Твердість за Віккерсом HV (в основному для вимірювання твердості поверхні)
Використовуйте алмазний квадратний конічний індентор з максимальним навантаженням 120 кг і верхнім кутом 136°, щоб втиснути його в поверхню матеріалу та виміряти діагональну довжину вдавлення. Цей метод підходить для оцінки твердості більших заготовок і більш глибоких поверхневих шарів.
Leeb hardness HL (портативний твердомір)
Метод твердості за Леебом використовується для перевірки твердості матеріалів. Значення твердості за Леебом визначається шляхом вимірювання швидкості відскоку ударного тіла датчика твердості по відношенню до швидкості удару на відстані 1 мм від поверхні заготовки під час процесу удару, а потім множення цього співвідношення на 1000.
Переваги:Твердомір Leeb, заснований на теорії Leeb, здійснив революцію в традиційних методах вимірювання твердості. Невеликий розмір датчика твердості, схожого на ручку, дозволяє проводити ручне тестування твердості заготовок у різних напрямках на виробництві. Цю здатність важко зрівняти з іншими настільними тестерами твердості.
Існують різні інструменти для обробки в залежності від типу матеріалу, з яким обробляється. Найпоширенішими інструментами є лівий, правий і середній, як показано на малюнку нижче, залежно від типу бобини, що обробляється. Крім того, інструменти з карбіду вольфраму з високотемпературним покриттям можна використовувати для різання заліза або зносостійких матеріалів.
2. Перевірка інструменту
Перед використанням уважно огляньте відрізний ніж. Якщо ви використовуєте ріжучі леза зі швидкорізальної сталі (HSS), заточіть ніж, щоб переконатися, що він гострий. Якщо ви використовуєте твердосплавний ніж, переконайтеся, що лезо в хорошому стані.
3. Максимально підвищити жорсткість установки ріжучого ножа
Жорсткість інструменту максимізується завдяки мінімізації довжини інструменту, що виступає за межі револьверної головки. Більші діаметри або міцніші заготовки потрібно кілька разів налаштувати, коли інструмент врізається в матеріал під час відрізання.
З тієї ж причини відокремлення завжди виконується якомога ближче до патрона (зазвичай приблизно на 3 мм), щоб максимізувати жорсткість деталі під час відокремлення, як показано на малюнку.
4. Вирівняйте інструмент
Інструмент повинен бути ідеально вирівняний з віссю x на токарному верстаті. Двома поширеними методами досягнення цього є використання блоку налаштування інструменту або циферблатного індикатора, як показано на зображенні.
Щоб переконатися, що ріжучий ніж розташований перпендикулярно передній частині патрона, можна використовувати калібрувальний блок з паралельною поверхнею. Спочатку послабте револьверну головку, потім вирівняйте край револьверної головки з вимірювальним блоком і, нарешті, знову затягніть гвинти. Будьте обережні, щоб датчик не впав.
Щоб забезпечити перпендикулярність інструменту до патрона, ви також можете використовувати стрілковий індикатор. Прикріпіть циферблатний індикатор до шатуна і помістіть його на рейку (не ковзайте по рейці, закріпіть). Направте контакт на інструмент і перемістіть його вздовж осі X, перевіряючи зміни на циферблатному індикаторі. Похибка +/-0,02 мм є прийнятною.
5. Перевірте висоту інструменту
Використовуючи інструменти на токарних верстатах, важливо перевірити та відрегулювати висоту роздільного ножа так, щоб він був якомога ближче до центральної лінії шпинделя. Якщо інструмент для відрізання знаходиться не на вертикальній осьовій лінії, він не різатиме належним чином і може бути пошкоджений під час обробки.
Так само, як і для інших ножів, для розрізних ножів потрібно використовувати токарний рівень або лінійку, щоб кінчик був на вертикальній центральній лінії.
6. Додайте ріжучу олію
Використовуючи звичайний автомобіль, не використовуйте автоматичну подачу та обов’язково використовуйте багато оливи для різання, оскільки процес різання генерує багато тепла. Отже, після різання він стає дуже гарячим. Нанесіть більше масла для різання на кінчик ріжучого ножа.
7. Поверхнева швидкість
Під час різання на звичайних автомобілях різак зазвичай має різатися на 60% швидкості, указаної в посібнику.
приклад:Точна обробка на замовленняза допомогою твердосплавної фрези розраховує швидкість заготовки з алюмінію діаметром 25,4 мм і м’якої сталі діаметром 25,4 мм.
По-перше, знайдіть рекомендовану швидкість, фрезу з швидкорізальної сталі (HSS) (V-алюміній ≈ 250 футів/хв, V-сталь ≈ 100 футів/хв).
Далі обчислюємо:
N Алюміній [об/хв] = 12 × V / (π × D)
=12 дюймів/фут × 250 футів/хв / (π × 1 дюйм/об/хв)
≈ 950 оборотів в хвилину
N сталь [об/хв] = 12 × V / (π × D)
=12 дюймів/фут × 100 футів/хв / (π × 1 дюйм/об/хв)
≈ 380 оборотів в хвилину
Примітка: N алюмінію ≈ 570 об/хв і N сталі ≈ 230 об/хв через ручне додавання оливи, що знижує швидкість до 60%. Будь ласка, зверніть увагу, що це максимальні значення, і необхідно враховувати безпеку; Таким чином менші заготовки, незалежно від результатів розрахунку, не можуть перевищувати 600 об/хв.
Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com.
У Anebon ми твердо віримо в принцип «Клієнт перш за все, висока якість завжди». Маючи понад 12 років досвіду роботи в галузі, ми тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб надати їм ефективні спеціалізовані послуги длятокарні компоненти з ЧПУ, алюмінієві деталі, оброблені з ЧПУ, ілиття під тиском деталей. Ми пишаємося нашою ефективною системою підтримки постачальників, яка забезпечує відмінну якість і економічну ефективність. Ми також усунули постачальників із низькою якістю, і тепер кілька заводів OEM також співпрацюють з нами.
Час публікації: 29 липня 2024 р