретних вимог до конструкції. Корпус мікропроцесора з прецизійною обробкою може потребувати жорстких допусків для правильного вирівнювання та розподілу тепла.
Відновлювана енергія:
Щоб максимізувати виробництво енергії та забезпечити надійність, оброблені деталі в технологіях відновлюваних джерел енергії, такі як кріплення сонячних панелей або компоненти вітрових турбін, вимагають точності. Система редуктора вітрової турбіни з прецизійним механізмом може вимагати точних профілів зубів і вирівнювання, щоб максимізувати ефективність виробництва електроенергії.
Що щодо областей, де точність оброблених деталей є менш вимогливою?
Будівництво:
Деякі деталі, як-от кріплення та структурні компоненти, що використовуються в будівельних проектах, можуть не вимагати такої ж точності, як критичні механічні компоненти або аерокосмічні компоненти. Сталеві кронштейни в будівельних проектах можуть не вимагати таких же допусків, як прецизійні компоненти в прецизійних машинах.
Виробництво меблів:
Деякі компоненти у виробництві меблів, як-от декоративні накладки, кронштейни чи фурнітура, не потребують надточності. Деякі деталі, як-от високоточно оброблені компоненти регульованих меблевих механізмів, які вимагають точності, мають більш пробачливі допуски.
Техніка сільськогосподарського призначення:
Певні компоненти сільськогосподарської техніки, такі як кронштейни, опори або захисні кришки, можливо, не потрібно тримати в межах надзвичайно жорстких допусків. Кронштейн, який використовується для кріплення компонента неточного обладнання, може не вимагати такої ж точності, як деталі точної сільськогосподарської техніки.
Точність обробки - це ступінь відповідності розмірів, форми і положення поверхні геометричним параметрам, заданим на кресленні.
Середній розмір є ідеальним геометричним параметром розміру.
Геометрія поверхні - це коло, циліндр або площина. ;
Можна мати паралельні, перпендикулярні або коаксіальні поверхні. Похибка обробки - це різниця між геометричними параметрами деталі та їх ідеальними геометричними параметрами.
1. Вступ
Основне призначення точності механічної обробки — виготовлення виробів. І точність обробки, і помилки обробки є термінами, які використовуються для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні. Ступінь допуску використовується для вимірювання точності обробки. Чим вища точність, тим менший клас. Похибка обробки може бути виражена чисельним значенням. Чим більше числове значення, тим більша похибка. І навпаки, висока точність обробки пов'язана з невеликими помилками обробки. Існує 20 рівнів толерантності, від IT01 до IT18. IT01 — це найвищий рівень точності обробки, IT18 — найнижчий, а IT7 і IT8 — це, як правило, рівні із середньою точністю. рівень.
Жодним методом неможливо отримати точні параметри. Поки похибка обробки потрапляє в діапазон допусків, визначений кресленням деталі, і не перевищує функцію компонента, точність обробки можна вважати гарантованою.
2. Пов’язаний вміст
Точність розмірів:
Зона допуску – це область, де фактичний розмір деталі та центр зони допуску збігаються.
Точність форми:
Ступінь, до якого геометрична форма поверхні обробленого компонента відповідає ідеальній геометричній формі.
Точність позиції:
Різниця в точності положення між поверхнями деталей, що обробляються.
Взаємозв'язок:
При проектуванні деталей машин і визначенні точності їх обробки важливо контролювати похибку форми за допомогою допуску положення. Похибка положення також повинна бути меншою за допуск розміру. Для точних деталей і важливих поверхонь вимоги до точності форми мають бути вищі.
3. Спосіб коригування
1. Налагодження технологічної системи
Налаштування методу для пробного різання: виміряйте розмір, відрегулюйте кількість різання інструменту, а потім виріжте. Повторюйте, поки не досягнете потрібного розміру. Цей спосіб використовується в основному для дрібносерійного і поштучного виробництва.
Метод регулювання: Щоб отримати бажаний розмір, відрегулюйте відносне положення верстата, пристосування та заготовки. Цей спосіб є високопродуктивним і використовується в основному в масовому виробництві.
2. Зменшити помилки верстата
1) Підвищення точності виготовлення компонентів шпинделя
Слід підвищити точність обертання підшипника.
1 Виберіть високоточні підшипники кочення;
2 Використовуйте підшипники динамічного тиску з високоточними багатомасляними клинами.
3 Використання високоточних гідростатичних підшипників
Важливо підвищити точність підшипникових аксесуарів.
1 Підвищте точність шийок шпинделя та опорних отворів коробки;
2 Підвищте точність узгодження поверхні з підшипником.
3 Виміряйте та відрегулюйте радіальний діапазон деталей, щоб змістити або компенсувати похибки.
2) Правильно завантажте підшипники
1 Може усунути прогалини;
2 Збільште жорсткість підшипника
3 Рівномірна похибка тіла кочення.
3) Уникайте відображення точності шпинделя на деталі.
3. Помилки ланцюга передачі: зменшіть їх
1) Точність передачі та кількість деталей висока.
2) Коефіцієнт передачі менший, коли пара передачі ближче до кінця.
3) Точність кінцевої частини має бути вищою, ніж інші частини трансмісії.
4. Зменшити знос інструменту
Переточування інструментів необхідна до того, як вони досягнуть стадії сильного зносу.
5. Зменшити деформацію напруги в технологічній системі
В основному з:
1) Підвищити жорсткість і міцність системи. Сюди входять найслабші ланки технологічної системи.
2) Зменшити навантаження та його варіації
Підвищити жорсткість системи
1 Розумний структурний дизайн
1) Наскільки це можливо, зменшіть кількість поверхонь, які з’єднуються.
2) Запобігання локальних ланок низької жорсткості;
3) Основні компоненти та опорні елементи повинні мати розумну структуру та поперечний переріз.
2 Покращення жорсткості контакту на поверхні з’єднання
1) Поліпшення якості та узгодженості поверхонь, які з’єднують деталі разом у компонентах верстатів.
2) Попереднє завантаження компонентів верстата
3) Підвищити точність позиціонування заготовки та зменшити шорсткість поверхні.
3 Прийняття розумних методів затискання та позиціонування
Зменшити навантаження та їх вплив
1 Виберіть параметри геометрії інструменту та кількість різання, щоб зменшити силу різання.
2 Чорнові заготовки повинні бути згруповані разом, а припуск на їх обробку повинен бути таким же, як і на коригування.
6. Термічна деформація технологічної системи може бути зменшена
1 Ізолюйте джерела тепла та зменшіть виробництво тепла
1) Використовуйте меншу кількість різання;
2) Розділіть чорнову та чистову обробкуфрезерні компонентивимагають високої точності.
3) Наскільки можливо, відокремте джерело тепла від машини, щоб мінімізувати термічну деформацію.
4) Якщо джерела тепла не можуть бути відокремлені (наприклад, підшипники шпинделя або пари гвинтових гайок), покращте властивості тертя з конструкційних, змащувальних та інших аспектів, зменшіть виробництво тепла або використовуйте теплоізоляційні матеріали.
5) Використовуйте примусове повітряне або водяне охолодження, а також інші методи розсіювання тепла.
2 Рівноважне температурне поле
3 Прийняти розумні стандарти для складання та структури верстатних компонентів
1) Прийняття термосиметричної структури коробки передач – симетричне розташування валів, підшипників і шестерень трансмісії може зменшити деформації коробки, забезпечуючи рівномірність температури стінки коробки.
2) Ретельно вибирайте стандарт складання верстатів.
4 Прискорення балансу тепловіддачі
5 Контролюйте температуру навколишнього середовища
7. Зменшити залишкову напругу
1. Додайте тепловий процес для усунення стресу в організмі;
2. Організуйте свій процес розумним чином.
4. Причини впливу
1 Помилка принципу обробки
Термін «основна помилка обробки» стосується помилки, яка виникає, коли обробка виконується з використанням приблизного профілю ріжучої кромки або співвідношення передачі. Обробка складних поверхонь, різьби та зубчастих коліс може спричинити помилку обробки.
Щоб полегшити використання, замість використання основного черв'яка для евольвенти використовується основний черв'як Архімеда або базовий звичайний прямий профіль. Це призводить до помилок у формі зуба.
При виборі зубчастого колеса значення p може бути лише наближеним (p = 3,1415), оскільки на токарному верстаті є лише обмежена кількість зубів. Інструмент, який використовується для формування заготовки (спіральний рух), не буде точним. Це призводить до помилки висоти.
Обробка часто виконується з приблизною обробкою в припущенні, що теоретичні похибки можна зменшити, щоб відповідати вимогам точності обробки (10%-15% допуску на розміри), щоб підвищити продуктивність і зменшити витрати.
2 помилка налаштування
Коли ми говоримо, що верстат має неправильне регулювання, ми маємо на увазі помилку.
3 Помилка машини
Термін помилка верстата використовується для опису помилки виробництва, помилки встановлення та зносу інструменту. Це включає головним чином похибки напряму та обертання напрямної рейки верстата, а також похибку передачі в ланцюзі передачі верстата.
Помилка направляючої машини
1. Це точність напрямної напрямної – різниця між напрямком руху рухомих частин та ідеальним напрямком. Він включає:
Напрямна вимірюється прямолінійністю Dy (горизонтальна площина) і Dz (вертикальна площина).
2 Паралельність передньої і задньої рейок (викривлення);
(3) Похибки вертикальності або паралельності між обертанням шпинделя та напрямною рейкою як у горизонтальній, так і у вертикальній площинах.
2. Точність направляючої напрямної має великий вплив на різання.
Це пояснюється тим, що він враховує відносне зміщення між інструментом і деталлю, спричинене похибкою напрямної. Точіння — це операція повороту, де горизонтальний напрямок чутливий до помилок. Помилки вертикального напрямку можна ігнорувати. Напрямок обертання змінює напрямок, у якому інструмент чутливий до помилок. Вертикальний напрямок є найбільш чутливим до помилок при струганні. Прямолінійність напрямних станини у вертикальній площині визначає точність площинності та прямолінійності оброблюваних поверхонь.
Помилка обертання шпинделя верстата
Похибка обертання шпинделя - це різниця між фактичною та ідеальною віссю обертання. Це включає в себе кругову поверхню шпинделя, кругову радіальну та кут нахилу шпинделя.
1, Вплив кругового биття шпинделя на точність обробки.
① Не впливає на обробку циліндричної поверхні
② Це призведе до помилки перпендикулярності або площинності між циліндричною віссю та торцевою поверхнею під час повороту та розточування.
③ Помилка циклу кроку генерується під час обробки різьби.
2. Вплив радіальних ходів шпинделя на точність:
① Похибка круглості радіального кола вимірюється амплітудою биття отвору.
② Радіус кола можна розрахувати від кінчика інструмента до середнього валу, незалежно від того, чи вал обточується чи розточується.
3. Вплив кута нахилу геометричної осі головного вала на точність обробки
① Геометрична вісь розташована конічною траєкторією з кутом конуса, який відповідає ексцентричному руху навколо середньої осі геометричної осі, якщо дивитися з кожної секції. Це ексцентричне значення відрізняється від значення осьової перспективи.
② Вісь є геометричною, яка коливається в площині. Це те саме, що й справжня вісь, але вона рухається в площині по гармонійній прямій.
③ Насправді кут геометричної осі головного валу являє собою комбінацію цих двох типів гойдання.
Помилка передачі ланцюга передачі верстатів
Помилка передачі — це різниця відносного руху між першим і останнім елементами передачі в ланцюзі передачі.
④ Виробнича помилка та знос кріплення
Основною похибкою в кріпленні є: 1) похибка виготовлення позиціонуючого елемента та елементів напрямних інструменту, а також механізму індексації та затиску бетону. 2) Після складання приладу помилка відносного розміру цих різних компонентів. 3) Зношення поверхні заготовки, спричинене пристосуванням. Вміст Wechat Metal Processing чудовий і вартий вашої уваги.
⑤ виробничі помилки та знос інструменту
Різні типи інструментів по-різному впливають на точність обробки.
1) Точність інструментів із фіксованими розмірами (таких як свердла, розгортки, шпонкові фрези, круглі протяжки тощо). На точність розмірів безпосередньо впливає заготовка.
2) Точність формувального інструменту (наприклад, токарні інструменти, фрезерні інструменти, шліфувальні круги тощо) безпосередньо впливатиме на точність форми. Точність форми заготовки безпосередньо залежить від точності форми.
3) Виникла помилка форми леза різака (наприклад, наконечники зубчастих передач, шліцеві шатуни, зубчасті різці тощо). На точність форми поверхні вплине похибка леза.
4) Точність виготовлення інструменту безпосередньо не впливає на точність його обробки. Проте він зручний у використанні.
⑥ Деформація напруги технологічної системи
Під дією сили притиску і сили тяжіння система буде деформуватися. Це призведе до помилок обробки та вплине на стабільність. Основними міркуваннями є деформація верстатів, деформація заготовок і загальна деформація системи обробки.
Сила різання і точність обробки
Помилка циліндричності виникає, коли оброблена деталь товста в середині та тонка на кінцях, внаслідок деформації, спричиненої машиною. Для обробки компонентів валу враховуються лише деформація та напруга заготовки. Заготівля здається товстою в середині і тонкою на кінцях. Якщо єдина деформація, яка розглядається для обробкидеталі для обробки валу з ЧПУє деформація або верстат, то форма заготовки після обробки буде протилежною обробленим частинам валу.
Вплив сили затиску на точність обробки
Деталь деформується під час затискання через низьку жорсткість або неправильне зусилля затиску. Це призводить до помилки обробки.
⑦ Термічна деформація в технологічних системах
Технологічна система нагрівається та деформується під час обробки через тепло, вироблене зовнішнім або внутрішнім джерелом тепла. Термічна деформація відповідає за 40-70% помилок обробки великих заготовок і точної обробки.
Існує два види термічної деформації заготовки, яка може впливати на обробку золота: рівномірний нагрів і нерівномірний нагрів.
⑧ Залишкова напруга всередині заготовки
Генерація напруги в залишковому стані:
1) Залишкова напруга, яка виникає під час термічної обробки та процесу виробництва ембріонів;
2) Холодне випрямлення волосся може викликати залишковий стрес.
3) Різання може спричинити залишкову напругу.
⑨ Вплив на навколишнє середовище місця обробки
Зазвичай на місці обробки багато дрібних частинок металу. Ці металеві стружки впливатимуть на точність обробки деталі, якщо вони розташовані поблизу місця отвору або поверхнітокарні деталі. Металева стружка, надто мала, щоб її побачити, вплине на точність високоточної обробки. Загальновідомо, що цей фактор впливу може бути проблемою, але її важко усунути. Техніка оператора також є важливим фактором.
Основна мета Anebon полягатиме в тому, щоб запропонувати нашим покупцям серйозні та відповідальні корпоративні відносини, забезпечуючи персональну увагу до кожного з них для нового модного дизайну для OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication фрезерний процес з ЧПУ, точне лиття, послуга створення прототипів. Тут ви можете знайти найнижчу ціну. Крім того, тут ви отримаєте якісні продукти та рішення та фантастичне обслуговування! Ви не повинні соромитися отримати Anebon!
Новий модний дизайн для Китаю та служби обробки з ЧПУ та на замовленняСервіс обробки з ЧПУ, Anebon має низку зовнішньоторговельних платформ, як-от Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Продукти та рішення торгової марки “XinGuangYang” HID дуже добре продаються в Європі, Америці, на Близькому Сході та в інших регіонах понад 30 країн.
Якщо ви хочете запропонувати оброблені деталі, будь ласка, надсилайте креслення на офіційну електронну адресу Anebon: info@anebon.com
Час публікації: 20 грудня 2023 р