1. Які є три способи затискання заготовок?
Існує три способи закріплення заготовок, які включають:
1) Затискання в кріпленні
2) Безпосередній пошук правильного затиску
3) Розмітка лінії та пошук правильного затиску.
2. Що включає система обробки?
Система обробки включає верстати, заготовки, пристосування та інструменти.
3. З яких компонентів складається процес механічної обробки?
Складовими процесу механічної обробки є чорнова, напівчистова, чистова і суперчистова обробка.
4. Як класифікуються контрольні показники?
Контрольні показники класифікуються таким чином:
1. Основа конструкції
2. Основа процесу: процес, вимірювання, складання, позиціонування: (оригінал, додатковий): (груба основа, прийнятна основа)
Що включає в себе точність обробки?
Точність обробки включає точність розмірів, точність форми та точність положення.
5. Що включає вихідна помилка, яка виникає під час обробки?
Початкова помилка, яка виникає під час обробки, включає принципову помилку, помилку позиціонування, помилку налаштування, помилку інструменту, помилку пристосування, помилку обертання шпинделя верстата, помилку напрямної рейки верстата, помилку передачі верстата, деформацію напруги технологічної системи, термічну деформацію технологічної системи, знос інструменту, похибка вимірювання та похибка залишкового напруження заготовки, викликана.
6. Як жорсткість технологічної системи впливає на точність обробки, таку як деформація верстата та деформація заготовки?
Це може спричинити помилки форми заготовки через зміни в положенні точки прикладання сили різання, помилки обробки, спричинені зміною величини сили різання, помилки обробки, спричинені силою затиску та силою тяжіння, а також впливом сили передачі та сили інерції на точність обробки.
7. Що таке похибки в наведенні верстата та обертанні шпинделя?
Направляюча рейка може викликати відносні похибки зміщення між інструментом і заготовкою в чутливому до помилок напрямку, тоді як шпиндель може мати радіальне кругове биття, осьове кругове биття та коливання нахилу.
8. Що таке явище «перетворення помилкового зображення» і як ми можемо його зменшити?
Коли змінюється деформація помилки системи процесу, помилка заготовки частково відображається на заготовці. Щоб зменшити цей ефект, ми можемо збільшити кількість проходів інструменту, підвищити жорсткість системи обробки, зменшити кількість подачі та підвищити точність заготовки.
9. Як ми можемо проаналізувати та зменшити помилку передачі ланцюга передачі верстата?
Аналіз похибки вимірюється похибкою кута повороту Δφ кінцевого елемента ланцюга передачі. Щоб зменшити помилки передачі, ми можемо використовувати менше частин ланцюга передачі, мати коротший ланцюг передачі, використовувати менше передавальне відношення I (особливо на першому та останньому кінцях), зробити кінцеві частини частин передачі якомога точнішими та використовувати корекційний пристрій.
10. Як класифікуються помилки обробки? Які помилки є постійними, систематичними зі змінними значеннями та випадковими?
Системна помилка:(постійна помилка системи значень, змінна помилка системи значень) випадкова помилка.
Постійна системна помилка:принципова похибка обробки, похибка виготовлення верстатів, інструментів, пристосувань, деформація напруги системи обробки тощо.
Помилка системи значень змінної:знос опор; похибка термічної деформації інструментів, пристосувань, верстатів тощо до теплового балансу.
Випадкові помилки:помилки копіювання заготовок, помилки позиціонування, помилки затягування, помилки багаторазового регулювання, помилки деформації, викликані залишковою напругою.
11. Які існують способи забезпечення та підвищення точності обробки?
1) Технологія запобігання помилкам: розумне використання передових технологій і обладнання для безпосереднього зменшення початкової помилки, передачі початкової помилки, усереднення початкової помилки та усереднення початкової помилки.
2) Технологія компенсації помилок: онлайн-виявлення, автоматичне зіставлення та шліфування парних деталей, а також активний контроль вирішальних факторів помилок.
12. Що включає в себе геометрія поверхні обробки?
Геометрична шорсткість, хвилястість поверхні, напрям зерна, дефекти поверхні.
13. Які фізико-хімічні властивості мають матеріали поверхневого шару?
1) Холодне зміцнення поверхневого шару металу.
2) Деформація металографічної структури поверхневого шару металу.
3) Залишкова напруга металу поверхневого шару.
14. Проаналізуйте фактори, що впливають на шорсткість поверхні обробки різанням.
Величина шорсткості визначається висотою залишкової ділянки різання. Основними факторами є радіус дуги підказки, основний кут відхилення та вторинний кут відхилення, величина подачі. Вторинними факторами є збільшення швидкості різання, відповідний вибір ріжучої рідини, відповідне збільшення переднього кута інструменту та покращення краю інструменту, якість шліфування.
15. Фактори, що впливають на шорсткість поверхні під час шліфування:
Геометричні фактори, такі як ступінь шліфування, розмір частинок шліфувального круга та правка шліфувального круга, можуть впливати на шорсткість поверхні.Фізичні фактори, такі як пластична деформація металу поверхневого шару та вибір шліфувальних кругів, також можуть впливати на шорсткість поверхні.
16. Фактори, що впливають на холодне зміцнення поверхонь різання:
Обсяг різання, геометрія інструменту та властивості оброблюваного матеріалу можуть впливати на зміцнення поверхонь різання холодною обробкою.
17. Розуміння шліфувального відпалу, шліфування та гартування, а також шліфування відпалу:
Відпуск відбувається, коли температура в зоні шліфування не перевищує температуру фазового перетворення загартованої сталі, але перевищує температуру перетворення мартенситу. Це призводить до загартованої структури з меншою твердістю. Загартування відбувається, коли температура в зоні шліфування перевищує температуру фазового перетворення, а на поверхні металу внаслідок охолодження виникає структура вторинного гартуючого мартенситу. Він має вищу твердість, ніж оригінальний мартенсит у своєму нижньому шарі, і відпущену структуру з нижчою твердістю, ніж оригінальний відпущений мартенсит. Відпал відбувається, коли температура в зоні шліфування перевищує температуру фазового переходу, а в процесі шліфування немає теплоносія. Це призводить до відпаленої структури та різкого падіння твердості.
18. Запобігання та контроль механічної вібрації обробки:
Щоб запобігти механічній вібрації та контролювати її, слід усунути або послабити умови, які її викликають. Ви також можете покращити динамічні характеристики системи обробки, підвищити її стабільність і застосувати різні пристрої зменшення вібрації.
19. Коротко опишіть основні відмінності та випадки застосування технологічних карт обробки, технологічних карт і технологічних карт.
Картка процесу:Одиничне та дрібносерійне виробництво здійснюється звичайними методами обробки.
Картка технології механічної обробки:«Середньосерійне виробництво» означає виробничий процес, у якому за один раз виробляється обмежена кількість продукції. З іншого боку, «велике виробництво» вимагає ретельної та організованої роботи, щоб гарантувати безперебійність та ефективність виробничого процесу. У таких випадках важливо дотримуватися суворих заходів контролю якості.
*20. Які принципи вибору орієнтовних орієнтирів? Принципи точного вибору тесту?
Приблизні дані:1. Принцип забезпечення вимог взаємної позиції; 2. Принцип забезпечення розумного розподілу припуску на обробку на оброблену поверхню; 3. Принцип полегшення затиску заготовки; 4. Принцип, що приблизні дані, як правило, не можна повторно використовувати
Точність даних:1. Принцип збігу даних; 2. Принцип єдиної дати; 3. Принцип взаємної даності; 4. Принцип самоконтролю; 5. Принцип зручного затиску
21. Які принципи організації послідовності процесу?
1） Спочатку обробіть опорну поверхню, а потім обробіть інші поверхні;
2) У половині випадків спочатку обробіть поверхню, а потім обробіть отвори;
3) Спочатку обробіть основну поверхню, а потім обробіть допоміжну поверхню;
4) Спочатку організуйте процес грубої обробки, а потім організуйте процес тонкої обробки. Етапи обробки
22. Як розділити етапи обробки? Які переваги поділу етапів обробки?
Поділ етапів обробки: 1. Стадія грубої обробки – стадія напівчистової обробки – стадія чистової обробки – стадія точної чистової обробки
Розподіл етапів обробки може допомогти забезпечити достатньо часу для усунення термічної деформації та залишкової напруги, спричиненої грубою механічною обробкою, що призведе до підвищення точності подальшої обробки. Крім того, якщо на етапі чорнової обробки в заготовці виявлено дефекти, можна уникнути переходу до наступного етапу обробки, щоб запобігти відходам.
Крім того, обладнання можна використовувати раціонально, використовуючи низькоточні верстати для чорнової обробки і залишаючи прецизійні верстати для чистової обробки для підтримки рівня їх точності. Людські ресурси також можуть бути ефективно організовані за допомогою високотехнологічних працівників, які спеціалізуються на точному та надточному обробленні, щоб забезпечити обидваметалеві частинипокращення якості та рівня процесу, що є критично важливими аспектами.
23. Які фактори впливають на маржу процесу?
1) Розмірний допуск Ta попереднього процесу;
2) Шорсткість поверхні Ry і глибина поверхневого дефекту Ha, утворені попереднім процесом;
3） Просторова помилка, залишена попереднім процесом
24. З чого складається норма робочих годин?
T квота = T одиничний час + t точний кінцевий час/n кількість частин
25. Які існують технологічні шляхи підвищення продуктивності праці?
1) Скоротити основний час;
2） Зменшити перекриття між допоміжним і основним часом;
3) Зменшити час організації робіт;
4) Скоротіть час підготовки та завершення.
26. Який основний зміст регламенту монтажного процесу?
1) Аналіз креслень продукту, розділення складальних одиниць і визначення методів складання;
2） Розробити послідовність складання та розділити процеси складання;
3） Розрахувати квоту часу складання;
4) Визначити технічні вимоги до складання, методи перевірки якості та інструменти перевірки для кожного процесу;
5) Визначити спосіб транспортування складальних частин і необхідного обладнання та інструментів;
6） Виберіть і спроектуйте інструменти, пристосування та спеціальне обладнання, необхідні під час складання
27. Що слід враховувати в процесі складання конструкції машини?
1） Конструкція машини повинна бути розділена на незалежні складальні одиниці;
2） Зменшити ремонт і механічну обробку під час складання;
3) Конструкція машини повинна бути легкою для збирання та розбирання.
28. Що взагалі включає в себе точність складання?
1. Точність взаємного положення; 2. Точність взаємного руху; 3. Точність взаємної співпраці
29. На які питання слід звернути увагу при пошуку складальних розмірних ланцюгів?
1. За потреби спростіть ланцюжок монтажних розмірів.
2. Монтажний розмірний ланцюг повинен складатися лише з однієї деталі та однієї ланки.
3. Ланцюжок розмірів складання має спрямованість, тобто в одній структурі складання можуть існувати відмінності в точності складання в різних положеннях і напрямках. При необхідності монтажний розмірний ланцюжок необхідно контролювати в різних напрямках.
30. Які методи забезпечують точність складання? Як застосовуються різні методи?
1. Метод обміну; 2. Метод відбору; 3. Метод модифікації; 4. Метод коригування
31. Які вузли та функції мають пристосування для верстатів?
Пристосування для верстатів — це пристрій для закріплення заготовки на верстаті. Пристосування має кілька компонентів, включаючи позиціонуючі пристрої, пристрої для напряму інструменту, затискні пристрої, з’єднувальні компоненти, корпус затискача та інші пристрої. Функція цих компонентів полягає в тому, щоб підтримувати заготовку в правильному положенні відносно верстата та ріжучого інструменту та підтримувати це положення під час процесу обробки.
Основними функціями пристосування є забезпечення якості обробки, підвищення ефективності виробництва, розширення сфери застосування верстатобудівної техніки, зниження трудомісткості працівників, забезпечення безпеки виробництва. Це робить його необхідним інструментом у будь-якому процесі обробки.
32. Як класифікують пристосування для верстатів за сферою їх використання?
1. Універсальне кріплення 2. Спеціальне кріплення 3. Регульоване кріплення та групове кріплення 4. Комбіноване кріплення та випадкове кріплення
33. Заготовка розташована на площині. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються?
І проаналізуйте ситуацію усунення ступенів свободи.
Заготовка укладається на площину. Компоненти позиціонування, які зазвичай використовуються, включають фіксовану опору, регульовану опору, опору для самостійного позиціонування та допоміжну опору.
34. Заготовка позиціонується з циліндричним отвором. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються?
Заготовка позиціонується за допомогою циліндричного отвору. Які компоненти позиціонування, які зазвичай використовуються для заготовки з циліндричним отвором, включають шпиндель і позиціонуючий штифт. Можна проаналізувати ситуацію усунення ступенів свободи.
35. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються під час позиціонування заготовки на зовнішній круглій поверхні? І проаналізуйте ситуацію усунення ступенів свободи.
Заготовка розташовується на зовнішній круглій поверхні. Зазвичай використовується позиціонуванняточені компоненти з ЧПУвключають V-подібні блоки.
Anebon прагне досягти досконалості та вдосконалювати свої заходи, щоб стати високотехнологічним підприємством вищого класу на міжнародному рівні. Як китайський постачальник золота, ми спеціалізуємося на наданні послуг OEM,обробка на замовлення з ЧПУ, послуги з виготовлення листового металу та послуги фрезерування. Ми пишаємося тим, що задовольняємо потреби наших клієнтів і прагнемо відповідати їхнім очікуванням. Наш бізнес складається з кількох відділів, включаючи виробництво, продаж, контроль якості та сервісний центр.
Ми пропонуємо прецизійні запчастини таалюмінієві деталіунікальні та розроблені відповідно до ваших вимог. Наша команда тісно співпрацюватиме з вами, щоб створити персоналізовану модель, яка буде відрізнятися від інших запчастин, доступних на ринку. Ми прагнемо надати вам найкращий сервіс для задоволення всіх ваших потреб. Не соромтеся зв’язатися з нами в Anebon і повідомте нам, як ми можемо вам допомогти.
Час публікації: 01 квітня 2024 р