Скільки ви знаєте про механічний дизайн?
Він передбачає проектування, аналіз та оптимізацію різних механічних елементів для відповідності бажаним специфікаціям і вимогам. Він передбачає проектування, аналіз та оптимізацію різних механічних елементів для відповідності бажаним специфікаціям і вимогам. Механічне проектування може охоплювати широкий спектр областей, включаючи дизайн продукту, дизайн машини, дизайн обладнання та структурний дизайн. Потрібне розуміння та застосування основних інженерних принципів, таких як термодинаміка та матеріалознавство.
Механічна конструкція є частиною процесів проектування, виробництва, використання та обслуговування. Недбалість у дизайні завжди відбиватиметься на цих аспектах. Неважко визначити, буде проект успішним чи проваленим. Виробництво має великий вплив на процес проектування, тому хороший дизайн не відокремлений від виробництва. Розуміння виробництва допоможе вам покращити свої дизайнерські навички.
Механічне проектування в першу чергу стосується створення надійних, економічно ефективних і ефективних рішень. Дизайнери часто використовують програмне забезпечення та інструменти автоматизованого проектування (САПР) для розробки детальних моделей, проведення моделювання та оцінки продуктивності перед виготовленням. У процесі проектування розробники механічних пристроїв враховують такі фактори, як безпека, надійність, технологічність, ергономіка, естетика та екологічність вплив. Щоб забезпечити повну інтеграцію та функціональність, вони співпрацюють з іншими інженерними дисциплінами, такими як цивільні, промислові та електротехніки.
Я бачив небагато людей, які можуть одразу зібрати та обробити креслення після того, як вони запущені у виробництво. Під час процесу перевірки креслення та подальшого процесу нерідко виявляється багато проблем. Це включає креслення, створені так званими старшими інженерами або головними інженерами. Це результат неодноразових обговорень і багатьох зустрічей. Це пов'язано з рядом факторів. З одного боку, це стандартизація в малюнку та рівень глядача. Але з іншого боку, головною причиною є нерозуміння дизайнером виробничого процесу.
Як визначити, скільки ви знаєте про виробництво?
Візьміть ескіз того, що ви спроектували. Що таке весь виробничий процес? Займатися литтям, куванням і точінням неможливо. Фрезерування, стругання та шліфування також неможливі. Це знає кожен, хто кілька років працював у механічному цеху. Щоб повністю зрозуміти процес, його потрібно розбити на менші кроки. Конструкція деталі може стати причиною нещасного випадку під час термообробки. Важливо знати, як його оптимізувати і як розрізати матеріал. Віртуалізація використовується для моделювання процесу, який включає кількість ножів, швидкість обертання, величину подачі інструменту, навіть напрямок, у якому кидається залізна стружка, порядок використання ножів і роботу токарного верстата. Можна сказати, що зараз ми маємо міцнішу основу.
Принципи вибору матеріалів механічних деталей
слід враховувати три аспекти вимог
1. Вимоги до використання (першочергове значення):
1) Умови роботи деталей (вібрація, удар, висока температура, низька температура, висока швидкість і високе навантаження повинні розглядатися з обережністю); 2) Обмеження розміру та якості деталей; 3) Важливість частин. (Відносне значення для надійності всієї машини)
2. Вимоги до процесу:
1) Виробництво заготовок (лиття, кування, різання плит, різання прутків);
2) Механічна обробка;
3) Теплова обробка;
4) Обробка поверхні
3. Економічні вимоги:
1) Ціна матеріалу (порівняння вартості заготівлі та вартості обробки звичайної круглої сталі та холоднотягнутих профілів, точного лиття та точного кування);
2) Розмір партії обробки та витрати на обробку;
3) Коефіцієнт використання матеріалів; (наприклад, специфікації плит, брусків і профілів, використовуйте їх розумно)
4) Заміна (спробуйте використовувати дешеві матеріали для заміни дорогих рідкісних матеріалів, таких як пластичне чорнило для заміни мідних втулок у певних зносостійких частинах або масловмісних підшипників замість деяких поворотних втулок і нейлону у випадку низьких швидкісних навантажень) Замініть сталь шестерні з мідними черв'ячними передачами тощо.
Також враховуйте наявність місцевих матеріалів
1. Основні вимоги до механічної конструкції
a) Зверніть увагу на координацію та баланс щодо функціональних вимог машини! Запобігайте виникненню ефекту бочки
b) Вимоги до економії машин: економія проектування, швидкий запуск у виробництво, відновлення споживання під час розробки та навіть проектування-виробництво одночасно для економії. Це дасть вам найкраще співвідношення ціна/якість (продукція починається невеликими партіями).
2. Основні вимоги до конструкції механічних частин
a) нормально та надійно працювати протягом запланованого робочого періоду, щоб забезпечити різні функції машини;
б) Мінімізувати виробництво та витрати на виготовлення деталей;
c) Використовуйте якомога більше поширених стандартних деталей на ринку;
d) Розробляючи продукти, які можуть бути серійними, враховуйте універсальність частин. Структура тих, які не є універсальними, повинна бути максимально подібною, щоб зменшити складність виробничого процесу та час, необхідний для проектування пристосувань та інструментів.
Переглянути вибір типових деталей на механічному кресленні
Конструктивна форма деталі є головним чинником у визначенні схеми вираження виду деталі. Частини подібної форми мають спільні характеристики.
Загалом деталі машин можна розділити на категорії залежно від їх форми, наприклад, втулки та колісні диски. Ось їхні характеристики, виражені різними способами:
(1) Виберіть компоненти вала та втулки
Вісь валів або частини втулки розташована горизонтально відповідно до положення обробки. Загалом, все, що потрібно, — базовий і поперечний вигляд, а також частково збільшена версія.
(2) Перегляньте наш вибір деталей коліс і дисків
На головному поданні вісь також розташовується горизонтально відповідно до положення обробки. Для цього потрібні два основні види.
(3) Деталі вилки та вудилища
Вилки та стрижні, наприклад, часто вигнуті та нахилені. Вигляд, який найкраще представляє їхні характеристики форми, буде використано як основне зображення. Також може знадобитися два або більше базових зображень.
(4) Вибір деталей коробки
Компоненти коробчастого типу більш складні. Розташування головного виду повинно відповідати робочому положенню деталі на верстаті. Загалом, необхідні принаймні три основні види.
Часто існує кілька різних схем вираження для однієї частини. Кожна з них має свої переваги та недоліки, і їх слід порівняти та детально проаналізувати.
Вибираючи перегляди, важливо, щоб кожен перегляд мав чіткий фокус. Вибраний вигляд має бути повним, чітким і легким для читання.
Деталі валу і втулки
Основним призначенням компонентів вала та втулки є передача енергії або підтримка інших частин, таких як вали.
(1) Структурні характеристики та методи обробки компонентів вала та втулки
Основними компонентами цих тіл обертання є циліндри, конуси та інші обертові тіла різних розмірів. Більшість деталей валів і втулок обробляються на токарних або шліфувальних верстатах. Ціавтозапчастиничасто проектуються, обробляються або збираються з такими структурами, як фаски та різьби. Вони також можуть мати підрізи, отвори, шпонкові канавки або плоскі поверхні.
(2) Переглянути вибір
Вал і втулкова частина представлена спереду, вісь розташована горизонтально. Далі слідує відповідна кількість або перерізи та збільшені часткові види. Горизонтальне розташування головного вигляду узгоджується не лише з принципом вибору виду деталі, але також із положенням обробки та робочим положенням.
Часткові розрізи можна використовувати для зображення таких структур, як отвори та ями в шахті. Як показано на малюнку 3-7, шпонкові канавки, отвори та структурні площини, серед інших структур, повинні бути представлені як окремий вид у поперечному перерізі.
Суцільні вали не потрібно різати, але компоненти гільзи повинні бути видимі їх внутрішньою структурою. Повний розріз можна використовувати, якщо зовнішня форма проста; половини розрізу можна використовувати, якщо він складний.
Рисунок 3-7 Метод вираження осі
Деталі каструлі та кришки
До складу диска та кришки входять торцеві кришки, фланці (маховики), шківи та інші плоскі дископодібні компоненти. Колеса використовуються для передачі потужності, а кришки в основному служать опорою, осьовим положенням і ущільненням.
1. Конструктивні особливості
Основний корпус диска або частина кришки зазвичай є коаксіальним тілом обертання. Деякі мають основні тіла квадратної, прямокутної або іншої форми з більшими радіальними та меншими осьовими розмірами. Як показано на малюнках 3-8, деталі часто мають такі структури, як отвори для валу, отвори вздовж кола деталі, ребра або канавки та зуби.
Малюнок 3-8 Спосіб виразу частин пластини/кришки
(2) Переглянути вибір
Зазвичай частини диска та обкладинки можна виразити у двох основних ракурсах. Головний вигляд - це повний переріз через вісь. Вісь має бути розташована горизонтально відповідно до позиції обробки. Основний вигляд деяких деталей, які не обробляються переважно токарними верстатами, можна визначити за їх формою та положенням.
Основний вигляд диска та кришки — це спосіб відображення розподілу отворів, канавок та інших структур навколо диска чи кришки. Якщо вигляд є симетричним, можна використовувати вигляд у половині розрізу.
Вилки та деталі рами
Частини рами та вилки включають шатуни, кронштейни тощо. Для різних цілей. Вилка перемикання передач і тяги відіграють важливу роль у системах керування машиною. Кронштейни служать для аналогічної мети. Ці заготовки зазвичай литі або ковані.
(1) Структурні особливості
Більшість вил і рам складаються з трьох частин: робочої, монтажної та сполучної. Робоча частина відноситься до частини вилки або рами, яка впливає на інші частини. Монтажні отвори на прямокутній нижній пластині кронштейна використовуються для розміщення та з’єднання кронштейна. Опорна пластина кронштейна з'єднує робочу і установчу частини. При проектуванні деталей кронштейнів зазвичай спочатку виготовляють робочу та установчу частини частини, а потім додають сполучну частину.
(2) Переглянути вибір
Вилки та рами часто мають складну форму з вигнутими або нахиленими структурами. Деталі піддаються багатьом різним етапам обробки, і робочі позиції цих деталей не є фіксованими. Загалом, як основне зображення вибирається вигляд, який найкраще відображає характеристики форми об’єкта. Інші види, частковий вигляд, перерізи та інші методи вираження, крім основних видів, вибираються на основі його структурних характеристик. Як показано на малюнку 3-9.
Малюнок 3-9 Спосіб вираження частин дужки
Деталі коробки
Коробчасті частини включають корпуси насосів, корпуси клапанів, основи машин, редукторні коробки тощо. Виливки використовуються для виготовлення деталей коробок, які є основними компонентами машин і вузлів. Зазвичай використовуються опори, ущільнювачі та позиції.
1. Конструктивні особливості
Конструкція коробки змінюється відповідно до функціональних вимог. Однак більшість — це порожнисті раковини, які мають великі внутрішні порожнини. Форма внутрішньої порожнини визначається траєкторією руху і формоюоброблені компонентиміститься в коробці. Отвір для підшипника - це частина, яка підтримує рухомі частини коробки. Торець отвору має локальні функціональні конструкції, такі як площина для встановлення торцевої кришки або отвори для гвинтів.
(2) Переглянути вибір
Позиції обробки для кожного з процесів різні. Деталі коробки мають складні конструктивні особливості та складні процедури обробки. Основний вид зазвичай вибирається з урахуванням робочого положення ящика і його формових особливостей. Для вираження складних внутрішніх і зовнішніх форм необхідно мати достатню кількість креслень у перерізах і контурних креслень. Окремі види та часткові збільшення можна використовувати для доповнення детальних структур.
Рисунок 3-10 Спосіб видавлювання частин корпусу клапана
На малюнку 3-10 показано корпус клапана. Він складається з чотирьох частин: сферичної труби, квадратної пластини і трубного з’єднання. Внутрішні отвори сферичної та циліндричної частин з’єднані перетином між ними. Вид спереду клапана влаштовано відповідно до його поточного робочого стану. Вид спереду повністю розрізаний, щоб показати внутрішню форму клапана, його взаємне розташування тощо.
Виберіть половину розрізу зліва, щоб показати зовнішній вигляд основного корпусу клапана, форму та розмір квадратної пластини з лівого боку клапана та структуру внутрішнього отвору. Виберіть вид зверху, щоб показати загальну форму та віялоподібну верхню структуру клапана.
Anebon має найсучасніше виробниче обладнання, досвідчених і кваліфікованих інженерів і робітників, визнані системи контролю якості та доброзичливу професійну команду з продажу перед/післяпродажної підтримки для оптової торгівлі Китаєм OEM пластик ABS/PA/POM Токарний верстат з ЧПУ ЧПУ Фрезерування 4 осі/5 осей деталі з ЧПУ,Токарні деталі з ЧПУ. В даний час Anebon прагне до ще більшої співпраці з закордонними клієнтами відповідно до взаємної вигоди. Будь ласка, спробуйте безкоштовно зв’язатися з нами для отримання більш детальної інформації.
2022 Високоякісний Китай з ЧПУ та обробкою. Завдяки команді досвідченого та обізнаного персоналу ринок Anebon охоплює Південну Америку, США, Близький Схід і Північну Африку. Багато клієнтів стали друзями Anebon після плідної співпраці з Anebon. Якщо у вас є потреба в будь-якому з наших продуктів, не забудьте зв’язатися з нами зараз. Anebon з нетерпінням чекатиме на вашу відповідь незабаром.
Час публікації: 12 вересня 2023 р