Загальні проблеми та рішення інструментів при обробці глибоких отворів

У процесі обробки глибоких отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та довговічність заготовки. Як зменшити або навіть уникнути цих проблем є актуальною проблемою, яку потрібно вирішити.алюмінієва частина
1. Є проблеми: діафрагма збільшується, а похибка велика
1) Причина
Проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто велике або ріжуча кромка розгортки має задирки; занадто висока швидкість різання; швидкість подачі неправильна або надто великий припуск на обробку; занадто великий передній кут розгортки; розгортка зігнута; Прилягання до краю стружки; хитання ріжучої кромки розточування виходить за допустимі межі під час заточування; невідповідний підбір СОЖ; масляна пляма на поверхні конічного хвостовика не витерта або конічна поверхня пошкоджена під час встановлення розгортки; плоский хвіст конічного хвостовика встановлений у зміщеному положенні. Задній конічний хвостовик шпинделя верстата впирається в конус; шпиндель погнутий або підшипник шпинделя занадто ослаблений або пошкоджений; розгортка негнучка; він не на одній осі з деталлю, і зусилля обох рук є нерівномірним під час розгортання вручну, що спричиняє тремтіння розвертки вліво і вправо.

2) Рішення
Належним чином зменшіть зовнішній діаметр розгортки відповідно до конкретної ситуації; зменшити швидкість різання; відповідним чином відрегулювати швидкість подачі або зменшити припуск на обробку; відповідним чином зменшити вхідний кут; розпрямити або зломити погнуту непридатну розгортку; Кваліфікований; контролювати різницю гойдань в межах допустимого діапазону; вибрати ріжучу рідину з кращими характеристиками охолодження; перед встановленням розгортки необхідно витерти конічний хвостовик розгортки та внутрішні масляні плями конічного отвору шпинделя верстата, а поверхню конуса відполірувати масляним каменем; Відшліфувати плоский хвіст розгортки; відрегулювати або замінити підшипник шпинделя; заново відрегулювати плаваючий патрон і відрегулювати співвісність; зверніть увагу на правильну роботу.
2. Є проблема: діафрагма звужується
1) Причина
Розрахункове значення зовнішнього діаметра розгортки занадто мало; занадто низька швидкість різання; занадто велика швидкість подачі; занадто малий головний кут нахилу розгортки; усадка; під час розгортання сталевих деталей, якщо припуск занадто великий або розгортка не гостра, легко виробляти пружне відновлення, так що отвір зменшується, внутрішній отвір не круглий, а отвір некваліфікований.Обробка сталевих деталей з ЧПУ
2) Рішення
Замініть зовнішній діаметр розгортки; відповідно збільшити швидкість різання; відповідно зменшити швидкість подачі; відповідним чином збільшити головний кут схилення; виберіть маслянисту рідину для різання з хорошими змащувальними властивостями; Вибираючи розмір ножа, слід враховувати вищезазначені фактори, або значення слід вибирати відповідно до фактичної ситуації; для експериментального різання візьміть відповідний припуск і заточіть розгортку.
3. Виникла проблема: розсвердлений внутрішній отвір не круглий
1) Причина
Розгортка занадто довга, жорсткість недостатня, під час розгортки виникає вібрація; занадто малий головний кут нахилу розгортки; ріжуча кромка розточування вузька; припуск на розсвердлювання зміщений; внутрішня поверхня отвору має зазори та поперечні отвори; Підшипник шпинделя розхитаний, немає напрямної втулки, або зазор між розгорткою та напрямною втулкою занадто великий, і заготовка деформована після видалення через занадто міцне затискання тонкостінної заготовки.
2) Рішення
Розгортка з недостатньою жорсткістю може використовувати розгортку з нерівним кроком, а установка розгортки повинна мати жорстке з'єднання для збільшення переднього кута; вибрати кваліфіковану розгортку для контролю допуску положення отвору в процесі попередньої обробки; використовуйте нерівний крок Для розгортки використовуйте довшу та точнішу напрямну втулку; вибрати кваліфіковані заготовки; при використанні розгортки з рівним кроком для розточування більш точних отворів слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а відповідний зазор напрямної втулки має бути вищим або відповідним. метод затиску для зменшення сили затиску.обробна частина з ЧПУ
4. Є проблема: внутрішня поверхня отвору має явні грані
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; занадто великий задній кут ріжучої частини розгортки; занадто широка ріжуча кромка розсвердлювання; на поверхні заготовки є пори, отвори від піску, а поворот шпинделя занадто великий.
2) Рішення
Зменшити припуск на розсвердлювання; зменшити кут зазору ріжучої частини; загострити ширину поля; виберіть кваліфікований бланк; відрегулювати шпиндель верстата.
5. Є проблема: значення шорсткості поверхні внутрішнього отвору високе
1) Причина
Занадто висока швидкість різання; невідповідний вибір СОЖ; головний кут нахилу розгортки занадто великий, а ріжучі кромки розгортки не знаходяться на одній окружності; надто великий припуск на розсвердлювання; припуск на розгортку нерівномірний або занадто малий, а місцева поверхня не розсвердлена; коливання ріжучої частини розгортки виходить за межі допуску, ріжуча кромка не гостра, а поверхня шорстка; ріжуча кромка розвертки занадто широка; знімання стружки під час розгортання відбувається неплавно; розгортка надмірно зношена; край; край має нарощений край; через матеріал не підходить для розгорток з нульовим або негативним переднім кутом.
2) Рішення
Зменшити швидкість різання; вибрати різально-охолоджуючу рідину відповідно до матеріалу обробки; відповідним чином зменшити головний кут нахилу, правильно заточити розточувальну ріжучу кромку; відповідно зменшити припуск на розсвердлювання; підвищити точність розташування та якість вибою перед розгортанням або збільшити припуск на розгортання; Виберіть кваліфіковану розгортку; заточити ширину леза; зменшити кількість зубів розгортки відповідно до конкретної ситуації, збільшити простір канавки для стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу, щоб зняття стружки було плавним; регулярно замінюйте розгортку та шліфуйте її під час заточування. Зона зрізу сточується; розгортка повинна вживати заходів захисту, щоб уникнути ударів під час заточування, використання та транспортування; для розгортки з нерівностями використовуйте надзвичайно тонкий брусок для ремонту розгортки з нерівностями або замініть ніж розгортки; Обріжте бруском для проходу та використовуйте розгортку з переднім кутом 5°-10°.
6. Є проблема: низький термін служби розгортки
1) Причина
Матеріал розгортки не підходить; підгоріла розгортка під час заточування; вибір ріжучої рідини не підходить, ріжуча рідина не може плавно протікати, а значення шорсткості поверхні ріжучої частини та після шліфування розширювального різання є занадто високим.
2) Рішення
Виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, і можете використовувати розгортку з цементованого карбіду або розгортку з покриттям; строго контролювати кількість заточування і різання, щоб уникнути опіків; часто вибирайте правильну рідину для різання відповідно до матеріалу обробки; Рідина для різання під тиском після тонкого шліфування або шліфування відповідно до вимог.
7‍. Виникла проблема: точність положення розсверленого отвору виходить за межі допуску
1) Причина
Зношена направляюча втулка; нижній кінець направляючої втулки знаходиться занадто далеко від заготовки; довжина напрямної втулки коротка, точність низька, підшипник шпинделя розхитаний.
2) Рішення
Регулярно замінюйте направляючу втулку; подовжити напрямну втулку, щоб підвищити точність узгодження напрямної втулки та зазору розгортки; своєчасно ремонтувати верстат і регулювати зазор підшипника шпинделя.
8. Виникла проблема: зуби розгортки сколені
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; занадто висока твердість матеріалу заготовки; коливання ріжучої кромки занадто велике, а навантаження при різанні нерівномірна; занадто малий головний кут розгортки, що збільшує ширину різу; під час розточування глибоких отворів або глухих отворів занадто багато стружки, яка не була вчасно видалена, а зуби тріснули під час заточування.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; зменшити твердість матеріалу або використовувати розгортку з негативним переднім кутом або твердосплавну розгортку; контролювати коливання в межах кваліфікованого діапазону; збільшення кута входу; стежити за своєчасним видаленням стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу ; Зверніть увагу на якість заточування.
9. Виникла проблема: зламана ручка розгортки
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; при розсвердлюванні конічних отворів розподіл припусків на грубе і тонке розгортання та вибір величини різання недоцільні; простір для стружки в зубах розгортки невеликий, і стружка заблокована.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; змініть розподіл припуску та обґрунтовано виберіть величину різання; зменшити кількість зубів розгортки, збільшити зазор для стружки або відшліфувати щілину зуба на один зуб.
10. Є проблема: центральна лінія отвору після розсвердлювання не пряма
1) Причина
Вигин свердління перед розгортанням, особливо коли діаметр отвору невеликий, вихідну кривизну неможливо виправити через погану жорсткість розширювача; занадто великий головний кут нахилу розгортки; погане напрямок робить розгортку легкою для відхилення під час розгортання напрямку; занадто велика зворотна конусність ріжучої частини; розгортка зміщується в щілину в середині перерваного отвору; під час розгортання вручну сила занадто велика в одному напрямку, змушуючи розгортку відхилятися в один кінець і руйнуючи вертикальність розсвердленого отвору.
2) Рішення
Збільште процес розсвердлювання або розточування, щоб виправити отвір; зменшити головний кут схилення; відрегулювати відповідну розгортку; замінити розгортку на направляючу частину або подовжити ріжучу частину; зверніть увагу на правильну роботу.