1、 Класифікація засобів вимірювання
Вимірювальний прилад — це пристрій фіксованої форми, який використовується для відтворення або надання одного чи кількох відомих значень. Залежно від використання вимірювальні інструменти можна розділити на такі категорії:
Вимірювальний інструмент для одного значення:Інструмент, який відображає лише одне значення. Його можна використовувати для калібрування та налаштування інших вимірювальних приладів або як стандартну величину для прямого порівняння з вимірюваним об’єктом, наприклад, вимірювальні блоки, блоки для вимірювання кутів тощо.
Багатозначний вимірювальний інструмент:Інструмент, який може відображати набір подібних значень. Він також може калібрувати та регулювати інші вимірювальні інструменти або порівнювати безпосередньо з виміряною величиною як стандартом, наприклад лінійкою.
Спеціалізовані вимірювальні інструменти:Інструменти, спеціально розроблені для перевірки конкретного параметра. Загальні включають гладкі граничні калібри для перевірки гладких циліндричних отворів або валів, різьбові калібри для визначення кваліфікації внутрішніх або зовнішніх різьб, контрольні шаблони для визначення кваліфікації контурів поверхонь складної форми, функціональні калібри для перевірки точності складання за допомогою моделювання прохідності складання, і так далі.
Загальні вимірювальні інструменти:У Китаї вимірювальні прилади з відносно простою структурою зазвичай називають універсальними вимірювальними інструментами, такими як штангенциркуль, зовнішні мікрометри, циферблатні індикатори тощо.
2、 Технічні показники роботи засобів вимірювання
Номінальна вартість
Номінальне значення зазначається на вимірювальному інструменті, щоб вказати його характеристики або керувати його використанням. Він включає розміри, позначені на вимірювальному блоці, лінійці, кути, позначені на кутовому блоці, тощо.
Значення ділення
Значення ділення — це різниця між значеннями, представленими двома суміжними лініями (мінімальне одиничне значення) на лінійці вимірювального приладу. Наприклад, якщо різниця між значеннями, представленими двома суміжними вигравіруваними лініями на диференціальному циліндрі зовнішнього мікрометра, становить 0,01 мм, тоді значення поділки вимірювального приладу становить 0,01 мм. Значення ділення являє собою мінімальне одиничне значення, яке вимірювальний прилад може безпосередньо зчитати, що відображає його точність і точність вимірювання.
Діапазон вимірювання
Діапазон вимірювання — це діапазон від нижньої межі до верхньої межі вимірюваної величини, яку вимірювальний прилад може вимірювати в межах допустимої невизначеності. Наприклад, діапазон вимірювання зовнішнього мікрометра становить 0-25 мм, 25-50 мм тощо, тоді як діапазон вимірювання механічного компаратора становить 0-180 мм.
Вимірювання сили
Вимірювальна сила стосується контактного тиску між зондом вимірювального приладу та вимірюваною поверхнею під час контактного вимірювання. Надмірна сила вимірювання може спричинити пружну деформацію, тоді як недостатня сила вимірювання може вплинути на стабільність контакту.
Помилка індикації
Похибка показань - це різниця між показаннями вимірювального приладу та істинним вимірюваним значенням. Він відображає різні похибки в самому вимірювальному приладі. Похибка показань різна в різних робочих точках в межах діапазону показань приладу. Як правило, для перевірки похибки показань вимірювальних приладів можна використовувати мірні блоки або інші еталони з відповідною точністю.
3、 Вибір вимірювальних інструментів
Перш ніж виконувати будь-які вимірювання, важливо вибрати правильний вимірювальний інструмент на основі конкретних характеристик перевіряється деталі, таких як довжина, ширина, висота, глибина, зовнішній діаметр і різниця в перетині. Для різноманітних вимірювань можна використовувати штангенциркулі, висотоміри, мікрометри та глибиноміри. Для вимірювання діаметра валу можна використовувати мікрометр або штангенциркуль. Для вимірювання отворів і канавок придатні пробки, блоки та щупи. Використовуйте квадратну лінійку для вимірювання прямих кутів деталей, калібр R для вимірювання R-значення та враховуйте вимірювання третього виміру та аніліну, коли потрібна висока точність або малий допуск підгонки або під час обчислення геометричного допуску. Нарешті, для вимірювання твердості сталі можна використовувати твердомір.
1. Застосування штангенциркуля
Штангенциркуль — це універсальний інструмент, який може вимірювати внутрішній і зовнішній діаметр, довжину, ширину, товщину, різницю кроків, висоту та глибину об’єктів. Вони широко використовуються на різних обробних майданчиках завдяки своїй зручності та точності. Цифрові штангенциркулі з роздільною здатністю 0,01 мм спеціально розроблені для вимірювання розмірів з малими допусками, забезпечуючи високу точність.
Настільна картка: Роздільна здатність 0,02 мм, використовується для вимірювання традиційного розміру.
Штангенциркуль: роздільна здатність 0,02 мм, використовується для грубого вимірювання механічної обробки.
Перед використанням штангенциркуля слід використати чистий білий папір, щоб видалити пил і бруд, використовуючи зовнішню вимірювальну поверхню штангенциркуля, щоб утримувати білий папір, а потім природним чином витягнути його, повторюючи 2-3 рази.
Використовуючи штангенциркуль для вимірювання, переконайтеся, що вимірювальна поверхня штангенциркуля максимально паралельна або перпендикулярна вимірювальній поверхні вимірюваного об’єкта.
Під час вимірювання глибини, якщо об’єкт, що вимірюється, має кут R, необхідно уникати кута R, але триматися близько до нього. Глибиномір слід тримати перпендикулярно вимірюваній висоті, наскільки це можливо.
Вимірюючи циліндр штангенциркулем, обертайте та вимірюйте по відрізках, щоб отримати максимальне значення.
Через високу частоту використання штангенциркулів технічне обслуговування необхідно проводити якнайкраще. Після щоденного використання їх слід витирати і складати в коробку. Перед використанням необхідно перевірити точність штангенциркуля за допомогою вимірювального блоку.
2. Застосування мікрометра
Перед використанням мікрометра очистіть контактні та гвинтові поверхні чистим білим папером. Використовуйте мікрометр, щоб виміряти контактну поверхню та поверхню гвинта, затиснувши білий папір, а потім природним чином витягнувши його 2-3 рази. Потім поверніть ручку, щоб забезпечити швидкий контакт між поверхнями. Коли вони знаходяться в повному контакті, використовуйте точне регулювання. Після повного контакту обох сторін відрегулюйте нульову точку, а потім продовжте вимірювання. Під час вимірювання обладнання за допомогою мікрометра відрегулюйте ручку та використовуйте точне регулювання, щоб забезпечити швидке торкання деталі. Коли ви почуєте три звуки клацання, зупиніться та прочитайте дані з екрана дисплея або ваги. Для пластикових виробів обережно торкніться контактної поверхні та закрутіть виріб. Вимірюючи діаметр валу мікрометром, вимірюйте принаймні в двох напрямках і записуйте максимальне значення в перерізах. Переконайтеся, що обидві контактні поверхні мікрометра завжди чисті, щоб мінімізувати помилки вимірювання.
3. Застосування лінійки висоти
Висотомір в основному використовується для вимірювання висоти, глибини, площинності, перпендикулярності, концентричності, співвісності, шорсткості поверхні, биття зуба шестерні та глибини. Під час використання ростоміра першим кроком є перевірка вимірювальної головки та різних з’єднувальних частин.
4. Застосування щупів
Толщиномір підходить для вимірювання площинності, кривизни та прямолінійності
Вимірювання площинності:
Покладіть деталі на платформу та виміряйте зазор між деталями та платформою щупом (примітка: щуп має бути щільно притиснутий до платформи без будь-якого зазору під час вимірювання)
Вимірювання прямолінійності:
Один раз поверніть деталь на платформі та виміряйте зазор між деталлю та платформою щупом.
Вимірювання вигину:
Розмістіть деталі на платформі та виберіть відповідний щуп, щоб виміряти зазор між двома сторонами або серединою деталей і платформою
Вимірювання вертикальності:
Покладіть одну сторону вимірюваного прямого кута нуля на платформу, а іншу сторону щільно притисніть до кутової лінійки. Використовуйте щуп, щоб виміряти максимальний зазор між компонентом і кутовою лінійкою.
5. Застосування пробки (голки):
Підходить для вимірювання внутрішнього діаметра, ширини канавки та зазору отворів.
Якщо діаметр отвору в деталі великий і немає відповідного калібру голки, можна використовувати разом два калібру з пробкою для вимірювання в напрямку на 360 градусів. Щоб утримувати пробки на місці та полегшити вимірювання, їх можна закріпити на магнітному V-подібному блоці.
Вимірювання діафрагми
Вимірювання внутрішнього отвору: під час вимірювання апертури проникнення вважається кваліфікованим, як показано на наступному малюнку.
Увага: Вимірюючи щупом, його слід вставляти вертикально, а не по діагоналі.
6. Прецизійний вимірювальний прилад: анім
Anime — це безконтактний вимірювальний прилад, який забезпечує високу продуктивність і точність. Чутливий елемент вимірювального приладу не контактує безпосередньо з поверхнею вимірюваногомедичні частини, тому на вимірювання не діє механічна сила.
Anime передає зняте зображення на плату збору даних комп’ютера через проекцію через лінію передачі даних, а потім програмне забезпечення відображає зображення на комп’ютері. Він може вимірювати різні геометричні елементи (точки, лінії, кола, дуги, еліпси, прямокутники), відстані, кути, точки перетину та позиційні допуски (округлість, прямолінійність, паралельність, перпендикулярність, нахил, точність позиціонування, концентричність, симетричність) на деталях. , а також може виконувати двовимірне креслення контурів і виводити CAD. Цей прилад дозволяє не тільки спостерігати за контуром заготовки, але також може вимірювати форму поверхні непрозорих заготовок.
Звичайне вимірювання геометричних елементів: внутрішнє коло в частині, зображеній на малюнку, є гострим кутом і може бути виміряно лише за допомогою проекції.
Спостереження за поверхнею обробки електрода: аніме-лінза має функцію збільшення для перевірки шорсткості після обробки електрода (збільште зображення в 100 разів).
Вимірювання глибокої канавки малого розміру
Виявлення воріт:Під час обробки прес-форми часто є деякі ворота, приховані в отворі, і різні прилади виявлення не дозволяють вимірювати їх. Щоб отримати розмір воріт, ми можемо використовувати гумовий бруд, щоб наклеїти на гумові ворота. Потім форма гумових воріт буде надрукована на глині. Після цього розмір глиняного штампа можна виміряти за допомогою штангенциркуля.
Примітка. Оскільки під час вимірювання аніме немає механічної сили, вимірювання аніме слід використовувати, наскільки це можливо, для тонших і м’яких виробів.
7. Прецизійні вимірювальні прилади: тривимірні
Характеристики 3D вимірювання включають високу точність (до рівня мкм) і універсальність. Його можна використовувати для вимірювання геометричних елементів, таких як циліндри та конуси, геометричних допусків, таких як циліндричність, площинність, лінійний профіль, профіль поверхні, а також коаксіальні та складні поверхні. Поки тривимірний зонд може досягти місця, він може вимірювати геометричні розміри, взаємне положення та профіль поверхні. Крім того, для обробки даних можна використовувати комп’ютери. Завдяки високій точності, гнучкості та цифровим можливостям 3D-вимірювання стало важливим інструментом для сучасної обробки форм, виробництва та забезпечення якості.
Деякі прес-форми модифікуються і наразі не мають доступних 3D-креслень. У таких випадках можна виміряти значення координат різних елементів і нерівні контури поверхні. Потім ці вимірювання можна експортувати за допомогою програмного забезпечення для малювання для створення 3D-графіки на основі виміряних елементів. Цей процес забезпечує швидку та точну обробку та модифікацію. Після встановлення координат будь-яка точка може бути використана для вимірювання значень координат.
Під час роботи з обробленими деталями може бути складно підтвердити узгодженість із проектом або виявити ненормальне припасування під час складання, особливо коли маєте справу з нерівними контурами поверхні. У таких випадках неможливо безпосередньо виміряти геометричні елементи. Однак 3D-модель можна імпортувати, щоб порівняти вимірювання з деталями, допомагаючи виявити помилки обробки. Виміряні значення являють собою відхилення між фактичними та теоретичними значеннями, і їх можна легко виправити та покращити. (На малюнку нижче показані дані про відхилення між виміряними та теоретичними значеннями).
8. Застосування твердоміра
Зазвичай використовуються твердоміри Роквелла (настільні) і твердоміри Leeb (портативні). Зазвичай використовуються одиниці твердості Роквелла HRC, Брінелля HB і Віккерса HV.
Твердомір Роквелла HR (настільний твердомір)
У методі випробування твердості за Роквеллом використовується або алмазний конус із кутом у вершині 120 градусів, або сталева кулька діаметром 1,59/3,18 мм. Він вдавлюється в поверхню досліджуваного матеріалу під певним навантаженням, а твердість матеріалу визначається глибиною вдавлення. Різну твердість матеріалу можна розділити на три різні шкали: HRA, HRB і HRC.
HRA вимірює твердість за допомогою навантаження 60 кг і алмазного конічного індентора та використовується для матеріалів із надзвичайно високою твердістю, таких як твердий сплав.
HRB вимірює твердість за допомогою навантаження 100 кг і загартованої сталевої кульки діаметром 1,58 мм і використовується для матеріалів із меншою твердістю, таких як відпалена сталь, чавун і легована мідь.
HRC вимірює твердість за допомогою навантаження 150 кг і алмазного конічного індентора та використовується для матеріалів із високою твердістю, таких як загартована сталь, відпущена сталь, загартована та відпущена сталь, а також деяка кількість нержавіючої сталі.
Твердість за Віккерсом HV (в основному для вимірювання твердості поверхні)
Для мікроскопічного аналізу використовуйте алмазний квадратний конічний індентор з максимальним навантаженням 120 кг і верхнім кутом 136°, щоб натиснути на поверхню матеріалу та виміряти діагональну довжину вдавлення. Цей метод підходить для оцінки твердості більших заготовок і більш глибоких поверхневих шарів.
Leeb hardness HL (портативний твердомір)
Твердість за Лейбом — це метод визначення твердості. Значення твердості за Леебом розраховується як відношення швидкості відскоку ударного тіла датчика твердості до швидкості удару на відстані 1 мм від поверхні заготовки під час удару.процес виробництва ЧПУ, помножене на 1000.
Переваги:Твердомір Leeb, заснований на теорії Leeb, здійснив революцію в традиційних методах вимірювання твердості. Невеликий розмір датчика твердості, схожого на ручку, дозволяє проводити ручне тестування твердості заготовок у різних напрямках на виробничому майданчику, можливість, яку інші настільні вимірювачі твердості важко досягти.
Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з намиinfo@anebon.com
Anebon є досвідченим виробником. Отримавши більшість важливих сертифікатів на своєму ринку для гарячих нових продуктівОбробка алюмінію з ЧПУлабораторія Anebon тепер є «Національною лабораторією технологій дизельних двигунів з турбонаддувом», і ми володіємо кваліфікованим персоналом науково-дослідних розробок і повним обладнанням для випробувань.
Гарячі нові продукти Китай анодування мета послуги талиття під тиском алюмінію, Anebon працює за принципом «заснована на чесності, створена співпраця, орієнтована на людей, взаємовигідна співпраця». Anebon сподівається, що кожен може мати дружні стосунки з бізнесменами з усього світу
Час публікації: 23 липня 2024 р