Нержавіюча сталь є популярним вибором для виготовлення інструментів. Вивчення нержавіючої сталі може допомогти користувачам інструментів стати більш вправними у виборі та ефективному використанні інструментів.
Нержавіюча сталь, часто скорочена як SS, здатна протистояти впливу повітря, пари, води та інших помірних корозійних речовин. Тим часом сталь, яка здатна протистояти впливу хімічної корозії від таких речовин, як кислота, луг, сіль та інші хімічні трави, відома як кислотостійка сталь.
Нержавіюча сталь, також відома як нержавіюча кислотостійка сталь, може витримувати повітря, пару, воду та слабкі корозійні речовини. Однак важливо зазначити, що не вся нержавіюча сталь стійка до хімічної корозії. З іншого боку, кислотостійка сталь призначена для опору впливу хімічних середовищ, таких як кислота, луг і сіль. Корозійна стійкість нержавіючої сталі визначається легуючими елементами всередині сталі.
Загальна класифікація
Зазвичай поділяють за металографічною організацією:
У сфері металографічної організації звичайну нержавіючу сталь зазвичай поділяють на три групи: аустенітну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь і мартенситну нержавіючу сталь. Ці групування складають основу, і звідти розроблено двофазну сталь, дисперсійно-гартовану нержавіючу сталь і високолеговану сталь, що містить менше 50% заліза, щоб задовольнити конкретні потреби та служити певним цілям.
1, немагнітна нержавіюча сталь
Цей тип нержавіючої сталі має кристалічну структуру, відому як аустеніт, яка в основному зміцнюється холодною обробкою. Вона не є магнітною, але номери серій 200 і 300, наприклад 304, зазвичай використовуються Американським інститутом чавуну та сталі для ідентифікації цієї сталі.
2, нержавіюча сталь, виготовлена переважно із заліза
Цей тип нержавіючої сталі в основному складається з кристалічної структури, в якій переважає ферит (фаза A), який є магнітним. Зазвичай його не можна затвердіти за допомогою нагрівання, але холодна обробка може призвести до незначного збільшення міцності. Американський інститут чавуну та сталі наводить як приклади 430 та 446.
3, міцна нержавіюча сталь
Цей тип нержавіючої сталі має кристалічну структуру, яка називається мартенситною і є магнітною. Його механічні властивості можна змінити за допомогою термічної обробки. Американський інститут чавуну та сталі позначає його як 410, 420 і 440. Мартенсит починає мати аустенітну структуру при високих температурах і може перетворитися на мартенсит (тобто стає твердішим), коли охолоджується з потрібною швидкістю до кімнатної температури.
4, дуплексна нержавіюча сталь
Цей вид нержавіючої сталі має суміш аустенітної та феритної структур. Частка меншої фази в структурі зазвичай перевищує 15%, що робить її магнітною та здатною до зміцнення шляхом холодної обробки. 329 є добре відомим прикладом цього типу нержавіючої сталі. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю дуплексна сталь демонструє більшу міцність і помітне підвищення стійкості до міжкристалітної корозії, хлоридної корозії під напругою та точкової корозії.
5, нержавіюча сталь з можливістю дисперсійного зміцнення
Цей тип нержавіючої сталі має матрицю, яка є або аустенітною, або мартенситною, і її можна загартувати за допомогою дисперсійного зміцнення. Американське залізо
іІнститут сталі присвоює цим сталям номер серії 600, наприклад 630, який також відомий як 17-4PH.
Загалом, крім сплавів, аустенітна нержавіюча сталь має виняткову стійкість до корозії. Для менш корозійних середовищ можна використовувати феритну нержавіючу сталь, тоді як у помірно корозійних середовищах, де потрібна висока міцність або твердість, мартенситна нержавіюча сталь і нержавіюча сталь, загартована атмосферними осадами, є відповідними варіантами.
Особливості та області застосування
Поверхнева технологія
Диференціація по товщині
1, тому що машини сталеливарного заводу в процесі прокатки, нагрівання рулону з'являється незначною деформацією, що призводить до відхилення товщини розкачаної дошки, як правило, товстої з обох сторін від тонкої. При вимірюванні товщини дошки держава передбачає вимірювання середньої частини головки дошки.
2, причина допуску залежить від ринку та попиту споживачів, як правило, поділяється на великі допуски та малі допуски: наприклад,
Яка нержавіюча сталь не легко піддається іржі?
Існує три основні фактори, що впливають на корозію нержавіючої сталі:
1, вміст легуючих елементів.
Вплив легуючих елементів. Загалом сталь, яка містить не менше 10,5% хрому, демонструє стійкість до іржі. Крім того, нержавіюча сталь з високим вмістом хрому та нікелю, як це виявлено в сталі 304 з 8-10% нікелю та 18-20% хрому, демонструє підвищену корозійну стійкість і, як правило, стійка до іржі в типових умовах.
2. Вплив процесу плавки на корозійну стійкість
На корозійну стійкість нержавіючої сталі також може вплинути процес плавки у виробничих приміщеннях. Великі заводи з нержавіючої сталі, оснащені передовими технологіями та сучасним обладнанням, можуть забезпечити стабільну та надійну якість продукції завдяки точному контролю легуючих елементів, ефективному видаленню домішок і точному регулюванню температур охолодження заготовки. Це забезпечує чудову внутрішню якість і знижує сприйнятливість до іржі. Навпаки, невеликі металургійні заводи із застарілим обладнанням і технологіями можуть мати проблеми з видаленням домішок під час плавки, що призводить до неминучого іржавіння їх продукції.
3. зовнішнє середовище, клімат сухий і вентильоване середовище не легко іржавіти.
Умови зовнішнього середовища, особливо сухий і добре провітрюваний клімат, не сприяють утворенню іржі. І навпаки, висока вологість повітря, тривала дощова погода або середовища з підвищеним рівнем рН можуть призвести до утворення іржі. Навіть нержавіюча сталь 304 буде іржавіти, якщо потрапити під вплив несприятливих умов навколишнього середовища.
На нержавіючій сталі з'являється пляма іржі, як боротися?
1. Хімічні методи
Використовуйте хімічні методи, такі як травильна паста або спрей, щоб полегшити повторну пасивацію іржавих ділянок, утворюючи плівку оксиду хрому, яка відновлює стійкість до корозії. Після травлення необхідно ретельно промити водою, щоб видалити всі забруднення та залишки кислоти. Завершіть процес обробки повторним поліруванням за допомогою відповідного обладнання та запечатуванням воском. Для невеликих локалізованих плям іржі можна нанести суміш 1:1 бензину та масла чистою тканиною, щоб видалити іржу.
2. Механічний спосіб
Використання піскоструминної обробки, дробеструйної обробки скла або кераміки, абразивного очищення, чищення щіткою та полірування є фізичними методами видалення забруднення, що залишилося в результаті попереднього полірування або абразивного очищення. Будь-яка форма забруднення, особливо сторонні частинки заліза, може призвести до корозії, особливо у вологому середовищі. Таким чином, доцільно проводити фізичне очищення поверхонь у сухих умовах. Важливо відзначити, що застосування фізичних методів може видалити лише поверхневі домішки і не змінює притаманну корозійну стійкість матеріалу. Отже, доцільно закінчити процес повторним поліруванням за допомогою відповідного обладнання та запечатуванням полірувальним воском.
В інструменті зазвичай використовується нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь 1, 304 — це широко використовувана аустенітна нержавіюча сталь, ідеальна для виробництва глибокої витяжкикомпоненти з ЧПУ, кислотопроводи, ємності, конструктивні деталі та різні корпуси приладів. Крім того, він здатний виготовляти немагнітне та низькотемпературне обладнання та компоненти.
2, нержавіюча сталь 304L використовується для усунення сприйнятливості нержавіючої сталі 304 до міжкристалітної корозії через осадження Cr23C6 за певних умов. Сенсибілізований стан цієї аустенітної нержавіючої сталі з наднизьким вмістом вуглецю забезпечує помітно покращену стійкість до міжкристалічної корозії порівняно з нержавіючої сталлю 304. Крім того, хоча він має дещо нижчу міцність, він має подібні властивості з нержавіючої сталлю 321 і в основному використовується для зварювання. Він добре підходить для виготовлення різних корпусів приладів і корозійностійкого обладнання та компонентів, які не піддаються обробці твердим розчином.
3, нержавіюча сталь 304H. Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 304, масова частка вуглецю 0,04%-0,10%, продуктивність при високій температурі краща, ніж у нержавіючої сталі 304.
4, 316 нержавіюча сталь. Додавання молібдену на основі сталі 10Cr18Ni12 робить сталь хорошою стійкістю до відновлювальних середовищ і точкової корозії. У морській воді та інших середовищах стійкість до корозії краща, ніж у нержавіючої сталі 304, яка в основному використовується для матеріалів, стійких до точкової коррозії.
5, нержавіюча сталь 316L. Сталь з ультранизьким вмістом вуглецю, з хорошою стійкістю до сенсибілізованої міжкристалітної корозії, придатна для виготовлення зварних деталей і обладнання з великим поперечним перерізом, таких як корозійностійкі матеріали в нафтохімічному обладнанні.
6, нержавіюча сталь 316H. Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 316, масова частка вуглецю 0,04%-0,10%, продуктивність при високій температурі краща, ніж у нержавіючої сталі 316.
7, 317 нержавіюча сталь. Стійкість до точкової коррозії та повзучості краща, ніж у нержавіючої сталі 316L, яка використовується у виробництві нафтохімічного обладнання та обладнання, стійкого до корозії органічних кислот.
Нержавіюча сталь 8, 321 - це аустенітна нержавіюча сталь з титановою стабілізацією. Додавання титану спрямоване на підвищення стійкості до міжкристалітної корозії, а також демонструє сприятливі механічні властивості при високих температурах. У більшості випадків його не рекомендується використовувати, за винятком конкретних ситуацій, таких як високі температури або корозія, спричинена воднем.
Нержавіюча сталь 9, 347 — це аустенітний сплав нержавіючої сталі, стабілізований ніобієм. Додавання ніобію підвищує його стійкість до міжкристалітної корозії та його здатність протистояти корозії в кислотних, лужних, солоних та інших жорстких хімічних середовищах. Він також демонструє чудові зварювальні характеристики, що робить його придатним для використання як корозійностійкий матеріал і як жаростійку сталь. Цей сталевий сплав переважно використовується в теплоенергетиці та нафтохімічній промисловості для різних застосувань, таких як виробництво контейнерів, труб, теплообмінників, валів і пічних труб у промислових печах, а також для пічних трубчастих термометрів.
Нержавіюча сталь 10, 904L — це високотехнологічна аустенітна нержавіюча сталь, розроблена компанією OUTOKUMPU (Фінляндія) з вмістом нікелю від 24% до 26% і вмістом вуглецю менше 0,02%. Він може похвалитися винятковою стійкістю до корозії та добре працює в неокислюючих кислотах, таких як сірчана кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та фосфорна кислота. Крім того, він демонструє надійну стійкість до щілинної корозії та корозії під напругою. Він добре підходить для використання з сірчаною кислотою при різних концентраціях нижче 70 ℃ і забезпечує чудову стійкість до корозії в оцтовій кислоті та змішаних кислотах мурашиної кислоти та оцтової кислоти при будь-якій концентрації та температурі за нормального тиску. Спочатку класифікований як сплав на основі нікелю відповідно до стандарту ASMESB-625, тепер він перекласифікований як нержавіюча сталь. Хоча китайська сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2 схожа на 904L, кілька європейських виробників приладів використовують нержавіючу сталь 904L як основний матеріал для своїхдеталі ЧПУ, як-от вимірювальна трубка масового витратоміра E+ H і корпус годинника Rolex.
11, нержавіюча сталь 440C. Мартенситна нержавіюча сталь, найвища твердість у загартовуваній нержавіючій сталі, нержавіюча сталь, твердість HRC57. В основному використовується для виготовлення сопел, підшипників, золотника клапана, сидіння, рукава, штока тощо.
Нержавіюча сталь 12, 17-4PH класифікується як мартенситна нержавіюча сталь з твердістю за Роквеллом 44. Вона забезпечує виняткову міцність, твердість і стійкість до корозії, хоча не підходить для використання при температурах, що перевищують 300°C. Ця сталь демонструє хорошу стійкість до атмосферних умов, а також до розведених кислот або солі. Його стійкість до корозії порівнянна з нержавіючої сталі 304 і 430. Застосування цієї сталі включає її використання у виробництві морських платформ, турбінних лопаток, золотників клапанів, сідел, гільз, штоків клапанів тощо.
У сфері професійного приладобудування вибір звичайної аустенітної нержавіючої сталі визначається такими факторами, як універсальність і вартість. Зазвичай рекомендована послідовність вибору нержавіючої сталі 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Примітно, що 317 використовується рідше, 321 не є перевагою, 347 є кращим для високотемпературної корозійної стійкості, а 904L є матеріалом за замовчуванням для конкретних компонентів, вироблених певними компаніями. Нержавіюча сталь 904L зазвичай не є типовим вибором для проектування.
При проектуванні та виборі приладів часто зустрічаються різноманітні системи, серії, марки нержавіючої сталі, вибір повинен базуватися на конкретних технологічних середовищах, температурі, тиску, напружених частинах, корозії, вартості та інших аспектах розгляду.
Прагнення до компанії Anebon і ціль підприємства – «Завжди задовольняти вимоги наших клієнтів». Anebon продовжує створювати та створювати стилі та розробляти видатні товари найвищої якості як для наших застарілих, так і для нових потенційних клієнтів і реалізовувати безпрограшну перспективу для наших клієнтів так само, як ми налаштовуємо високоточні екструзійні профілі,ЧПУ токарні алюмінієві деталііалюмінієві фрезерні деталідля клієнтів. Anebon з розпростертими обіймами запросив усіх зацікавлених покупців відвідати наш веб-сайт або зв’язатися з нами для отримання додаткової інформації.
Фабричні індивідуальні китайські верстати з ЧПК та гравірувальні машини з ЧПК, продукти Anebon широко визнані та довіряють користувачам і можуть задовольняти економічні та соціальні потреби, що постійно розвиваються. Anebon вітає нових і старих клієнтів з усіх верств суспільства, щоб зв’язатися з нами для майбутніх ділових відносин і досягнення спільного успіху!
Час публікації: 23 січня 2024 р