Скільки видів дзеркальної обробки існує в ЧПК і в області практичного застосування?
Точіння:Цей процес передбачає обертання заготовки на токарному верстаті, тоді як ріжучий інструмент видаляє матеріал для створення циліндричної форми. Він зазвичай використовується для створення циліндричних компонентів, таких як вали, штифти та втулки.
Фрезерування:Фрезерування — це процес, під час якого обертовий ріжучий інструмент видаляє матеріал із нерухомої заготовки для створення різних форм, таких як плоскі поверхні, прорізи та складні тривимірні контури. Ця технологія широко використовується у виробництві компонентів для таких галузей, як аерокосмічна, автомобільна та медична промисловість.
Шліфування:Шліфування передбачає використання абразивного круга для видалення матеріалу з заготовки. Цей процес забезпечує гладку поверхню та забезпечує точність розмірів. Він зазвичай використовується у виробництві високоточних компонентів, таких як підшипники, шестерні та інструменти.
Буріння:Свердління — це процес створення отворів у заготовці за допомогою обертового ріжучого інструменту. Він використовується в різних сферах застосування, включаючи виробництво блоків двигунів, аерокосмічних компонентів і електронних корпусів.
Електроерозійна обробка (EDM):EDM використовує електричні розряди для видалення матеріалу з заготовки, що дозволяє виготовляти складні форми та елементи з високою точністю. Він зазвичай використовується у виробництві форм для лиття під тиском, штампів для лиття під тиском і аерокосмічних компонентів.
Практичні застосування дзеркальної обробки в обробці з ЧПК різноманітні. Він включає виробництво компонентів для різних галузей промисловості, таких як авіакосмічна, автомобільна, медичне обладнання, електроніка та споживчі товари. Ці процеси використовуються для створення широкого діапазону компонентів, від простих валів і кронштейнів до складних аерокосмічних компонентів і медичних імплантатів.
Дзеркальна обробка означає, що оброблена поверхня може відображати зображення як дзеркало. На цьому рівні досягнуто дуже гарної якості поверхні дляобробка деталей. Дзеркальна обробка може не тільки створити високоякісний зовнішній вигляд виробу, але й зменшити ефект надрізу та подовжити термін служби заготовки від втоми. Це має велике значення в багатьох монтажних і ущільнювальних конструкціях. Технологія обробки полірувального дзеркала в основному використовується для зменшення шорсткості поверхні заготовки. Коли метод процесу полірування вибрано для металевої заготовки, можна вибрати різні методи відповідно до різних потреб. Нижче наведено кілька поширених способів полірування технології обробки дзеркал.
1. Механічне полірування — це метод полірування, який передбачає розрізання та деформування поверхні матеріалу для усунення недоліків і отримання гладкої поверхні. Цей метод зазвичай передбачає використання таких інструментів, як масляні смужки, шерстяні коліщатка та наждачний папір для ручної роботи. Для спеціальних частин, таких як поверхня обертових тіл, можна використовувати допоміжні інструменти, такі як поворотні столи. Коли потрібна висока якість поверхні, можна використовувати методи ультратонкого шліфування та полірування. Суперфінішне шліфування та полірування передбачає використання спеціальних абразивів у рідині, що містить абразиви, напресовуваних на заготовку для високошвидкісного обертального руху. Використовуючи цю техніку, можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що робить її найвищою серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формах для оптичних лінз.
2. Хімічне полірування — це процес, який використовується для розчинення мікроскопічних опуклих частин поверхні матеріалу в хімічному середовищі, залишаючи увігнуті частини недоторканими, що призводить до отримання гладкої поверхні. Цей метод не потребує складного обладнання та дозволяє полірувати заготовки складної форми, водночас ефективно поліруючи багато заготовок одночасно. Основним завданням хімічного полірування є приготування полірувальної суміші. Як правило, шорсткість поверхні, досягнута хімічним поліруванням, становить близько десяти мікрометрів.
3. Основний принцип електролітичного полірування подібний до хімічного полірування. Він передбачає вибіркове розчинення крихітних виступаючих частин поверхні матеріалу, щоб зробити його гладким. На відміну від хімічного полірування, електролітичне полірування може усунути ефект катодної реакції та забезпечити кращий результат. Процес електрохімічного полірування складається з двох етапів: (1) макроскопічне вирівнювання, коли розчинений продукт дифундує в електроліт, зменшуючи геометричну шорсткість поверхні матеріалу, і Ra стає більшим за 1 мкм; і (2) мікрополірування, при якому поверхня сплющується, анод поляризується, а яскравість поверхні збільшується, при цьому Ra становить менше 1 мкм.
4. Ультразвукове полірування передбачає розміщення заготовки в абразивній суспензії та вплив на неї ультразвукових хвиль. Хвилі змушують абразив шліфувати та полірувати поверхнюспеціальні деталі з ЧПУ. Ультразвукова обробка застосовує невелику макроскопічну силу, яка запобігає деформації заготовки, але створити та встановити необхідні інструменти може бути складно. Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами. Застосування ультразвукової вібрації для перемішування розчину допомагає відокремити розчинені продукти від поверхні заготовки. Ефект кавітації ультразвукових хвиль у рідинах також допомагає гальмувати процес корозії та сприяє освітленню поверхні.
5. Рідке полірування використовує високошвидкісну рідину та абразивні частинки для миття поверхні заготовки для полірування. Загальні методи включають абразивне шліфування, рідке шліфування та гідродинамічне шліфування. Гідродинамічне шліфування здійснюється за допомогою гідравліки, що змушує рідке середовище, що містить абразивні частинки, рухатися вперед і назад по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному складається зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою текучістю при нижчому тиску, змішаних з абразивами, такими як порошки карбіду кремнію.
6. Дзеркальне полірування, також відоме як дзеркалювання, магнітне шліфування та полірування, передбачає використання магнітних абразивів для створення абразивних щіток за допомогою магнітних полів для шліфування та обробки заготовок. Цей метод забезпечує високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та сприятливі умови роботи.
При застосуванні відповідних абразивів шорсткість поверхні може досягати Ra 0,1 мкм. Важливо відзначити, що в обробці пластикових форм концепція полірування досить відрізняється від вимог до полірування поверхні в інших галузях. Зокрема, полірування форм слід називати дзеркальною обробкою, яка висуває високі вимоги не тільки до самого процесу полірування, але й до площинності, гладкості та геометричної точності поверхні.
Навпаки, полірування поверхні зазвичай вимагає лише блискучої поверхні. Стандарт дзеркальної обробки ділиться на чотири рівні: AO=Ra 0,008 мкм, A1=Ra 0,016 мкм, A3=Ra 0,032 мкм, A4=Ra 0,063 мкм. Оскільки такі методи, як електролітичне полірування, полірування рідиною та інші, важко точно контролювати геометричну точністьЧПУ фрезерування деталей, і якість поверхні хімічного полірування, ультразвукового полірування, магнітного шліфування та полірування та подібних методів може не відповідати вимогам, дзеркальна обробка прецизійних форм в основному покладається на механічне полірування.
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з нами info@anebon.com.
Anebon, дотримуючись своєї віри у «створення високоякісних рішень і спілкування з людьми з усього світу», Anebon завжди ставив на початок захоплення клієнтів для китайського виробника для Китаю.деталі лиття під тиском з алюмінію, фрезерні алюмінієві пластини, індивідуальні алюмінієві дрібні деталі з ЧПУ, з фантастичною пристрастю та відданістю, готові запропонувати вам найкращі послуги та крокувати вперед разом з вами, щоб створити світле осяжне майбутнє.
Час публікації: 28 серпня 2024 р