Обробний центр з ЧПК повинен добре робити ці речі для різання металу

По-перше, поворотний рух і сформована поверхня

Поворотний рух: у процесі різання, щоб видалити зайвий метал, заготовку та інструмент потрібно розрізати відносно один одного. Переміщення надлишку металу на заготовці токарним інструментом на токарному верстаті називається поворотним рухом, який можна розділити на головний рух і просування. Дайте вправу.

Рух подачі: новий ріжучий шар постійно передається в рух різання. Рух подачі — це рух вздовж поверхні заготовки, що формується, який може бути безперервним рухом або переривчастим рухом. Наприклад, горизонтальний токарний верстат безперервно рухається під час руху токарного інструменту, а рух подачі заготовки на рубальну головку є переривчастим рухом.

Поверхня, сформована на заготовці: під час процесу різання на заготовці формуються оброблена поверхня, оброблена поверхня та поверхня, що підлягає обробці. Оброблена поверхня — це нова поверхня, утворена шляхом видалення надлишку металу. Поверхня, що підлягає обробці, відноситься до поверхні, на якій необхідно розрізати металевий шар. Оброблена поверхня - це поверхня, на якій обточується поворотна кромка токарного інструменту.обробна частина з ЧПУ

Основний рух: безпосередньо відрізає ріжучий шар на заготовці та перетворює його на стружку, утворюючи таким чином рух нової поверхні заготовки, який називається основним рухом. При різанні обертальний рух заготовки є основним рухом. Зазвичай швидкість головного руху вище, а споживана сила різання більша.токарна частина з ЧПУ

 
По-друге, величина різання обробного центру стосується глибини різання, швидкості подачі та швидкості різання.фрезерна частина з ЧПУ

(1) Глибина різання: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = діаметр необробленої заготовки dm = діаметр обробленої заготовки, глибина різання - це те, що ми зазвичай називаємо розміром ножа.

Вибір глибини різання: Глибина різання αp повинна визначатися відповідно до припуску на обробку. При чорновій обробці, крім припуску, що залишився, припуск на чорнову обробку необхідно максимально зрізати. Це не тільки може забезпечити добуток глибини різання, швидкості подачі ƒ, швидкості різання V за умови забезпечення певного ступеня довговічності, але також може зменшити кількість проходів, і ви бажаєте навчитися програмуванню числового керування UG у групі QQ 304214709 може отримувати дані. У разі надмірного припуску на обробку або недостатньої жорсткості технологічної системи або недостатньої міцності леза її слід розділити на два або більше проходів. При цьому глибину різання першого проходу слід приймати більшою, яка може складати від 2/3 до 3/4 загального припуску; і глибина різання другого проходу менша, щоб отримати чистовий процес. Менші значення параметрів шорсткості поверхні і більш висока точність обробки.

Якщо поверхня ріжучої частини містить загартовані матеріали, такі як лита, кована або нержавіюча сталь, глибина різання повинна перевищувати твердість або холодний шар, щоб уникнути розрізання ріжучої кромки на твердому або холодному шарі.

(2) Вибір величини подачі: відносне переміщення заготовки та інструменту в напрямку руху подачі, в одиницях мм, на один оберт або зворотно-поступальний рух заготовки чи інструменту. Після вибору глибини різання слід вибрати якомога більшу швидкість подачі. Вибір розумного значення швидкості подачі повинен гарантувати, що верстат і інструмент не будуть пошкоджені занадто великою силою різання. Прогин заготовки, викликаний силою різання, не перевищує допустимого значення точності заготовки, а значення параметра шорсткості поверхні не є занадто великим. При чорновій обробці межею подачі є в основному сила різання. При напівчистовій і чистовій обробці межею подачі є в основному шорсткість поверхні.

(3) Вибір швидкості різання: миттєва швидкість точки на різальній кромці інструменту відносно поверхні, яка підлягає обробці, в основному напрямку руху під час процесу різання, одиниця вимірювання — м/хв. Коли вибирається глибина різання αp і величина подачі ƒ, на основі деяких вибирається максимальна швидкість різання, а напрямом розвитку процесу різання є високошвидкісна обробка.

 

 

По-третє, механічна концепція шорсткості

У механіці шорсткість відноситься до мікрогеометричних властивостей менших кроків, піків і западин на обробленій поверхні. Це одна з проблем дослідження взаємозамінності. Шорсткість поверхні, як правило, формується застосовуваними методами обробки та іншими факторами, такими як тертя між інструментом і поверхнею деталі під час обробки, пластична деформація металу поверхневого шару під час відділення стружки та високочастотна вібрація в технологічній системі. Через різницю між способом обробки та матеріалом заготовки на поверхні, що обробляється, залишається слід із різницею в глибині, щільності, формі та фактурі. Шорсткість поверхні тісно пов’язана з механічними властивостями, зносостійкістю, втомною міцністю, контактною жорсткістю, вібрацією та шумом механічних частин і має важливий вплив на термін служби та надійність механічних виробів.

 

 

По-четверте, представлення шорсткості

Після механічної обробки поверхня деталі виглядає дуже гладкою та нерівною при огляді. Шорсткість поверхні відноситься до мікроскопічних геометричних особливостей менших кроків і крихітних піків і западин на поверхні обробленої деталі, які зазвичай утворюються методом обробки та/або іншими факторами. Функція поверхні деталі різна, і необхідні значення параметрів шорсткості поверхні також різні. Код шорсткості поверхні позначається на кресленні деталі, щоб проілюструвати характеристики поверхні, яких необхідно досягти після обробки поверхні. Існує три види параметрів висоти шорсткості поверхні:

1. Окресліть середнє арифметичне відхилення Ra

Середнє арифметичне абсолютної відстані між точкою на контурі вздовж напрямку вимірювання (напрямок Y) і еталонною лінією по довжині зразка.

2, мікронерівності 10 точок висоти Rz

Відноситься до суми середнього значення з п’яти найбільших висот піків контуру та середнього значення з п’яти найбільших глибин контурної западини в межах довжини вибірки.

3, максимальна висота контуру Ry

Відстань між найвищою піковою лінією та нижньою лінією профілю по довжині зразка.

В даний час Ра. в основному використовується в загальному машинобудуванні.

 

 

По-п'яте, вплив шорсткості на продуктивність деталі

Якість поверхні після механічної обробки заготовки безпосередньо впливає на фізичні, хімічні та механічні властивості заготовки. Від якості поверхні основної деталі значною мірою залежить продуктивність, надійність і термін служби заготовки. Загалом, вимоги до якості поверхні важливих або критичних деталей вищі, ніж вимоги до звичайних деталей, оскільки деталі з гарною якістю поверхні значно підвищать свою зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до втоми.

 

Оброблені деталі	ЧПУ токарно-фрезерні	Послуги обробки ЧПУ онлайн	Фрезерування алюмінію з ЧПУ
Механічна обробка з ЧПУ	Токарні компоненти з ЧПУ	Швидка обробка з ЧПУ	Фрезерування алюмінію з ЧПУ

www.anebon.com