У механічній обробці обробка отворів становить приблизно одну п’яту від загальної обробки, а свердління становить приблизно 30% від загальної обробки отворів. Ті, хто працює на передньому краї буріння, добре знайомі з буровими долотами. Купуючи свердла, ви можете помітити, що вони виготовлені з різних матеріалів і мають різні кольори. Отже, в чому саме різниця між свердлами різних кольорів? Чи є зв'язок між кольором і якістю свердел? Який колір свердла краще вибрати для покупки?
Чи існує зв’язок між кольором свердла та якістю?
Важливо відзначити, що якість свердел не може визначатися лише їх кольором. Хоча немає прямої та послідовної кореляції між кольором і якістю, різнокольорові свердла зазвичай відображають варіації в технології обробки. Ви можете зробити приблизну оцінку якості на основі кольору, але майте на увазі, що низькоякісні свердла також можуть бути покриті або пофарбовані, щоб надати вигляд якісніших варіантів.
Чим відрізняються свердла різних кольорів?
Високоякісні, повністю відшліфовані свердла зі швидкорізальної сталі часто білого кольору. Катані свердла також можна зробити білими шляхом дрібного шліфування зовнішньої поверхні. Висока якість цих свердел пояснюється не тільки матеріалом, а й суворим контролем якості в процесі шліфування, що запобігає опікам поверхні інструменту.
Чорні свердла пройшли процес азотування. Цей хімічний метод полягає в тому, що готовий інструмент поміщають у суміш аміаку та водяної пари, а потім нагрівають до 540-560°C для підвищення його довговічності. Однак багато чорних свердел, доступних на ринку, мають чорний колір лише для маскування опіків або недоліків на поверхні, фактично не покращуючи їх продуктивність.
Існує три основні процеси виробництва свердел:
1. Прокатка:Це призводить до отримання чорних свердел і вважається найнижчою якістю.
2. Очищення та шліфування краю:Цей процес виробляє білі свердла, які не піддаються високотемпературному окисленню, зберігаючи структуру сталевого зерна. Ці свердла підходять для свердління заготовок з дещо вищою твердістю.
3. Кобальтовмісні свердла:У промисловості їх називають жовто-коричневими свердлами, вони спочатку білі та набувають жовто-коричневого (часто називають бурштинового) кольору під час процесів подрібнення та розпилення. На даний момент вони найвищої якості на ринку. Свердла М35, які містять 5% кобальту, можуть мати золотистий колір.
Крім того, існують свердла з титановим покриттям, які можна розділити на два типи: декоративне покриття та промислове покриття. Декоративне покриття не служить жодній практичній меті, окрім естетики, тоді як промислове покриття пропонує значні переваги, маючи твердість HRC 78, що більше, ніж у кобальтовмісних свердел, які зазвичай мають рейтинг HRC 54.
Як вибрати свердло
Оскільки колір не є критерієм для оцінки якості свердла, як вибрати свердло?
Виходячи з мого досвіду, свердла бувають різних кольорів, що часто свідчить про їхню якість. Як правило, білі свердла виготовлені з повністю відшліфованої швидкорізальної сталі та, як правило, найкращої якості. Золоті свердла зазвичай покриті нітридом титану і можуть відрізнятися за якістю — вони можуть бути або відмінними, або досить низькоякісними. Якість чорних свердел часто нестабільна; деякі виготовлені з нижчої вуглецевої інструментальної сталі, яка може легко піддаватися відпалу та іржавінню, що потребує чорніння.
При покупці свердла необхідно перевірити товарний знак і позначку допуску діаметра на ручці свердла. Якщо позначка є чіткою та добре визначеною, це означає, що якість є надійною, незалежно від того, чи було зроблено за допомогою лазерних чи електричних методів корозії. І навпаки, якщо клеймо формоване, а краї підняті або опуклі, ймовірно, свердло поганої якості. Якісна насадка матиме чітке маркування, яке плавно з’єднується з циліндричною поверхнею ручки.
Крім того, перевірте ріжучу кромку наконечника свердла. Високоякісне, повністю відточене свердло матиме гостре лезо та правильно сформовану спіральну поверхню, тоді як свердло низької якості демонструватиме погану майстерність, особливо на задній кутовій поверхні.
Точність свердління
Вибравши свердло, подивимося на точність свердління.
На точність просвердленого отвору впливає кілька факторів, включаючи діаметр отвору, точність позиціонування, співвісність, округлість, шорсткість поверхні та наявність задирок.
На точність обробленого отвору під час свердління можуть впливати такі фактори:
1. Точність затискання та умови різання свердла, включаючи тримач інструменту, швидкість різання, швидкість подачі та тип використовуваної рідини для різання.
2. Розмір і форма свердла, включаючи його довжину, конструкцію леза та форму свердла.
3. Характеристики заготовки, такі як форма сторін отвору, загальна геометрія отвору, товщина та те, якпрототип обробкизатискається в процесі свердління.
1. Розширення отвору
Розширення отвору відбувається за рахунок руху свердла під час роботи. Поворот резцедержателя істотно впливає як на діаметр отвору, так і на точність його позиціонування. Тому, якщо тримач інструменту має ознаки сильного зносу, його слід негайно замінити новим.
Під час свердління невеликих отворів вимірювання та регулювання повороту може бути складним завданням. З цієї причини доцільно використовувати свердло з грубим хвостовиком і невеликим діаметром леза, яке забезпечує хорошу співвісність між лезом і хвостовиком.
При використанні повторно заточеного свердла зниження точності отворів часто пов’язане з асиметричною формою задньої сторони свердла. Щоб ефективно зменшити вирізання отвору та розширення, важливо контролювати різницю висоти леза.
2. Округлість отвору
Вібрація свердла може призвести до того, що просвердлений отвір набуде багатокутної форми, а на стінках з’являться лінії нарізів. Поширені типи полігональних отворів, як правило, трикутні або п’ятикутні. Трикутний отвір утворюється, коли свердло під час свердління має два центри обертання, які вібрують із частотою 600 обертів на хвилину. Ця вібрація в основному спричинена незбалансованим опором різанню. Коли свердло виконує кожен оберт, округлість отвору порушується, що призводить до незбалансованого опору під час наступних різів. ЦеПроцес токарної обробки з ЧПУповторюється, але фаза вібрації злегка зсувається з кожним обертом, що призводить до появи ліній нарізів на стінці отвору.
Коли глибина свердління досягає певного рівня, тертя між кромкою свердла та стінкою отвору збільшується. Це підвищене тертя гасить вібрацію, спричиняючи зникнення нарізів і покращуючи округлість отвору. Отриманий отвір часто набуває форми воронки, якщо дивитися в поперечному перерізі. Подібним чином під час різання можуть утворюватися п’ятикутні та семикутні отвори.
Щоб пом’якшити цю проблему, важливо контролювати різні фактори, такі як вібрація патрона, різниця у висоті ріжучої кромки, асиметрія задньої поверхні та форма лез. Крім того, слід вжити заходів для підвищення жорсткості свердла, збільшення швидкості подачі на оберт, зменшення заднього кута та належного шліфування кромки долота.
3. Свердління на похилих і криволінійних поверхнях
Коли поверхня різання або свердління свердла нахилена, вигнута або має ступінчасту форму, точність його позиціонування знижується. Це відбувається тому, що в таких ситуаціях свердло ріже переважно з одного боку, що скорочує термін його служби.
Щоб підвищити точність позиціонування, можна вжити наступних заходів:
-Спочатку просвердліть центральний отвір;
- Використовуйте торцеву фрезу для фрезерування посадочного місця отвору;
- Виберіть свердло з хорошою продуктивністю різання та хорошою жорсткістю;
- Зменшіть швидкість подачі.
4. Лікування задирки
Під час свердління часто утворюються задирки як на вході, так і на виході з отвору, особливо при роботі з твердими матеріалами та тонкими пластинами. Це відбувається тому, що коли свердло наближається до точки прориву матеріалу, матеріал відчуває пластичну деформацію.
У цей момент трикутна частина, яку ріжуча кромка свердла призначена для різання, деформується і вигинається назовні під дією осьової сили різання. Ця деформація ще більше посилюється фаскою на зовнішньому краю свердла та краю заготовки, що призводить до утворення завитків або задирок.
Якщо ви хочете дізнатися більше або отримати запит, зв’яжіться з нами info@anebon.com
У Anebon ми твердо віримо в принцип «Клієнт перш за все, висока якість завжди». Маючи понад 12 років досвіду роботи в галузі, ми тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб надати їм ефективні спеціалізовані послуги дляЧПУ фрезерування дрібних деталей, алюмінієві деталі, оброблені з ЧПУ, ілиття під тиском деталей. Ми пишаємося нашою ефективною системою підтримки постачальників, яка забезпечує відмінну якість і економічну ефективність. Ми також усунули постачальників із низькою якістю, і тепер кілька заводів OEM також співпрацюють з нами.
Час публікації: 21 листопада 2024 р