Обробний центр з ЧПК повинен добре робити ці речі для різання металу

По-перше, поворотний рух і сформована поверхня

Поворотний рух: у процесі різання заготовку та інструмент необхідно розрізати відносно один одного, щоб видалити зайвий метал. Переміщення надлишку металу на заготовці токарним інструментом на токарному верстаті називається поворотним рухом, який можна розділити на головний рух і просування. Дайте вправу.

Рух подачі: новий ріжучий шар безперервно приводиться в рух. Рух подачі — це рух уздовж поверхні заготовки, що формується, який може бути безперервним або періодичним. Наприклад, горизонтальний токарний верстат безперервно рухається під час руху токарного інструменту, а рух подачі заготовки на рубальну головку є переривчастим.

Поверхня, сформована на заготовці: під час процесу різання на заготовці утворюються оброблена поверхня, оброблена поверхня та поверхня, що підлягає обробці. Оброблена поверхня — це нова поверхня, яка утворилася в результаті видалення надлишку металу. Поверхня, що підлягає обробці, відноситься до поверхні, на якій розрізаний шар металу. Оброблена поверхня - це поверхня, на якій обточується поворотна кромка токарного інструменту.Частина обробки з ЧПУ

Основний рух: безпосередньо відрізає ріжучий шар на заготовці та перетворює його на стружку, утворюючи таким чином рух нової поверхні заготовки, який називається основним рухом. При різанні обертальний рух заготовки є основним рухом. Зазвичай швидкість головного руху вище, а споживана сила різання більш значна.Токарна частина з ЧПУ

 
По-друге, величина різання обробного центру стосується глибини різання, швидкості подачі та швидкості різання.

(1) Глибина різання: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = діаметр необробленої заготовки dm = діаметр обробленої заготовки, глибина різання - це те, що ми зазвичай називаємо розміром ножа.

Вибір глибини різання: Глибина різання αp повинна визначатися відповідно до припуску на обробку. При чорновій обробці, крім припуску, що залишився, припуск на чорнову обробку необхідно максимально зрізати. Це не тільки може забезпечити добуток глибини різання, швидкості подачі ƒ і швидкості різання V за умов забезпечення певного ступеня довговічності, але також може зменшити кількість проходів, і ви бажаєте навчитися програмуванню ЧПУ UG у QQ група 304214709 може отримувати дані. У разі надмірного припуску на обробку, недостатньої жорсткості системи обробки або недостатньої міцності леза її слід розділити на два або більше проходів. У цей час глибина різання першого проходу має бути більшою, що може складати від 2/3 до 3/4 загального припуску, а глибина різання другого проходу має бути меншою, щоб отримати чистовий процес — менший значення параметрів шорсткості поверхні і більш висока точність обробки.

Якщо на поверхні ріжучої частини є загартовані матеріали, такі як лита, кована або нержавіюча сталь, глибина різання повинна перевищувати твердість або холодний шар, щоб уникнути розрізання ріжучої кромки на проблемному або холодному шарі.

(2) Вибір величини подачі: відносне переміщення заготовки та інструменту в напрямку руху подачі в одиницях мм на оберт або зворотно-поступальний рух заготовки чи інструменту. Після вибору глибини різання слід вибрати якомога більшу швидкість подачі. Розумне значення швидкості подачі має гарантувати, що машина та інструмент не будуть пошкоджені занадто великою силою різання. Прогин заготовки, викликаний силою різання, не перевищує допустимого значення точності заготовки, а значення параметра шорсткості поверхні не є занадто великим. При чорновій обробці межею подачі є в основному сила різання. При напівчистовій і чистовій обробці межею подачі є перш за все шорсткість поверхні.

(3) Вибір швидкості різання: миттєва швидкість точки на різальній кромці інструменту відносно поверхні, що підлягає обробці, в основному напрямку руху під час процесу різання; одиниця - м/хв. Коли вибрано глибину різання αp і величину подачі ƒ, максимальна швидкість різання вибирається на основі деяких, а напрям розвитку процесу різання - це високошвидкісна обробка.

 

По-третє, шорсткість механічної концепції

У механіці шорсткість відноситься до мікрогеометричних властивостей менших кроків, піків і западин на обробленій поверхні. Це одна з проблем дослідження взаємозамінності. Шорсткість поверхні, як правило, формується застосовуваними методами обробки та іншими факторами, такими як тертя між інструментом і поверхнею деталі під час обробки, пластична деформація металу поверхневого шару під час відділення стружки та високочастотна вібрація в системі обробки. Через різницю між способом обробки та матеріалом заготовки на поверхні, що підлягає обробці, залишається слід із різною глибиною, щільністю, формою та фактурою. Шорсткість поверхні тісно пов'язана з механічними властивостями, зносостійкістю, втомною міцністю, контактною жорсткістю, вібрацією та шумом механічних частин. Це істотно впливає на термін служби та надійність механічних виробів.

 

По-четверте, приблизне уявлення

Після механічної обробки поверхня деталі виглядає гладкою та нерівною. Шорсткість поверхні відноситься до мікроскопічних геометричних особливостей менших кроків і крихітних піків і западин на поверхні обробленої деталі, які зазвичай утворюються методом обробки та іншими факторами. Функція поверхні деталі різна, і необхідні значення параметрів шорсткості поверхні також різні. Код шорсткості поверхні позначається на кресленні деталі, щоб проілюструвати характеристики поверхні, яких необхідно досягти після обробки поверхні. Існує три види параметрів висоти шорсткості поверхні:

1. Окресліть середнє арифметичне відхилення Ra

Середнє арифметичне абсолютної відстані між точкою на контурі вздовж напрямку вимірювання (напрямок Y) і еталонною лінією по довжині зразка.

2, мікронерівності 10 точок висоти Rz

Відноситься до суми середнього значення з п’яти найбільш значних висот піків контуру та середнього значення з п’яти найбільших глибин контурної долини в межах довжини вибірки.

3, максимальна висота контуру Ry

Відстань між найвищою піковою лінією та нижньою лінією профілю по довжині зразка.

Ра. в основному використовується в загальному машинобудуванні.

 

По-п'яте, вплив шорсткості на продуктивність деталі

Якість поверхні після обробки заготовки безпосередньо впливає на фізичні, хімічні та механічні властивості заготовки. Продуктивність, надійність і термін служби заготовки в першу чергу залежать від якості поверхні центральної частини. Як правило, вимоги до якості поверхні основних критичних деталей вищі, ніж до звичайних деталей, оскільки деталі з гарною якістю поверхні значно підвищать свою стійкість до зносу, корозії та втоми.

 

Оброблені деталі	Токарно-фрезерна обробка з ЧПУ	Послуги обробки ЧПК онлайн	Фрезерування алюмінію з ЧПУ
Механічна обробка з ЧПУ	Токарні компоненти з ЧПУ	Швидка обробка з ЧПУ	Фрезерування алюмінію з ЧПУ

www.anebon.com