Технічні вимоги до механічних креслень, складені командою Anebon, охоплюють наступний каталог основних вимог:
1. Загальні технічні вимоги
2. Вимога термічної обробки
3. Вимога толерантності
4. Частина кута
5. Вимоги до складання
6. Вимога кастингу
7. Вимоги до покриття
8. Вимоги до трубопроводів
9. Вимоги до ремонту припою
10. Вимога кування
11. Вимоги до різання заготовки
▌ Загальні технічні вимоги
1. Деталі видаляють оксидну шкіру.
2. На поверхні обробки деталей не повинно бути подряпин, потертостей та інших дефектів, що пошкоджують поверхню деталей.
3. Видаліть задирки.
▌ Вимоги до термічної обробки
1. Після загартовування, HRC50 ~ 55.
2. Частини для високочастотного загартування, 350 ~ 370 ℃ відпуск, HRC40 ~ 45.
3. Глибина цементації 0,3 мм.
4. Лікування високотемпературного старіння.
▌ Вимоги до толерантності
1. Допуск форми без позначок повинен відповідати вимогам GB1184-80.
2. Допустиме відхилення невказаного розміру довжини ±0,5 мм.
3. Зона допуску лиття симетрична базовій розмірній конфігурації заготовки.
▌ Кути та кромки деталей
1. Радіус кута R5 не вказано.
2. Фаска без ін'єкції 2×45°.
3. Гострі кути/гострі кути/гострі кромки притуплені.
▌ Вимоги до складання
1. Перед складанням кожне ущільнення слід занурити в масло.
2. Допускається нагрівання масла для гарячої зарядки підшипників кочення під час складання, температура масла не перевищує 100 ℃.
3. Після складання шестерні точки контакту та люфт на поверхні зуба повинні відповідати стандартам, викладеним у GB10095 та GB11365.
4. При складанні гідравлічної системи допускається використання ущільнювальної шпаклівки або герметика за умови, що вони не потрапляють у систему.
5. Всіобробка деталейі компоненти, що надходять на збірку (включаючи ті, що були придбані або передані стороннім підрядникам), повинні мати сертифікат відділу інспекції.
6. Перед складанням деталі необхідно ретельно очистити, щоб переконатися у відсутності задирок, нагару, оксиду, іржі, відколів, масла, барвників і пилу.
7. Перед складанням важливо переглянути основні розміри підгонки деталей і компонентів, зокрема розміри підгонки з натягом і відповідну точність.
8. Під час складання не можна стукати, торкатися, дряпати деталі або іржавіти.
9. Закріплюючи гвинти, болти та гайки, важливо не бити їх і не використовувати невідповідні гайкові та гайкові ключі. Пази для гвинтів, гайки, шурупи та головки болтів повинні залишатися непошкодженими після затягування.
10. Кріпильні деталі, які вимагають певного моменту затягування, необхідно закріпити за допомогою динамометричного ключа та затягнути відповідно до вказаного моменту затягування.
11. При кріпленні однієї й тієї ж деталі декількома гвинтами (болтами) їх слід закручувати хрестоподібно, симетрично, поетапно і рівномірно.
12. Збірка конусних штифтів повинна включати фарбування отвору, забезпечуючи рівень контакту не менше ніж 60% відповідної довжини, рівномірно розподіленої.
13. Обидві сторони плоскої шпонки та паз на валу повинні підтримувати рівномірний контакт без зазорів.
14. Мінімум 2/3 поверхонь зубів повинні контактувати під час шліцевого складання, зі швидкістю контакту не менше 50% у напрямку довжини та висоти ключових зубів.
15. При складанні плоского ключа (або шпонки) для висувних сірників фазні частини повинні вільно переміщатися, без нерівномірного затягування.
16. Надлишки клею слід видалити після склеювання.
17. Напівкруглий отвір зовнішнього кільця підшипника, відкрите гніздо підшипника та кришка підшипника не повинні застрягти.
18. Зовнішнє кільце підшипника повинно підтримувати хороший контакт із напівкруглим отвором відкритого гнізда підшипника та кришки підшипника, а також мати рівномірний контакт із гніздом підшипника в межах зазначеного діапазону під час перевірки забарвлення.
19. Після складання зовнішнє кільце підшипника має підтримувати рівномірний контакт з торцевою поверхнею кришки підшипника позиціонуючого кінця.
20. Після встановлення підшипників кочення ручне обертання повинно бути гнучким і стабільним.
21. Комбінована поверхня верхньої та нижньої втулки підшипника повинна щільно прилягати та перевірятися щупом 0,05 мм.
22. Під час фіксації корпусу підшипника за допомогою позиціонуючого штифта його слід просвердлити та розподілити, щоб забезпечити належне вирівнювання з відповідним отвором підшипника. Штифт не повинен ослаблятися після встановлення.
23. Тіло підшипника сферичного підшипника та гніздо підшипника повинні знаходитися в рівномірному контакті зі ступенем контакту не менше 70% при перевірці забарвленням.
24. Поверхню підшипника зі сплаву не можна використовувати, коли вона стає жовтою, а явище зародження не допускається в межах зазначеного кута контакту, причому площа зародження за межами кута контакту обмежена не більше ніж 10% від загального не- контактна зона.
25. Базовий торець шестерні (черв'ячного колеса) і плече вала (або торець позиціонуючої втулки) повинні підходити без проходження щупа 0,05 мм, забезпечуючи перпендикулярність до опорного торця та осі шестерні.
26. Комбінована поверхня коробки передач і кришки повинні підтримувати хороший контакт.
27. Перед складанням дуже важливо ретельно оглянути та видалити гострі кути, задирки та сторонні частки, що залишилися після обробки деталей, переконавшись, що ущільнювач не подряпаний під час завантаження.
▌ Вимоги до кастингу
1. Поверхня лиття не повинна демонструвати низьку ізоляцію, тріщини, звуження або недосконалості, такі як неадекватність лиття (наприклад, недостатнє заповнення матеріалом, механічні пошкодження тощо).
2. Виливки повинні бути очищені для усунення будь-яких виступів, гострих країв і слідів незавершених процесів, а заливний затвор повинен бути очищений на рівні поверхні виливка.
3. Необроблена поверхня виливка повинна чітко відображати тип виливка та маркування, що відповідає специфікаціям креслення щодо положення та шрифту.
4. Шорсткість необробленої поверхні виливка у випадку лиття з піску R не повинна перевищувати 50 мкм.
5. Виливки повинні бути позбавлені литників, виступів, а будь-які литники, що залишилися на необробленій поверхні, повинні бути вирівняні та відполіровані відповідно до стандартів якості поверхні.
6. Лиття не повинно містити формувального піску, піску стрижня та залишків стрижня.
7. Похилі частини і зона допуску розмірів виливка повинні бути розташовані симетрично по похилій площині.
8. Будь-який формувальний пісок, стрижневий пісок, залишки стрижня, а також будь-який м’який або клейкий пісок на відливці слід згладити та очистити.
9. Тип правильного і неправильного, а також будь-які опуклі відхилення лиття повинні бути виправлені, щоб забезпечити плавний перехід і гарантувати якість зовнішнього вигляду.
10. Глибина складок на необробленій поверхні відливки не повинна перевищувати 2 мм, мінімальна відстань 100 мм.
11. Необроблена поверхня виливків машинних виробів повинна пройти дробеструйну обробку або обробку валиком, щоб відповідати вимогам до чистоти Sa2 1/2.
12. Виливки підлягають гартуванню водою.
13. Поверхня лиття має бути гладкою, будь-які ворота, виступи, клейкий пісок тощо повинні бути видалені.
14. Виливки не повинні мати низьку ізоляцію, тріщини, пустоти або інші дефекти лиття, які можуть поставити під загрозу використання.
▌ Вимоги до фарбування
1. Перед фарбуванням сталевих частин важливо видалити з поверхні будь-які сліди іржі, оксиду, бруду, пилу, ґрунту, солі та інших забруднень.
2. Щоб підготувати сталеві частини до видалення іржі, використовуйте природні розчинники, каустичну соду, емульгатори, пару або інші відповідні методи для видалення жиру та бруду з поверхні.
3. Після дробеструйної обробки або ручного видалення іржі проміжок часу між підготовкою поверхні та нанесенням грунтовки не повинен перевищувати 6 годин.
4. Перед з’єднанням нанесіть шар антикорозійної фарби товщиною від 30 до 40 мкм на поверхні клепаних деталей, які контактують одна з одною. Закріпіть край з’єднання внапуск фарбою, наповнювачем або клеєм. Якщо ґрунтовка пошкоджена під час механічної обробки або зварювання, повторно нанесіть новий шар.
▌ Вимоги до трубопроводів
1. Перед складанням усуньте будь-які задири, задирки або скоси з кінців труби. Використовуйте стиснене повітря або відповідний метод, щоб очистити внутрішні стінки труб від забруднень і залишків іржі.
2. Перед складанням переконайтеся, що всі сталеві труби, включаючи попередньо сформовані, оброблені знежиренням, травленням, нейтралізацією, промивкою та захистом від корозії.
3. Під час складання надійно закріпіть різьбові з’єднання, такі як трубні хомути, опори, фланці та з’єднання, щоб запобігти ослабленню.
4. Провести опресовування зварних ділянок збірних труб.
5. Під час переміщення або перенесення трубопроводу заклейте місце роз’єднання труби липкою стрічкою або пластиковим ковпачком, щоб запобігти потраплянню сміття, і переконайтеся, що воно має відповідне маркування.
▌ Вимоги до ремонту зварювальних деталей
1. Перед зварюванням важливо усунути будь-які недоліки та переконатися, що поверхня канавки рівна та без гострих країв.
2. Залежно від дефектів, виявлених у литій сталі, зону зварювання можна виправити за допомогою розкопок, стирання, довбання вугільною дугою, газового різання або механічних процедур.
3. Очистіть усі навколишні ділянки в радіусі 20 мм від зварювальної канавки, забезпечивши видалення піску, масла, води, іржі та інших забруднень.
4. Протягом усього процесу зварювання в зоні попереднього підігріву сталевого виливка повинна підтримуватися температура не нижче 350°С.
5. Якщо дозволяють обставини, намагайтеся проводити зварювання в переважно горизонтальному положенні.
6. При зварювальних ремонтних роботах обмежте надмірне поперечне переміщення електрода.
7. Належним чином вирівняйте кожен зварювальний прохід, переконавшись, що нахлест становить принаймні 1/3 ширини проходу. Зварний шов повинен бути міцним, без підгарів, тріщин і помітних нерівностей. Зовнішній вигляд зварного шва повинен бути приємним, без підрізів, надлишку шлаку, пористості, тріщин, бризок або інших дефектів. Зварювальний валик повинен бути однорідним.
▌ Вимоги до кування
1. Водяний отвір і стояк злитка повинні бути належним чином оброблені, щоб запобігти усадочним пустотам і значним відхиленням під час кування.
2. Поковки повинні пройти формування на пресі з достатньою потужністю для забезпечення повної внутрішньої консолідації.
3. У поковках не допускається наявність помітних тріщин, заломів або інших візуальних недоліків, що погіршують функціональність. Місцеві дефекти можна усунути, але глибина виправлення не повинна перевищувати 75% припуску на обробку. Дефекти на необробленій поверхні необхідно усунути і плавно перейти.
4. На поковках заборонено мати дефекти, такі як білі плями, внутрішні тріщини та залишкові усадочні пустоти.
▌ Вимоги до різання заготовки
1. Точні точені компонентимає пройти ретельну перевірку та схвалення відповідно до виробничих процедур, забезпечуючи перехід до наступного етапу лише після підтвердження попередньої інспекції.
2. На готових складових не повинно бути жодних нерівностей у вигляді виступів.
3. Готові деталі не слід розміщувати безпосередньо на підлозі, необхідно вжити необхідних заходів підтримки та захисту. Забезпечення відсутності іржі, корозії та будь-якого шкідливого впливу на продуктивність, довговічність або зовнішній вигляд, включаючи вм’ятини, подряпини чи інші недоліки, є важливим для готової поверхні.
4. Поверхня після фінішної обробки прокаткою не повинна проявляти будь-яких відшарувань після прокатки.
5. Компоненти після остаточної термічної обробки не повинні виявляти поверхневого окислення. Крім того, сполучувані та зубні поверхні після завершення повинні залишатися вільними від будь-якого відпалу.
6. На поверхні обробленої нитки не повинно бути жодних недоліків, таких як темні плями, виступи, неправильні опуклості чи виступи.
Філософія бізнесу Anebon – створити більше переваг для покупців; Розвиток покупців - це робоча сила Anebon. Для гарячих нових продуктів Міцний алюмінійдеталі з ЧПУілатунні фрезерні деталіі нестандартні штамповані деталі, ви все ще шукаєте якісний продукт, який відповідає іміджу вашої організації, одночасно розширюючи ринковий асортимент товарів? Зверніть увагу на якісні товари Anebon. Ваш вибір виявиться розумним!
Гарячі нові продукти Китайське скло та акрилове скло, Anebon покладаються на високоякісні матеріали, ідеальний дизайн, чудове обслуговування клієнтів і конкурентоспроможну ціну, щоб завоювати довіру багатьох клієнтів у країні та за кордоном. 95% продукції експортується на закордонні ринки.
Якщо ви хочете дізнатися більше або вам потрібно отримати запит, будь ласка, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com.
Час публікації: 30 січня 2024 р