Задирки є поширеною проблемою при обробці металу. Незалежно від точного обладнання, яке використовується, на кінцевому виробі утворяться задирки. Це надлишки металевих залишків, що утворюються на краях оброблюваного матеріалу внаслідок пластичної деформації, особливо в матеріалах з хорошою пластичністю або міцністю.
Основні типи задирок включають спалахові задири, гострі задири та бризки. Ці металеві залишки, що виступають, не відповідають вимогам конструкції продукту. В даний час не існує ефективного способу повністю усунути цю проблему в процесі виробництва. Тому інженери повинні зосередитися на видаленні задирок на наступних етапах, щоб гарантувати, що продукт відповідає вимогам дизайну. Для видалення задирок з різних виробів існують різні методи та обладнання.
В цілому способи видалення задирок можна розділити на чотири категорії:
1. Грубий сорт (твердий контакт)
Ця категорія включає різання, шліфування, напилювання та шабрування.
2. Звичайний сорт (м'який контакт)
Ця категорія включає стрічкове шліфування, притирку, еластичне шліфування, шліфування кругів і полірування.
3. Клас точності (гнучкий контакт)
Ця категорія включає промивку, електрохімічну обробку, електролітичне подрібнення та прокатку.
4. Надточний клас (точний контакт)
Ця категорія включає різні методи зняття задирок, такі як зняття задирок абразивним потоком, зняття задирок магнітним шліфуванням, електролітичне зняття задирок, термічне зняття задирок і щільний радій із сильним ультразвуковим зняттям задирок. Ці методи дозволяють досягти високої точності обробки деталей.
При виборі методу видалення задирок важливо враховувати різні фактори, включаючи властивості матеріалу деталей, їх структурну форму, розмір і точність, а також приділяти особливу увагу змінам шорсткості поверхні, допуску на розміри, деформації та залишку. стрес.
Електролітичне видалення задирок — це хімічний метод, який використовується для видалення задирок з металевих деталей після механічної обробки, шліфування або штампування. Він також може закруглювати або робити фаски на гострих краях деталей. Англійською мовою цей метод називається ECD, що означає Electrolytic Capacitive Discharge. Під час процесу інструментальний катод (зазвичай виготовлений з латуні) розташовують близько до обточеної частини заготовки з проміжком між ними зазвичай 0,3-1 мм. Провідна частина катода інструменту вирівняна з краєм заусенця, а інші поверхні покриті ізоляційним шаром, щоб зосередити електролітичну дію на задирок.
Катод інструмента підключається до негативного полюса джерела постійного струму, тоді як деталь підключається до позитивного полюса. Між деталлю і катодом протікає електроліт низького тиску (зазвичай водний розчин нітрату або хлорату натрію) з тиском 0,1-0,3 МПа. Коли джерело живлення постійного струму вмикається, задирки видаляються шляхом розчинення анода та виносяться електролітом.
Після видалення задирок заготовку слід очистити та захистити від іржі, оскільки електроліт є певною мірою корозійним. Електролітичне видалення задирок підходить для видалення задирок із прихованих поперечних отворів або деталей складної форми та відоме своєю високою ефективністю виробництва, зазвичай займаючи від кількох секунд до десятків секунд, щоб завершити процес. Цей метод зазвичай використовується для видалення задирок із шестерень, шліців, шатунів, корпусів клапанів, масляних отворів колінчастого вала та закруглення гострих кутів. Однак недоліком цього методу є те, що область навколо задирок також зазнає впливу електролізу, внаслідок чого поверхня втрачає початковий блиск і потенційно впливає на точність розмірів.
Крім електролітичного зняття задирок, існує кілька інших спеціальних методів зняття задирок:
1. Потік абразивного зерна для видалення задирок
Технологія абразивної обробки — це новий метод фінішної обробки та зняття задирок, розроблений за кордоном наприкінці 1970-х років. Особливо ефективний для видалення задирок на завершальних етапах виробництва. Однак він не підходить для обробки невеликих довгих отворів або металевих форм із закритим дном.
2. Магнітне шліфування для зняття задирок
Магнітне шліфування для зняття задирок виникло в колишньому Радянському Союзі, Болгарії та інших країнах Східної Європи в 1960-х роках. У середині 1980-х Ніше провів поглиблені дослідження його механізму та застосування.
Під час магнітного шліфування заготовка потрапляє в магнітне поле, утворене двома магнітними полюсами. Магнітний абразив поміщається в зазор між заготовкою та магнітним полюсом, і абразив акуратно розташовується вздовж лінії магнітного поля під дією сили магнітного поля, утворюючи м’яку та жорстку магнітну шліфувальну щітку. Коли заготовка обертає вал у магнітному полі для осьової вібрації, заготовка та абразивний матеріал рухаються відносно, а абразивна щітка шліфує поверхню заготовки.
Метод магнітного шліфування може ефективно та швидко шліфувати та знімати задирки з деталей і підходить для деталей із різних матеріалів, різних розмірів та різної структури. Це метод обробки з низькими інвестиціями, високою ефективністю, широким використанням і гарною якістю.
В даний час в промисловості вдалося відшліфувати і зняти задирки з внутрішніх і зовнішніх поверхонь ротатора, плоских деталей, зубів шестерень, складних профілів і т. д., видалити окалину на дротяній стрижні і очистити друковану плату.
3. Термічне видалення задирок
Термічне видалення задирок (TED) — це процес, який використовує водень, кисень або суміш природного газу та кисню для спалювання задирок за високих температур. Цей метод передбачає введення кисню та природного газу або лише кисню в закриту ємність і запалювання через свічку запалювання, що призводить до вибуху суміші та виділення великої кількості теплової енергії, яка видаляє задирки. Однак після того, як заготовка згорить вибухом, окислений порошок прилипне до поверхні.Вироби з ЧПКі необхідно очистити або замаринувати.
4. Потужне ультразвукове очищення Miradium
Потужна ультразвукова технологія зняття задирок від Milarum стала популярним методом в останні роки. Його ефективність очищення в 10-20 разів вища, ніж у звичайних ультразвукових очищувачів. Ємність розроблена з рівномірно та щільно розподіленими порожнинами, що дозволяє завершити ультразвуковий процес за 5-15 хвилин без використання очисних засобів.
Ось десять найпоширеніших способів видалення задирок:
1) Ручне видалення задирок
Цей метод зазвичай використовується на підприємствах загального призначення, де в якості допоміжних інструментів використовуються напилки, наждачний папір і шліфувальні головки. Доступні ручні напилки та пневматичні інструменти.
Витрати на робочу силу є високими, а ефективність можна підвищити, особливо при видаленні складних поперечних отворів. Технічні вимоги до робочих не дуже вимогливі, що робить його придатним для виробів з невеликими задирками та простою структурою.
2) Видалення задирок
Виробнича матриця використовується для видалення задирок за допомогою перфоратора. Це стягує певну плату за виробництво матриці (включаючи матрицю для грубого штампування та матриці для тонкого штампування), а також може виникнути потреба у створенні матриці для формування. Цей метод найкраще підходить для виробів із нескладними роздільними поверхнями та забезпечує кращу ефективність і ефект видалення задирок порівняно з ручною роботою.
3) Шліфування для видалення задирок
Цей тип видалення задирок включає в себе такі методи, як вібрація та піскоструминні барабани, і він зазвичай використовується на підприємствах. Однак він може не повністю усунути всі недоліки, що вимагає обробки вручну або використання інших методів для досягнення чистішого результату. Цей спосіб найкраще підходить для маленькихтокарні компонентивиробляється у великих кількостях.
4) Зняття задирок заморожуванням
Охолодження використовується для швидкого окрихчення задирок, а потім снаряд викидається для видалення задирок. Обладнання коштує близько двохсот-трьох сотень тисяч доларів і підходить для виробів з невеликою товщиною стінки задирок і малими розмірами.
5) Зняття задирок гарячим струменем
Видалення задирок за допомогою теплової енергії, також відоме як видалення задирок вибухом, полягає в тому, що газ під тиском направляється в піч і викликає її вибух, при цьому отримана енергія використовується для розчинення та видалення задирок.
Цей спосіб є дорогим, технологічно складним і неефективним і може призвести до побічних ефектів, таких як іржа та деформація. Він в основному використовується у виробництві високоточних деталей, особливо в таких галузях, як автомобільна та авіакосмічна.
6) Гравірувальна машина для зняття задирок
Обладнання має розумну ціну (десятки тисяч) і підходить для виробів із простою просторовою структурою та простим і регулярним положенням для видалення задирок.
7) Хімічне видалення задирок
На основі принципу електрохімічної реакції операція видалення задирок виконується автоматично та вибірково на металевих частинах.
Цей процес ідеально підходить для видалення внутрішніх задирок, які важко усунути, а також невеликих задирок (менше семи дротів завтовшки) на таких продуктах, як корпуси насосів і корпуси клапанів.
8) Електролітичне видалення задирок
Електролітична обробка — це метод, який використовує електроліз для видалення задирок з металевих частин. Електроліт, який використовується в цьому процесі, є корозійним, і він викликає електроліз поблизу заусенця, що може призвести до втрати початкового блиску деталі та навіть вплинути на точність її розмірів.
Електролітичне видалення задирок добре підходить для видалення задирок у прихованих частинах поперечних отворів або влиття деталейзі складними формами. Він забезпечує високу ефективність виробництва, причому час видалення задирок зазвичай становить від кількох секунд до десятків секунд. Цей метод придатний для видалення задирок із шестерень, шатунів, корпусів клапанів, отворів мастильного контуру колінчастого вала, а також для закруглення гострих кутів.
9) Зняття задирок водоструменем під високим тиском
Коли вода використовується як середовище, її миттєва сила використовується для усунення задирок і спалахів після обробки. Цей спосіб також допомагає досягти мети очищення.
Обладнання є дорогим і в основному використовується в автомобільній промисловості та системах гідравлічного керування будівельними машинами.
10) Ультразвукове видалення задирок
Ультразвукові хвилі створюють миттєвий високий тиск для усунення задирок. В основному використовується для мікроскопічних задирок; якщо вони потребують спостереження за допомогою мікроскопа, для видалення можна використовувати ультразвук.
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com
Китайський виробник апаратного забезпечення та деталей для прототипування, тому Anebon також працює постійно. Ми орієнтуємося на високу якістьВироби з ЧПУі усвідомлюють важливість охорони навколишнього середовища; більшість товарів – це екологічно чисті предмети, які не забруднюють, і ми повторно використовуємо їх як рішення. Anebon оновив наш каталог, щоб представити нашу організацію. n докладно та охоплює основні об'єкти, які ми постачаємо на даний момент; ви також можете відвідати наш веб-сайт, на якому представлено нашу найновішу лінійку продуктів. Anebon з нетерпінням чекає відновлення зв’язку нашої компанії.
Час публікації: 19 вересня 2024 р