Загальні проблеми та рішення інструментів при обробці глибоких отворів

При обробці глибоких отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та термін служби заготовки. Як зменшити або навіть уникнути цих проблем є актуальною проблемою, яка потребує вирішення.алюмінієва частина
1. Є проблеми: збільшується діафрагма і велика похибка
1) Причина
Розрахункове значення зовнішнього діаметра розгортки занадто значне. Ріжуча кромка розточування має задирки; занадто висока швидкість різання; швидкість подачі неправильна, або надто великий припуск на обробку; занадто великий передній кут розгортки; розгортка зігнута; Прилягання до краю стружки; хитання ріжучої кромки розточування виходить за допустимі межі під час заточування; невідповідний підбір СОЖ; масляна пляма на поверхні конічного хвостовика не витерта,n або конічна поверхня пошкоджена під час встановлення розгортки; плоский хвіст конічного хвостовика встановлений у зміщеному положенні. Задній конічний хвостовик шпинделя верстата впирається в конус; шпиндель погнутий, або підшипник шпинделя занадто ослаблений або пошкоджений; розгортка негнучка; він не на одній осі з деталлю, і зусилля обох рук є нерівномірним під час розгортання вручну, що спричиняє тремтіння розвертки вліво і вправо.

2) Рішення
Належним чином зменшіть зовнішній діаметр розгортки відповідно до конкретної ситуації; зменшити швидкість різання; відповідним чином відрегулювати швидкість подачі або зменшити припуск на обробку; відповідним чином зменшити вхідний кут; розпрямити або зломити погнуту непридатну розгортку; Кваліфікований; контролювати різницю гойдань в межах допустимого діапазону; вибрати ріжучу рідину з кращими характеристиками охолодження; перед встановленням розгортки необхідно витерти конічний хвостовик розгортки та внутрішні масляні плями конічного отвору шпинделя верстата, а конічну поверхню відполірувати масляним каменем; Відшліфувати плоский хвіст розгортки; відрегулювати або замінити підшипник шпинделя; заново відрегулювати плаваючий патрон і відрегулювати коаксіальний; зверніть увагу на правильну роботу.
2. Є проблема: діафрагма звужується
1) Причина
Розрахункове значення зовнішнього діаметра розгортки занадто мало; занадто низька швидкість різання; занадто велика швидкість подачі; занадто малий центральний кут нахилу розгортки; усадка; під час розгортання сталевих деталей, якщо припуск занадто великий або розгортка не гостра, легко виробляти еластичне відновлення, так що отвір зменшується. Внутрішній отвір не круглий, а отвір не відповідає вимогам.Обробка сталевих деталей з ЧПУ
2) Рішення
Замініть зовнішній діаметр розгортки; відповідно збільшити швидкість різання; відповідно зменшити швидкість подачі; відповідним чином збільшити центральний кут схилення; виберіть масляну рідину для різання з хорошими змащувальними властивостями. Вибираючи розмір ножа, слід враховувати вищевказані фактори, або значення слід вибирати відповідно до фактичної ситуації; для експериментального різання візьміть відповідний припуск і заточіть розгортку.
3. Виникла проблема: розсвердлений внутрішній отвір не круглий
1) Причина
Розгортка занадто довга, жорсткість недостатня, під час розгортки виникає вібрація; занадто малий центральний кут нахилу розгортки; ріжуча кромка розточування вузька; припуск на розсвердлювання зміщений; внутрішня поверхня отвору має зазори та поперечні отвори; Підшипник шпинделя розхитаний, немає напрямної втулки або зазор між розгорткою та напрямною втулкою занадто великий, а заготовка деформована після видалення через занадто міцне затискання тонкостінної заготовки.
2) Рішення
Розгортка з недостатньою жорсткістю може використовувати розгортку з нерівним кроком, а установка розгортки повинна прийняти жорстке з'єднання для збільшення переднього кута; вибрати кваліфіковану розгортку для контролю допуску положення отвору в процесі попередньої обробки; прийняти нерівну висоту. Для розгортки використовуйте довшу і точнішу направляючу втулку; вибрати кваліфіковані заготовки; при використанні розгортки з рівним кроком для розточування більш точних отворів слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а відповідний зазор напрямної втулки має бути вищим або відповідним. Метод затиску використовується для зменшення зусилля затиску.Частина обробки з ЧПУ
4. Є проблема: внутрішня поверхня отвору має явні грані
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; занадто великий задній кут ріжучої частини розгортки; ріжуча кромка розсвердлювання занадто широка; на поверхні заготовки є пори та отвори для піску, а поворот шпинделя занадто великий.
2) Рішення
Зменшити припуск на розсвердлювання; зменшити кут зазору ріжучої частини; загострити ширину поля, se; вибрати кваліфікований бланк; відрегулювати шпиндель верстата.
5. Є проблема: значення шорсткості поверхні внутрішнього отвору високе
1) Причина
Занадто висока швидкість різання; невідповідний вибір СОЖ; центральний кут нахилу розгортки занадто великий, а ріжучі кромки розгортання не знаходяться на одній окружності; надто великий припуск на розсвердлювання; припуск на розсвердлювання нерівний або занадто малий, а локальна поверхня не розсвердлена; Поворот ріжучої частини розгортки виходить за межі допуску, ріжуча кромка не гостра, а поверхня шорстка; ріжуча кромка розгортки занадто широка; знімання стружки під час розгортання відбувається неплавно; розгортка надмірно зношена; край; кромка має нарощений край; через матеріал не підходить для розгорток з нульовим або негативним переднім кутом.
2) Рішення
Зменшити швидкість різання; вибрати різально-охолоджуючу рідину відповідно до матеріалу обробки; відповідно зменшити центральний кут схилення; правильно заточити розточувальну ріжучу кромку; належним чином зменшити припуск на розсвердлювання; підвищити точність положення та якість вибою перед розгортанням або збільшити припуск на розгортання; Виберіть кваліфіковану розгортку; заточити ширину леза; зменшити кількість зубів розгортки відповідно до конкретної ситуації, збільшити простір канавки для стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу, щоб зняття стружки було плавним; регулярно замінюйте розгортку та шліфуйте її під час заточування. Зона зрізу сточується; розгортка повинна вживати заходів захисту, щоб уникнути ударів під час заточування, використання та транспортування; для розгортки з нерівностями використовуйте надзвичайно тонкий точильний камінь, щоб відремонтувати розгортку з нерівностями або замінити ніж розгортки. Обріжте бруском для проходу та використовуйте розгортку з переднім кутом 5°-10°.
6. Є проблема: низький термін служби розгортки
1) Причина
Матеріал розгортки не підходить; підгоріла розгортка під час заточування; невідповідний вибір СОЖ; ріжуча рідина не може текти гладко, а значення шорсткості поверхні ріжучої частини та після шліфування розширювального різання є занадто високим.
2) Рішення
Виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, і можете використовувати розгортку з цементованого карбіду або розгортку з покриттям; строго контролювати кількість заточування і різання, щоб уникнути опіків; часто вибирайте правильну рідину для різання відповідно до матеріалу обробки; Рідина для різання під тиском після тонкого шліфування або шліфування відповідно до вимог.
7‍. Виникла проблема: точність положення розсверленого отвору виходить за межі допуску
1) Причина
Зношена направляюча втулка; нижній кінець знаходиться занадто далеко від заготовки; довжина направляючої втулки коротка; точність низька, а підшипник шпинделя ослаблений.
2) Рішення
Регулярно замінюйте направляючу втулку; подовжити напрямну втулку, щоб підвищити точність узгодження напрямної втулки та зазору розгортки; оперативно ремонтувати верстат; і відрегулюйте зазор підшипника шпинделя.
8. Виникла проблема: зуби розгортки сколені
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; занадто висока твердість матеріалу заготовки; коливання ріжучої кромки занадто велике, а навантаження при різанні нерівномірна; занадто малий центральний кут розгортки, що збільшує ширину різу; при розточуванні глибоких отворів або глухих отворів занадто багато стружки, і вона не була вчасно видалена, а зуби тріснули під час заточування.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; зменшити твердість матеріалу або використовувати розгортку з негативним переднім кутом або твердосплавну розгортку; контролювати коливання в межах кваліфікованого діапазону; збільшення кута входу; звертайте увагу на своєчасне видалення стружки або використовуйте розгортку з кутом нахилу; Зверніть увагу на якість заточування.
9. Виникла проблема: зламана ручка розгортки
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий; при розсвердлюванні конічних отворів розподіл припусків на грубе та тонке розсвердлювання та вибір величини різання недоцільні; простір для стружки в зубах розгортки невеликий, і стружка заблокована.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; змініть розподіл припуску та обґрунтовано виберіть величину різання; зменшити кількість зубів розгортки, збільшити зазор для стружки або відшліфувати щілину зуба на один зуб.
10. Є проблема: центральна лінія отвору після розсвердлювання не пряма
1) Причина
Вигин свердління перед розгортанням, особливо коли діаметр отвору невеликий, вихідну кривизну неможливо виправити через низьку жорсткість розширювача; занадто великий центральний кут нахилу розгортки; погане напрямок робить розгортку легкою для відхилення під час розгортання напрямку; занадто велика зворотна конусність ріжучої частини; розгортка зміщується в щілину в середині перерваного отвору; під час розгортання вручну сила занадто велика в одному напрямку, змушуючи розгортку відхилятися в один кінець і руйнуючи вертикальність розсвердленого отвору.
2) Рішення
Збільште розсвердлювання або виснажливий процес виправлення отвору; зменшити центральний кут схилення; відрегулювати відповідну розгортку; замінити розгортку на направляючу частину або подовжити ріжучу частину; зверніть увагу на правильну роботу.