Що ви знаєте про процес обробки поверхні матеріалів при обробці з ЧПК?
Для обробки з ЧПК обробка поверхні — це процес, який використовується для покращення зовнішнього вигляду, а також функції та довговічності оброблених матеріалів. Найпоширеніші процеси, які використовуються для обробки поверхонь, які використовуються в обробці з ЧПК, включають видалення задирок. Ця процедура передбачає видалення гострих країв, задирок або будь-якого надлишку матеріалу з поверхні обробленого компонента. Зняття задирок підвищує естетичність і безпеку кінцевого продукту.
Полірування:Полірування можна використовувати для згладжування поверхонь речовини, що призводить до блискучого та відбиваючого вигляду. Це покращує зовнішній вигляд компонентів і зменшує тертя деталей.
Шліфування: Використовується для усунення недоліків на поверхнях або досягнення точних допусків. Це передбачає використання шліфувального круга для видалення матеріалів із виробу.
Анодування:Це електрохімічний процес, який створює захисний шар, схожий на оксид, на поверхні металевих матеріалів, таких як алюміній. Це підвищує стійкість до корозії, а також естетичність, твердість і.
Гальванікапередбачає нанесення тонкого шару металу поверх матеріалу. Це покращує стійкість до корозії, а також провідність і зовнішній вигляд.
Покриття:Покриття поверхні - це процес нанесення антикорозійного шару або фарби на поверхню матеріалу. Він може забезпечити стійкість до корозії, а також стійкість до зносу. Це також може покращити естетичність.
Термічна обробка:Це передбачає вплив на матеріал екстремальної температури та контрольованого охолодження з метою зміни його механічних властивостей. Цей процес покращує довговічність матеріалу, твердість і протистоїть зносу та деформації.
Ці обробки поверхонь можуть значно підвищити загальну якість, продуктивність і довговічність компонентів, оброблених ЧПК. Тип обробки, який ви виберете, залежить від матеріалу, його передбачуваного застосування та бажаних результатів.
Обробка поверхні — це процес створення поверхневого матеріалу, який має хімічні, фізичні та механічні характеристики, що відрізняються від характеристик основного матеріалу.
Метою обробки поверхні є забезпечення стійкості до зношування, корозії та інших потреб, які потребує товар. Найбільш часто використовувані методи обробки поверхонь включають механічне шліфування, хімічну обробку поверхні, термічну обробку та напилення на поверхню. Обробка поверхні — це процес очищення поверхні, підмітання, видалення задирок і знежирення зовнішньої сторони виробу. Сьогодні ми обговоримо процедуру обробки поверхні.
Які переваги може принести обробка поверхні для обробки деталей?
Процедури поверхневої терапії можуть принести ряд перевагоброблені деталі, що складається з: Покращеної естетики: обробка поверхонь, така як покращення, анодування, покриття, а також фінішна обробка, може посилити візуальну чарівність оброблених компонентів. Він може забезпечити гладке, блискуче або індивідуальне покриття, покращуючи загальний вигляд предмета.
Підвищена стійкість до іржі: багато методів обробки поверхні, наприклад анодування, покриття та оздоблення, створюють захисний шар на поверхні матеріалу. Цей шар діє як перешкода, захищаючи деталь від контакту з корозійним середовищем, таким чином підвищуючи її стійкість до корозії.
Підвищена зносостійкість: обробка поверхонь, наприклад термічна обробка або оздоблення, може значно підвищити зносостійкість оброблених деталей. Ці процедури можуть покращити твердість, міцність, а також міцність матеріалів, роблячи їх набагато більш стійкими до тертя, стирання, а також до зносу. Посилення змащування, а також зменшення тертя: деякі види обробки поверхні, як-от полірування або нанесення матеріалів із низьким коефіцієнтом тертя, можуть мінімізувати тертя між рухомими компонентами. Це забезпечує більш плавну процедуру, знижує знос, а також покращує загальну продуктивність оброблених деталей.
Набагато краща хімічна стійкість: завдяки обробці поверхні можна підвищити хімічну стійкість оброблених компонентів. Це особливо корисно, коли компоненти контактують із агресивними хімічними речовинами або сполуками, які можуть зруйнувати продукт. Більш жорсткі допуски, а також вища точність: обробка поверхні, наприклад шліфування або полірування, забезпечує більш жорсткий опір розмірам, а також забезпечує більшу точність оброблених деталей. Це важливо для застосувань, які вимагають високої точності, а також жорстких допусків.
Покращена адгезія, а також склеювання: підготовка поверхні може створити відповідну площу поверхні для клеїв, фарб або інших методів склеювання. Це забезпечує більш потужний і надійний зв’язок між різними елементами, покращуючи цілісність продукту. Загалом процеси обробки поверхні відіграють вирішальну роль в оптимізації характеристик, довговічності та зовнішнього виглядуоброблені компоненти, що робить їх більш придатними для бажаного застосування та покращує їх загальну високу якість.
Зазвичай використовуються такі процеси обробки поверхні:
Вакуумне гальванічне покриття, процес гальванічного покриття, анодування, електролітичне полірування, процес тампонного друку, процес гальванізації, порошкове покриття, водний друк, трафаретний друк, електрофорез тощо.
01. Вакуумне покриття
—— Вакуумна металізація ——
Вакуумне покриття можна описати як процес фізичного осадження. По суті, газ аргон вводять у стан вакууму, атоми газу потрапляють на вибраний матеріал, а матеріал, на який націлено, розщеплюється на молекули, які потім поглинаються провідними речовинами, утворюючи рівномірний і гладкий імітаційний металевий шар. .
Застосовні матеріали:
1. Різні матеріали можуть бути покриті, включаючи метали, тверді та м’які пластики, кераміку, композитні матеріали та скло. Найпоширенішим методом гальванічного покриття є алюміній, за яким йдуть мідь і срібло.
2. Природні матеріали не підходять для парового покриття через те, що вологість природних матеріалів може змінити середовище вакууму.
Вартість процесу — це вартість нанесення парового покриття, де виріб потрібно розпилювати без навантаження, завантажувати, а потім повертати для розпилення, що означає, що витрати на оплату праці є дорогими, однак вони залежать від розміру та складності заготовки.
Вплив на навколишнє середовище: Вакуумна гальваніка спричиняє мінімальний вплив на навколишнє середовище, який подібний до впливу процесу на навколишнє середовище.
02. Електрополірування
—— Електрополірування ——
Електрополірування відноситься до електрохімічної процедури, за допомогою якої атоми втокарні деталі з ЧПУякі занурюються в електроліт, перетворюються на іони, а потім видаляються з поверхні через потік електричного заряду, що призводить до позбавлення від дрібних задирок і підвищення яскравості поверхні.
Застосовні матеріали:
1. Більшість металів поліруються електролітично, включаючи полірування поверхні, якій піддається нержавіюча сталь, яка найчастіше використовується (особливо для аустенітної нержавіючої сталі).
2. Різні матеріали не можна електрополірувати одночасно або навіть в одному розчиннику для електролізу.
Вартість процесу: весь процес електролітичного полірування майже повністю автоматизований, що означає надзвичайно низьку вартість праці. Вплив на навколишнє середовище: для електролітичного полірування використовуються хімічні речовини з низьким рівнем впливу. Весь процес вимагає лише невеликої кількості води, і він дуже простий у використанні. Крім того, це може покращити властивості нержавіючої сталі, а також затримати корозію нержавіючої сталі.
03. Процес тамподруку
——Тамподрук——
Можливість друкувати зображення, текст і графіку на поверхні об’єктів неправильної форми стає важливим аспектом спеціального друку.
Застосовні матеріали:
Тампонний друк є життєздатним варіантом майже на будь-якому матеріалі, за винятком матеріалів, які є більш крихкими, як силіконові прокладки, такі як PTFE.
Вартість процесу Низька вартість форми та низька вартість робочої сили.
Вплив на навколишнє середовище: оскільки цей процес обмежується розчинними чорнилами (які забруднені шкідливими хімікатами) і має значний вплив на навколишнє середовище.
04. Процес цинкування
—— Оцинкування ——
Технологія обробки поверхонь, яка покриває шар цинку поверх сплавів зі сталі для естетики та захисту від іржі. Цинкове покриття на поверхні діє як електрохімічний захисний шар, який запобігає корозії металу. Два найпоширеніші способи - це гаряче цинкування та оцинкування.
Застосовні матеріали:
Оскільки гальванізація ґрунтується на металургійному з’єднанні, цей процес підходить для обробки поверхонь із заліза та сталі.
Вартість процесу: відсутність витрат на форму, короткий цикл або середні витрати на оплату праці, оскільки якість поверхні заготовки значною мірою визначається обробкою поверхні, виконаною вручну перед цинкуванням.
Вплив на навколишнє середовище: оскільки процес цинкування може збільшити термін служби сталевих деталей на 40-100 років, а також запобігає корозії та іржавінню, які можуть виникнути на них, процес може вплинути на захист навколишнього середовища. Крім того, заготовку, яка була оцинкована, можна повернути в бак для цинку після закінчення терміну її використання, а постійне використання цинку в рідкій формі не спричиняє фізичних або хімічних відходів.
05. Процес гальванічного покриття
—— Гальваніка ——
Процедура прикріплення тонкого шару металевої плівки до поверхні компонентів за допомогою електролізу, щоб зупинити окислення металу, підвищити зносостійкість, електропровідність, корозійну стійкість до відбиття світла та покращити зовнішній вигляд. Зовнішній шар багатьох монет також може бути гальванічним. .
Застосовні матеріали:
1. Багато металів зазнають гальванічного покриття. Однак різні метали мають різний рівень чистоти та ефективності покриття. Найбільш популярні з них: олово і хром, срібло, нікель і родій.
2. Найпопулярнішим матеріалом для проведення гальваніки є ABS. ABS.
3. Металевий нікель не слід використовувати для гальванічного покриття виробів, які контактують зі шкірою, оскільки він подразнює та шкідливий для шкіри.
Вартість процесу: витрати на форму не стягуються, однак для кріплення частин потрібні пристосування. Вартість часу залежить від температури та типу металу або вартість робочої сили (середня-висока) залежить від конкретного типу компонентів покриття, як-от ювелірні вироби та столове срібло, що вимагає високого рівня кваліфікації. Ним керують висококваліфіковані працівники через високі вимоги до зовнішнього вигляду та довговічності.
Вплив гальванопластики на навколишнє середовище: у процесі гальванопластики використовується величезна кількість токсичних хімікатів, тому для мінімізації впливу на навколишнє середовище вкрай важливо професійне відведення та вилучення.
06. Водопереносний друк
—— Гідротрансферний друк ——
Це техніка друку кольорового візерунка на папері для перенесення на поверхні тривимірного продукту за допомогою води під тиском. У зв'язку з попитом людей на упаковку продукції та декорування поверхонь використання друку на вимогу набуває все більшого поширення.
Застосовні матеріали:
Усі типи твердих матеріалів підходять для водного трансферного друку, а матеріали, придатні для розпилення, мають бути придатними для друку водою. Найбільшою популярністю користуються деталі лиття під тиском, а також металеві деталі.
Вартість процесу: немає жодних витрат, пов’язаних із цвіллю, однак багато продуктів потрібно перенести у воду одночасно за допомогою пристосувань. загальна вартість не перевищує кількість часу на цикл.
Вплив на навколишнє середовище: у порівнянні з розпиленням на продукти, водний друк більш повно наносить фарби для друку, що зменшує ймовірність витоку та відходів.
07. Трафаретний друк
—— Трафаретний друк ——
Шляхом екструзії скребком чорнило переноситься на поверхню через її сітку та формує точно таке ж зображення, яке було надруковане вперше. Трафаретні принтери прості, зручні у використанні, легко друкують і виготовляють пластини, мають низьку ціну та відмінну гнучкість.
До матеріалів для друку, які зазвичай використовуються, входять кольорові плакати з картинами маслом, візитні картки, обкладинки для плакатів, товарні знаки, а також пофарбований і надрукований текстиль.
Застосовні матеріали:
Трафаретним друком можна нанести майже будь-який матеріал, включаючи метал, пластик, папір, кераміку, скло тощо.
Вартість процесу Вартість форми мінімальна, але все ще залежить від кількості використаних кольорів, оскільки кожен колір має бути створений окремо. Витрати на оплату праці надзвичайно високі, особливо у випадку багатоколірного друку.
Вплив на навколишнє середовище: трафаретний друк світлими фарбами не має негативного впливу на навколишнє середовище, однак чорнила, які складаються з ПВХ і формальдегіду, є токсичними хімічними сполуками, тому потребують переробки та утилізації у відповідний час, щоб зупинити забруднення води. .
08. Анодування
—— Анодне окислення ——
Процес анодного окислення алюмінію в основному базується на електрохімічній концепції для створення тонкого шару, що складається з плівки Al2O3 (оксиду алюмінію) на алюмінії, а також на алюмінієвому сплаві. Оксид має такі відмінні властивості, як захист від корозії, декоративність, ізоляція та стійкість до зношування.
Застосовні матеріали:
Алюміній, алюмінієві сплави та інші вироби з алюмінію
Витрати на процес: у процесі виробництва споживання електроенергії та води є значним, особливо під час процесу окислення. Споживання енергії самим обладнанням вимагає постійного охолодження проточною водою. Споживання електроенергії на тонну зазвичай становить близько 1000 градусів.
Вплив на навколишнє середовище: анодування не є винятком з точки зору енергоефективності. Однак у процесі електролізу алюмінію анодна реакція генерує гази, які шкідливо впливають на озоновий шар атмосфери.
09. Волочіння металевого дроту
—— Металевий дрот ——
Це підхід до обробки поверхні, який створює лінії на поверхні робочої поверхні шляхом шліфування предмета для досягнення привабливого ефекту. Відповідно до різних структур після ілюстрації кабелю, його можна розділити на: прямий кабельний малюнок, безладний кабельний малюнок, гофрований, а також закручений.
Відповідні матеріали: Майже всі металеві матеріали можуть використовувати процес витягування металевого шнура.
Витрати на процес: підхід до процедури простий, пристрої прості, споживання матеріалу надзвичайно мало, вартість досить знижена, а також висока фінансова перевага.
Вплив на навколишнє середовище: чисті металеві вироби, відсутність фарби чи будь-яких хімічних матеріалів на поверхні, висока температура 600 градусів не плавиться, не виділяє отруйних газів, відповідає вимогам пожежної безпеки, а також захисту навколишнього середовища.
10. Внутрішнє оздоблення
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Це техніка формування, яка поміщає надруковану візерунком діафрагму безпосередньо в сталеву форму та цвіль, вливає смолу для формування прямо в металеву форму та цвіль, а також з’єднує діафрагму, і робить діафрагму з надрукованим малюнком, а також смола включена, а також затверділа безпосередньо в готовий продукт.
Відповідний продукт: площа пластикової поверхні
Уточніть вартість: просто вимагайте відкрити колекцію цвілі та цвілі, що може зменшити витрати, а також людино-години, високоавтоматичне виробництво, спрощену процедуру виробництва, одноразовий підхід до лиття під тиском, а також досягти формування та декорування на той самий час.
Вплив на навколишнє середовище: ця сучасна технологія є екологічно чистою, а також екологічно чистою, запобігаючи забрудненню, спричиненому звичайним фарбуванням, а також гальванічним покриттям.
Перевагами Anebon є менші збори, команда динамічного доходу, спеціалізований контроль якості, надійні фабрики, послуги преміум-класу для обробки алюмінієвих деталей з ЧПУ та послуги з виготовлення токарних деталей з ЧПУ. Компанія Anebon поставила за мету постійні системні інновації, інновації в управлінні, елітні інновації та інновації в секторі, повноцінно використовувати загальні переваги та постійно вносити вдосконалення, щоб підтримувати відмінність.
Новий продукт Anebon Китайська машина для обробки замкових отворів і машина для обробки алюмінієвих віконних замкових отворів, Anebon має повну лінію виробництва матеріалів, лінію складання, систему контролю якості, і, найголовніше, тепер Anebon має багато патентованих технологій і досвідчену технічну та виробничу команду, досвідчене обслуговування продажів команда. Маючи всі переваги для людей, ми збиралися створити «авторитетний міжнародний бренд нейлонових монониток» і поширювати наші товари в усі куточки світу. Ми продовжуємо рухатися та докладаємо всіх зусиль, щоб обслуговувати клієнтів Anebon.
Час публікації: 29 липня 2023 р