Загальна порівняльна таблиця твердості | Найбільш повна колекція

HV, HB і HRC — це вимірювання твердості, які використовуються при випробуванні матеріалів. Давайте розберемо їх:

1) Твердість HV (твердість за Віккерсом): Твердість HV є мірою стійкості матеріалу до вдавлення. Визначається шляхом прикладання відомого навантаження на поверхню матеріалу за допомогою алмазного індентора та вимірювання розміру отриманого вдавлення. Твердість HV виражається в одиницях твердості за Віккерсом (HV) і зазвичай використовується для тонких матеріалів, покриттів і дрібних деталей.

2) Твердість HB (твердість за Бринеллем): Твердість HB є ще одним показником стійкості матеріалу до вдавлення. Він передбачає застосування відомого навантаження до матеріалу за допомогою індентора із загартованої сталевою кулькою та вимірювання діаметра отриманого вдавлення. Твердість HB виражається в одиницях твердості за Брінеллем (HB) і часто використовується для великих і об’ємних матеріалів, включаючи метали та сплави.

3) Твердість HRC (твердість по Роквеллу): Твердість HRC є мірою стійкості матеріалу до вдавлення або проникнення. Він використовує різні шкали (A, B, C тощо) на основі конкретного методу випробування та типу використовуваного індентора (алмазний конус або кулька із загартованої сталі). Шкала HRC зазвичай використовується для вимірювання твердості металевих матеріалів. Значення твердості представлено числом за шкалою HRC, наприклад HRC 50.

Зазвичай використовувана порівняльна таблиця твердості HV-HB-HRC:

Поради щодо приблизного перетворення HRC/HB

Твердість вище 20HRC, 1HRC≈10HB,
Твердість нижче 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Примітки: для обробки різанням його можна рівномірно конвертувати 1HRC≈10HB (твердість матеріалу заготовки має діапазон коливань)

Твердість металевого матеріалу

Твердість означає здатність матеріалу чинити опір місцевій деформації, особливо пластичній деформації, вдавленню або подряпинам. Це індекс для вимірювання м'якості та твердості матеріалу.

Відповідно до різних методів перевірки твердість поділяється на три види.
①Стійкість до подряпин. В основному використовується для порівняння м’якості та твердості різних мінералів. Метод полягає в тому, щоб вибрати стрижень з одним кінцем твердим, а інший кінцем м’яким, провести матеріал, який потрібно перевірити, уздовж стрижня та визначити твердість матеріалу, який потрібно перевірити, відповідно до положення подряпини. Якщо говорити якісно, ​​то тверді предмети роблять довгі подряпини, а м’які – короткі.

②Твердість вдавлення. В основному використовується для металевих матеріалів, метод полягає у застосуванні певного навантаження для втиснення зазначеного індентора в матеріал, який потрібно перевірити, і порівняння м’якості та твердості матеріалу, який потрібно перевірити, за розміром локальної пластичної деформації на поверхні матеріал. Через різницю між індентором, навантаженням і тривалістю навантаження існує багато видів твердості вдавлення, в основному включаючи твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом і мікротвердість.

③Твердість відскоку. Цей метод, який в основному використовується для металевих матеріалів, полягає в тому, щоб змусити спеціальний невеликий молоток вільно падати з певної висоти, щоб ударити по зразку матеріалу, що підлягає тестуванню, і використати кількість енергії деформації, яка зберігається (і потім виділяється) у зразку під час вимірювання. удар (через повернення малого молотка) вимірювання висоти стрибка) для визначення твердості матеріалу.

Найпоширеніші твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом і твердість за Віккерсом металевих матеріалів належать до твердості вдавлення. Значення твердості вказує на здатність поверхні матеріалу чинити опір пластичній деформації, викликаній вдавленням іншого предмета; C) для вимірювання твердості, а значення твердості представляє розмір функції пружної деформації металу.

Твердість за Брінеллем

Використовуйте загартовану сталеву кульку або кульку з твердого сплаву діаметром D як індентор, притисніть її до поверхні випробного зразка з відповідним випробувальним зусиллям F і після визначеного часу витримки зніміть випробувальне зусилля, щоб отримати вдавлення за допомогою діаметр d. Розділіть випробувальну силу на площу поверхні вдавлення, і отримане значення буде значенням твердості за Брінеллем, а символ буде представлено HBS або HBW.

Різниця між HBS і HBW полягає в різниці в інденторі. HBS означає, що індентор — це загартована сталева кулька, яка використовується для вимірювання матеріалів із твердістю за Брінеллем нижче 450, таких як м’яка сталь, сірий чавун і кольорові метали. HBW означає, що індентором є твердий сплав, який використовується для вимірювання матеріалів із твердістю за Брінеллем нижче 650.

Для одного тестового блоку, коли інші умови тестування абсолютно однакові, результати двох тестів відрізняються, і значення HBW часто перевищує значення HBS, і немає кількісного правила, якого слід дотримуватися.

Після 2003 року моя країна аналогічно прийняла міжнародні стандарти, скасувала сталеві кулькові індентори та всі використовувані твердосплавні кулькові головки. Таким чином, HBS припинено, і HBW використовується для представлення символу твердості за Брінеллем. У багатьох випадках твердість за Брінеллем виражається лише в HB, маючи на увазі HBW. Однак HBS все ще час від часу зустрічається в літературних статтях.

Метод вимірювання твердості за Брінеллем підходить для чавуну, кольорових сплавів, різних відпалених, загартованих і відпущених сталей і не підходить для випробування зразків аботокарні деталі з ЧПУзанадто жорсткі, занадто малі, занадто тонкі або не допускають великих поглиблень на поверхні.

Твердість по Роквеллу

Використовуйте алмазний конус із кутом конуса 120° або Ø1,588 мм і кульки із загартованої сталі Ø3,176 мм як індентор і навантаження, яке взаємодіє з ним. Початкове навантаження становить 10 кгс, а повне навантаження 60, 100 або 150 кгс (тобто початкове навантаження плюс основне навантаження). Твердість виражається різницею між глибиною вдавлення, коли основне навантаження знято, і глибиною вдавлення, коли основне навантаження зберігається, і глибиною вдавлення під початковим навантаженням після застосування повного навантаження.

   Випробування на твердість за Роквеллом використовує три випробувальні сили та три індентори. Існує 9 їх комбінацій, що відповідають 9 шкалам твердості за Роквеллом. Застосування цих 9 лінійок охоплює майже всі металеві матеріали, які зазвичай використовуються. Є три широко використовувані HRA, HRB і HRC, серед яких HRC є найпоширенішим.

Зазвичай використовувана таблиця специфікацій тесту на твердість за Роквеллом:

   Діапазон використання шкали HRC становить 20~70HRC. Коли значення твердості менше 20HRC, тому що конічнаалюмінієва обробна частина з ЧПУзанадто сильно натиснуто на індентор, чутливість знижується, і замість нього слід використовувати шкалу HRB; коли твердість зразка перевищує 67HRC, тиск на кінчик індентора занадто великий, і алмаз легко пошкодити. Термін служби індентора значно скоротиться, тому замість нього зазвичай слід використовувати шкалу HRA.

Тест на твердість за Роквеллом є простим, швидким і невеликим відступом, він може перевірити поверхню готових виробів, твердих і тонких заготовок. Через невеликий відступ для матеріалів з нерівною структурою та твердістю значення твердості сильно коливається, а точність не така висока, як твердість за Брінеллем. Твердість по Роквеллу використовується для визначення твердості сталі, кольорових металів, твердих сплавів тощо.

Твердість за Віккерсом Твердість за Віккерсом
Принцип вимірювання твердості за Віккерсом подібний до твердості за Брінеллем. Використовуйте ромбоподібний квадратний пірамідальний індентор із кутом 136°, щоб втиснути його в поверхню матеріалу із заданим зусиллям F і зніміть зусилля після витримування зазначеного часу. Твердість виражається середнім тиском на одиницю площі поверхні вдавлення квадратної піраміди. Значення, позначка HV.

   Діапазон вимірювання твердості за Віккерсом великий, і він може вимірювати матеріали з твердістю в діапазоні від 10 до 1000HV. Відступ невеликий і, як правило, використовується для вимірювання тонших матеріалів і поверхневих зміцнених шарів, таких як цементація та азотування.

Твердість Ліба Твердість Ліба
Використовуйте ударне тіло з певною масою кульової головки з карбіду вольфраму, щоб ударити по поверхні випробного зразка під дією певної сили, а потім відскочити. Через різну твердість матеріалів швидкість відскоку після удару також різна. На ударному пристрої встановлений постійний магніт. Коли ударне тіло рухається вгору та вниз, його периферійна котушка буде індукувати електромагнітний сигнал, пропорційний швидкості, а потім перетворюватиме його на значення твердості за Лібом через електронну схему. Символ позначається як HL.

Для вимірювання твердості Leeb не потрібен робочий стіл, а його датчик твердості такий же малий, як ручка, яким можна керувати безпосередньо вручну, і його можна легко визначити, чи це велика, важка заготовка, чи заготовка зі складними геометричними розмірами.

Ще одна перевага твердості за Леебом полягає в тому, що вона дуже мало пошкоджує поверхню виробу, і іноді її можна використовувати як неруйнівний тест; він унікальний у випробуваннях на твердість у всіх напрямках, у вузьких просторах і спеціальнихалюмінієві деталі.

Anebon дотримується принципу «Чесний, працьовитий, підприємливий, інноваційний», щоб постійно знаходити нові рішення. Анебон розглядає перспективи, успіх як свій особистий успіх. Нехай Anebon будує процвітаюче майбутнє рука об руку для деталей, оброблених латунними машинами, і складних деталей з ЧПУ з титану / аксесуарів для штампування. Зараз Anebon має повну пропозицію товарів, а ціна продажу є нашою перевагою. Ласкаво просимо, щоб запитати про продукти Anebon.

Популярні продукти Китаю Деталі для обробки з ЧПУ та прецизійні деталі, якщо будь-який із цих предметів справді вас зацікавить, повідомте нам про це. Anebon із задоволенням надасть вам цінову пропозицію після отримання ваших детальних специфікацій. Anebon має наших особистих спеціалістів з досліджень і розробок, які відповідають будь-яким вимогам. Anebon з нетерпінням чекає на ваші запити найближчим часом і сподівається мати можливість працювати разом з вами в майбутньому. Ласкаво просимо ознайомитися з організацією Anebon.