Що ви знаєте про деталі розмірів у механічному проектуванні, на які слід звернути увагу?
Габаритні розміри виробу:
Це розміри, які визначають загальну форму та розмір об’єкта. Ці розміри зазвичай представлені у вигляді числових значень у прямокутних полях із зазначенням висоти, ширини та довжини.
Допуски:
Допуски — це дозволені варіації розмірів, які забезпечують належну посадку, функціонування та збірку. Допуски визначаються комбінацією символів плюс і мінус разом із числовими значеннями. Отвір діаметром 10 мм +- 0,05 мм, наприклад, означає, що діапазон діаметрів становить від 9,95 мм до 10,05 мм.
Геометричні розміри та допуски
GD&T дозволяє контролювати та визначати геометрію компонентів і елементи складання. Система містить контрольні кадри та символи для визначення таких характеристик, як площинність (або концентричність), перпендикулярність (або паралельність) тощо. Це дає більше інформації про форму та напрямок елементів, ніж основні вимірювання розмірів.
Оздоблення поверхні
Оздоблення поверхні використовується для визначення бажаної текстури або гладкості поверхні. Оздоблення поверхні виражається за допомогою таких символів, як Ra (середнє арифметичне), Rz (профіль максимальної висоти) і конкретних значень шорсткості.
Ниткові функції
Щоб визначити розміри різьбових елементів, таких як болти або гвинти, необхідно вказати розмір різьби, крок і серію різьби. Ви також можете включити будь-які інші деталі, наприклад довжину різьби, фаски або довжину різьби.
Відносини та дозволи на монтаж
Деталі розмірів також важливі під час проектування механічних вузлів, щоб враховувати взаємозв’язок між компонентами, а також зазори, необхідні для належного функціонування. Важливо вказати сполучаються поверхні, вирівнювання, зазори та будь-які допуски, необхідні для функціональності.
Методи визначення розмірів для звичайних конструкцій
Методи визначення розмірів для звичайних отворів (глухі отвори, різьбові отвори, потайні отвори, потайні отвори); методи визначення розмірів для фасок.
❖ Глуха діра
❖ Різьбовий отвір
❖ Цековка
❖ Зенкерний отвір
❖ Фаска
Оброблені конструкції на деталі
❖ Вирізана канавка та канавка переміщення шліфувального круга
Для полегшення вилучення інструменту з деталі та забезпечення однакових поверхонь деталей, що контактують під час складання, на стадії обробки поверхні слід нанести попередньо оброблену виточену канавку або канавку для ходу шліфувальних кругів. оброблені.
Загалом, розмір виточки можна вказати як «глибина канавки х діаметр» або «глибина канавки х ширина канавки». Перехідна канавка шліфувального круга при шліфуванні торця або зовнішнього циркуляра.
❖Свердлильна структура
Глухі отвори, просвердлені свердлом, мають кут внизу 120 градусів. Глибина циліндра - це глибина буріння без урахування котловану. Перехід між ступінчастим отвором і конусом 120 град розмічається конусом методом креслення, а також нанесенням розмірів.
Щоб забезпечити точне свердління та уникнути поломки свердла, важливо, щоб вісь свердла була максимально перпендикулярна до торця, який свердлять. На зображенні нижче показано, як правильно структурувати три торці свердління.
❖Боси та ямочки
Загалом необхідно обробити поверхні, які контактують з іншими частинами або деталями. Виступи та ямки на виливках зазвичай призначені для зменшення площі обробки, забезпечуючи при цьому хороший контакт між поверхнями. Виступи опорної поверхні та ями опорної поверхні кріпляться болтами; для зменшення поверхні обробки створюється канавка.
Конструкції загальних частин
❖Деталі втулки валу
Прикладами таких деталей є вали, втулки та інші деталі. Поки показано основний вигляд і поперечні розрізи, можна виразити його локальну структуру та основні особливості. Вісь для проектування зазвичай розташовують горизонтально, щоб було легше переглядати креслення. Вісь повинна розташовуватися на вертикальній бічній лінії.
Вісь втулки служить для вимірювання радіальних розмірів. Це використовується, наприклад, для визначення F14 і F11 (див. Розділ AA). Фігура намальована. Вимоги до конструкції уніфіковані з еталонним тестом процесу. Наприклад, при обробці деталей вала на токарному верстаті можна використовувати коуши, щоб проштовхнути центральний отвір вала. У напрямку довжини важлива торцева поверхня або контактна поверхня (плече) або оброблена поверхня можуть бути використані як еталон.
На малюнку показано, що плече справа з шорсткістю поверхні Ra6.3 є основним орієнтиром для розмірів у напрямку довжини. З нього можна взяти такі розміри, як 13, 14, 1,5 і 26,5. Допоміжна основа позначає загальну довжину валу 96.
❖Частини кришки диска
Цей тип деталей зазвичай є плоским диском. Він включає торцеві кришки, кришку клапана, шестерні та інші компоненти. Основною конструкцією цих частин є тіло обертання з різними фланцями та круглими отворами, рівномірно розподіленими. Місцеві структури, такі як ребра. Як правило, під час вибору видів ви повинні вибрати вид розрізу вздовж осі або площини симетрії як основний вигляд. Ви також можете додати до креслення інші види (наприклад, вид зліва, вид справа або вид зверху), щоб показати однорідність структури та форми. На малюнку показано, що додано вид зліва, щоб показати квадратний фланець із закругленими кутами та рівномірно розподіленими чотирма наскрізними отворами.
Під час вимірювання компонентів кришки диска вісь переміщення через отвір вала зазвичай вибирається як вісь радіальних розмірів, а найважливіший край зазвичай вибирається як вихідний основний розмір у напрямку довжини.
❖ Частини для вилки
Зазвичай вони включають шатуни та опори вилок перемикання передач, а також різні інші компоненти. Завдяки різним положенням обробки, робоче місце та форма деталі враховуються під час вибору вигляду, який використовуватиметься як основний. Для вибору альтернативних видів зазвичай знадобляться принаймні дві основні перспективи, а також відповідні види розрізів, часткові види та інші методи вираження, які використовуються, щоб показати, наскільки структура є локальною для твору. Вибір видів, показаних у частинах схеми сидіння педалі, простий і зрозумілий. Для вираження розміру ребра і опори правильний вид не потрібен, а для ребра Т-подібної форми краще використовувати поперечний розріз. підходить.
Під час вимірювання розмірів компонентів вилкового типу основу деталі, а також план симетрії деталі часто використовують як точку відліку розмірів. Спосіб визначення розмірів дивіться на схемі.
❖Частини коробки
Загалом, форма та структура частини складніші, ніж інші три види частин. Крім того, змінюються позиції обробки. Зазвичай вони складаються з корпусів клапанів, редукторів корпусів насосів і різних інших компонентів. Вибираючи вид для головного вигляду, перш за все звертайте увагу на розташування робочої області та характеристики форми. Якщо ви обираєте інші види, відповідні допоміжні види, такі як розрізи або часткові види, розрізи та косі види, повинні бути обрані відповідно до ситуації. Вони повинні чітко передавати зовнішню і внутрішню структуру твору.
З точки зору визначення розмірів, часто використовується вісь, яка повинна використовуватися для монтажної поверхні ключа та контактної зони (або робочої поверхні), а також план симетрії (довжина ширини) основної конструкції коробки тощо. як розміри посилання. Коли справа доходить до ділянок коробки, які потребують різання, розміри повинні бути позначені якомога точніше, щоб полегшити роботу та перевірку.
Шорсткість поверхні
❖ Поняття шорсткості поверхні
Геометричні характеристики мікроскопічної форми, що складаються з вершин і западин, які мають крихітні проміжки на поверхні, відомі як шорсткість поверхні. Це викликано подряпинами, залишеними інструментами на поверхнях під час виготовлення деталей, і деформацією, спричиненою пластиком поверхні металу в процесі різання, різання та розколювання.
Шорсткість поверхонь також є науковим показником для оцінки якості поверхні деталей. Це впливає на властивості деталей, їх точність узгодження, зносостійкість, корозійну стійкість, зовнішній вигляд ущільнень і зовнішній вигляд. компонента.
❖ Шорсткість поверхні кодує символи, позначки та позначки
Документ GB/T 131-393 визначає код шорсткості поверхні, а також його техніку позначення. Символи, що вказують на шорсткість елементів поверхні на кресленні, наведені в наступній таблиці.
❖ Основні параметри оцінки шорсткості поверхонь
Параметри, які використовуються для оцінки шорсткості поверхні деталі:
1.) Середнє арифметичне відхилення контуру (Ra)
Середнє арифметичне Абсолютне значення зміщення контуру по довжині. Значення Ra, а також довжина вибірки показані в цій таблиці.
2.) Максимальна максимальна висота профілю (Rz)
Тривалість вибірки - це проміжок між верхньою та нижньою лініями піку контуру.
Зверніть увагу: параметр Ra є кращим при використанні.
❖ Вимоги до маркування шорсткості поверхні
1.) Приклад кодового маркування для позначення шорсткості поверхні.
Значення висоти шорсткості поверхні Ra, Rz і Ry позначаються числовими значеннями в коді, якщо тільки неможливо пропустити код параметра Ra не вимагається замість відповідного значення для параметра Rz або Ry має бути визначено попередньо до будь-яких значень параметрів. Ознайомтеся з таблицею для прикладу того, як позначити.
2.) Техніка нанесення символів і цифр на шорсткі поверхні
❖ Як позначити шорсткість поверхневих символів на малюнках
1.) Шорсткість поверхні (символ) повинна бути розміщена так, щоб були видні контурні лінії або розмірні лінії, або на їх виносних лініях. Кінець символу має бути спрямований із зовнішнього боку матеріалу до поверхні.
2.) 2. Конкретний напрямок символів і цифр у коді шорсткості на поверхнях має бути позначений відповідно до правил.
Хороший приклад маркування шорсткості поверхні
Один і той же креслення використовується для кожної поверхні, як правило, розмічається тільки одним поколінням (символом) і найближчим до розмірної лінії. Якщо область недостатньо велика або її важко позначити, можна провести лінію. Якщо всі поверхні виробу відповідають однаковим вимогам до шорсткості поверхні, позначки можна зробити однаково у верхній правій частині вашого малюнка. Якщо більшість поверхонь деталі мають однакові специфікації шорсткості поверхні, код (символ), який найчастіше використовується одночасно, напишіть це у верхній лівій частині вашого малюнка. Також додайте «rest» «rest». Розміри всіх однорідно ідентифікованих символів шорсткості поверхонь і пояснювального тексту повинні в 1,4 рази перевищувати висоту позначок на кресленні.
Шорсткість поверхні (символ) на безперервно вигнутій поверхні компонента, поверхні повторюваних елементів (таких як зубці, отвори, канавки, отвори або канавки.), а також несуцільна поверхня, з’єднана тонкими суцільними лініями, є лише спостерігається лише один раз.
Якщо існує кілька специфікацій щодо шорсткості поверхні для тієї самої ділянки, слід провести тонку суцільну лінію, щоб позначити лінію розділення, і записати відповідну шорсткість і розміри.
Якщо встановлено, що форма зуба (зуба) не простежується на поверхні різьб, шестерень або інших шестерень. Шорсткість коду поверхні (символу) можна побачити на ілюстрації.
Коди шорсткості для робочої поверхні центрального отвору, бокових галтелів шпонкової канавки та фасок можуть спростити процес маркування.
Якщофрезеровані деталі з ЧПУпідлягають термічній обробці або частково покриті (покриті) вся площа повинна бути позначена товстими пунктирними лініями, а розміри, які їй відповідають, повинні бути чітко позначені. Специфікації можуть відображатися на горизонтальній лінії вздовж довгого краю символу шорсткості поверхні.
Основні допуски та стандартні відхилення
Щоб полегшити виробництво, дозвольте оперативну сумісністькомпоненти з ЧПУі відповідати різним вимогам використання, національний стандарт «Обмеження та припасування» передбачає, що зона допуску складається з двох компонентів: стандартного допуску та основного відхилення. Стандартний допуск – це те, що визначає, наскільки велика зона допуску та основне відхилення визначають площу зони допуску.
1.) Стандартний допуск (IT)
Якість стандартного допуску визначатиметься розміром бази та класу. Клас допуску - це міра, яка визначає точність вимірювань. Він розділений на 20 рівнів, зокрема IT01, IT0 та IT1. ,…, IT18. Точність вимірювань розмірів зменшується в міру переходу від IT01 до IT18. Щоб отримати більш конкретні стандарти для стандартних допусків, перегляньте відповідні стандарти.
Базове відхилення
Базове відхилення - це верхнє або нижнє відхилення відносно нуля в стандартних межах і, як правило, відноситься до відхилення, близького до нуля. Базове відхилення менше, коли зона допуску вище нульової лінії; інакше це верхній. 28 основних відхилень написані латинськими літерами з великими літерами для отворів і малими для позначення валів.
На діаграмі основних відхилень видно, що базове відхилення отвору AH і основне відхилення kzc вала представляють нижнє відхилення. Базове відхилення отвору KZC являє собою верхнє відхилення. Верхнє та нижнє відхилення для отвору та валу відповідно +IT/2 та –IT/2. Діаграма основного відхилення показує не величину допуску, а лише його розташування. Стандартний допуск — це протилежний кінець отвору в кінці зони допуску.
Відповідно до визначення допусків на розміри, формула розрахунку для основного відхилення та стандарту є:
EI = ES + IT
ei=es+IT або es=ei+IT
Код зони допуску для отвору та вала складається з двох кодів: основного коду відхилення та класу зони допуску.
Співпрацювати
Підгонка - це співвідношення між зоною допуску отворів і валів, які мають однаковий основний розмір і поєднані разом. Прилягання між валом і отвором може бути щільним або вільним залежно від вимог застосування. Таким чином, національний стандарт визначає різні типи підгонки:
1) Підгонка зазору
Отвір і вал повинні з’єднуватися з мінімальним нульовим зазором. Зона допуску отвору вище, ніж зона допуску вала.
2) Перехідна співпраця
Під час їх складання між валом і отвором можуть бути зазори. Зона допуску отвору перекриває зону допуску вала.
3) Посадка з натягом
При складанні валу і отвору присутні перешкоди (в тому числі мінімальні дорівнюють нулю). Зона допуску для валу нижча, ніж зона допуску для отвору.
❖ Система тестування
При виготовленніоброблені деталі з ЧПУ, деталь вибирається як базова і її відхилення відомо. Система бази даних — це спосіб отримати різні типи підгонки з різними властивостями, змінюючи відхилення іншої частини, яка не є базою. Національні стандарти визначають дві еталонні системи на основі фактичних вимог виробництва.
1) Основна система отворів показана нижче.
Система базових отворів (також називається системою базових отворів) — це система, в якій зони допуску отвору, що має певне відхилення від стандарту, і зони допуску вала, які мають різні відхилення від стандарту, утворюють різні посадки. Нижче наведено опис базової системи отворів. Зверніться до діаграми нижче.
①Базова система отворів
2) Основна система валу показана нижче.
Базова система вала (BSS) – це система, у якій зони допуску вала та отвору, кожна з яких має різне базове відхилення, утворюють різні посадки. Нижче наведено опис базової системи осей. Базова вісь - це вісь базової осі. Його основний код відхилення (h) — h, а верхнє відхилення — 0.
②Базова система валу
❖ Кодекс співпраці
Код підгонки складається з коду зон допуску для отвору та вала. Записується дробом. Код зони допуску для отвору вказано в чисельнику, а код допуску для вала – у знаменнику. Базовою віссю є будь-яка комбінація, яка містить h як чисельник.
❖ Позначення допусків і посадки на кресленнях
1) Використовуйте комбінований метод розмітки, щоб позначити допуски та підігнати на складальному кресленні.
2) Використовуються два різні типи маркуванняобробка деталеймалюнки.
Геометричний допуск
Є геометричні помилки та помилки взаємного розташування після обробки деталей. Циліндр може мати кваліфікований розмір, але бути більшим на одному кінці, ніж інший, або товщим посередині, і тоншим на обох кінцях. Він також може бути не круглим у поперечному перерізі, що є помилкою форми. Після обробки осі кожного сегмента можуть бути різними. Це позиційна помилка. Толерантність форми - це варіація, яка може бути зроблена між ідеальною та фактичною формою. Толерантність позиції - це варіація, яка може бути зроблена між фактичним та ідеальним положеннями. Обидва відомі як геометричні допуски.
Кулі з геометричним допуском
❖ Коди допусків для форм і положень
Національний стандарт GB/T1182-1996 визначає коди використання для позначення допусків форми та положення. Якщо геометричний допуск не може бути позначений кодом у фактичному виробництві, можна використовувати текстовий опис.
Коди геометричних допусків складаються з: рамок геометричних допусків, напрямних ліній, значень геометричних допусків та інших відповідних символів. Розмір шрифту в рамці має таку ж висоту, як і шрифт.
❖ Позначення геометричних допусків
Щоб пояснити концепцію читачеві, можна додати текст біля геометричного допуску, показаного на малюнку. Його не обов'язково включати в креслення.
Anebon пишається високим рівнем задоволеності клієнтів і широким визнанням завдяки наполегливому прагненню Anebon до високої якості як продуктів, так і послуг для Сертифікату CE Індивідуальні високоякісні комп’ютерні компоненти Токарні деталі з ЧПУ Фрезерування металу, Anebon продовжує переслідувати сценарій WIN-WIN з нашими споживачами . Anebon тепло приймає клієнтів з усього світу, які приїжджають з візитом і встановлюють довготривалі романтичні стосунки.
Сертифікат CE Китай ЧПУ алюмінієві компоненти,Точені деталі з ЧПУі частини токарного верстата з ЧПУ. Усі працівники заводу, магазину та офісу Anebon борються за одну спільну мету – забезпечити кращу якість та послуги. Справжній бізнес полягає в тому, щоб отримати безпрограшну ситуацію. Ми хотіли б забезпечити більше підтримки для клієнтів. Запрошуємо всіх приємних покупців повідомити нам деталі про наші продукти та рішення!
Якщо ви хочете дізнатися більше або потрібна пропозиція, будь ласка, зв'яжітьсяinfo@anebon.com
Час публікації: 29 листопада 2023 р