1 Вступ
Система FANUC є однією з поширених систем керування дляВерстати з ЧПУ, а його команди керування поділяються на команди одного циклу та команди кількох циклів.
2 ідеї програмування
Суть програми полягає в тому, щоб знайти характеристики траєкторії інструменту та реалізувати повторювані оператори в програмі за допомогою математичного алгоритму. Відповідно до наведених вище характеристик деталі ми виявили, що значення координати X поступово зменшується. Таким чином, ви можете використовувати систему FANUC, щоб змінити значення зносу, налаштувати обробку циклу токарної обробки, керувати інструментом кожного разу з відстані контуру деталі інструменту з фіксованим значенням і обробляти його в кожному циклі обробки перед модифікацією та потім використовуйте системну умову для переходу, повернення Змініть оператор відповідно. Після завершення циклу чорнової обробки визначте заготовку, щоб визначити рівень чистової обробки, змініть параметри компенсації інструменту, а потім перейдіть до завершення точіння.
3 Правильно виберіть початкову точку циклу
Коли програма циклу закінчується, інструмент автоматично повертається в початкове положення виконання програми циклу в кінці циклу. Тому необхідно переконатися, що інструмент безпечно повертається в початкову точку в кінці циклу. Коли команда циклу запрограмована, її легко використовувати та справлятися з потенційними загрозами безпеці, які спричиняють серйозні проблеми. Звичайно, безпека не може бути гарантована. Початкова точка встановлена занадто далеко від заготовки, що призводить до довгої та порожньої траєкторії інструменту. впливають на ефективність обробки. Чи безпечно повертатися до початку циклу, до початку програми циклу, до положення інструменту в кінці останнього рядка процесу обробки, до форми заготовки в кінці циклу, до форми тримач інструменту та інші позиції для кріплення інструменту. У будь-якому випадку, остаточно можна переконатися, що цикл не заважає швидкому втягуванню, змінивши початкове положення програми циклу. Ви можете використовувати метод математичних розрахунків, програмне забезпечення САПР для запиту методу координат базової точки, щоб визначити розумну та безпечну початкову позицію циклу, або на етапі налагодження програми використовувати одноетапну роботу та низьку швидкість подачі, спробуйте вирізати та крок за кроком змінювати координати початкової точки програми. Визначте відносно безпечне початкове місце. Після розгляду вищезазначених факторів необхідно визначити початкову точку циклу, і особливу увагу слід звернути на: якщо обробка та різання додаються до програми вимірювання та налагодження перед обробкою, наприклад, верстат запускається до N-й рядок, шпиндель зупиняється, а програма призупиняється. Після вимірювання поверніться у відповідне положення. положення, а потім вручну або вручну введіть положення біля заготовки, автоматично виконайте команду циклу чистової обробки, а тоді початковою точкою програми циклу є точка. Якщо вибрати неправильне положення, можуть виникнути перешкоди. Перед рядком програми додайте інструкції для швидкого введення розумної початкової позиції циклічної програми для забезпечення безпеки.
4 розумні комбінації інструкцій циклу
Зазвичай команда чистової обробки G70 використовується в поєднанні з командами чорнової обробки G71, G73, G74 для завершення чорнової обробки заготовки. Однак у випадку деталі з увігнутою структурою, наприклад, якщо для чорнової обробки використовується команда циклу G71 системи FANUCTD, чорнова обробка виконується за допомогою G71, оскільки команда виконує чорнову обробку відповідно до контуру в останньому циклі. Наприклад, скористайтеся командою циклу G71 системи FANUCTC, щоб виконати грубу обробку, і встановіть глибину поля кінцевої кромки меншою за глибину увігнутої структури. Припуску на обрізання недостатньо, і заготовка виходить у лом.
Щоб вирішити цю проблему, ми можемо використати метод чорнової обробки G71 та G73, тобто спочатку використати цикл G71, щоб видалити більшу частину ріжучої кромки, потім використати цикл G73, щоб видалити увігнуту структуру з обробленою кромкою, і, нарешті, використати цикл G73. цикл G70 для чистової обробки або продовження використання обробки G71 і G70, глибина увігнуто-опуклої структури, що залишилася на стадії чорнової обробки, перевищує припуск на чистову обробку, в обробці G70 використовуйте, щоб змінити значення компенсації довжини в напрямку X інструмента або встановити метод компенсації зносу, після обробки, наприклад, у G71 встановіть припуск на чистову обробку в напрямку X на 3,5, після завершення чорнової обробки, встановіть позитивне значення, що вводиться у відповідну компенсацію напрямку X інструменту (наприклад, 0,5 є чистовим припуском), інструмент буде відновлено, заповнено та оброблено відповідно до команди G70 виконайте напівчистову обробку, глибина різання 3, після напівчистової обробки встановіть компенсацію напрямку X відповідного інструмента на -0,5 для сукупного введення, знову викличте інструмент, обробіть відповідно до команди G70, виконайте
Чистова, глибина різання 0,5. Для того, щоб підтримувати послідовність програми обробки, а також для стадій напівчистової та чистової обробки параметри інструмента в напрямку X також називають різними числами компенсації.
5 Навички програмування токарних верстатів з ЧПУ
5.1 Налаштування початкового стану системи ЧПК із запобіжним блоком
При написанні програми планування блоків безпеки є дуже важливим. Перш ніж запускати інструмент і шпиндель, щоб забезпечити безпеку обробки, будь ласка, встановіть початковий або початковий стан у блоці запуску. Хоча верстати з ЧПК встановлюються за замовчуванням після ввімкнення живлення, програмісти чи оператори не повинні мати можливості покладатися на системні налаштування за замовчуванням через легкість зміни. Тому під час написання програм NC розробіть безпечну програму для встановлення початкового стану системи та хороших звичок програмування, які можуть не тільки забезпечити абсолютну безпеку програмування, але й працювати при налагодженні, перевірці шляху інструменту та коригуванні розміру тощо. Програма більш зручна у використанні. У той же час це також покращує портативність програми, оскільки вона не залежить від налаштувань за замовчуванням конкретних верстатів і систем ЧПК. У системі FANUC при обробці деталей малого діаметра запобіжний блок можна встановити як: G40G97G99G21.
5.2 Уміло використовуйте команду М
Токарні верстати з ЧПК мають кілька команд M, і використання цих команд пов’язане з потребами операцій обробки. Правильне та розумне використання цих команд M, ці частини принесуть багато зручності. Після завершення5-осьова обробка, додайте M05 (зупинка обертання шпинделя) M00 (зупинка програми); команда, яка дозволяє нам легко виміряти розмір деталі, щоб забезпечити точність обробки деталі. Крім того, після завершення потоку використовуйте команди M05 і M00, щоб полегшити визначення якості потоку.
5.3 Розумно встановіть початкову точку циклу
Перш ніж використовувати ці команди циклу, токарний верстат FANUCCNC має багато команд циклу, наприклад команду простого стандартного циклу G92, команду складеного стандартного циклу G71, G73, G70, команду циклу нарізання різьби G92, G76 тощо, інструмент спочатку потрібно розташувати на початок циклу Початкова точка циклу не тільки контролює безпечну відстань інструменту, що наближається до заготовки, і фактичну глибину різання для першого чорнової обробки, але також визначає відстань порожнистого штриха в циклі. Початкову точку команд G90, G71, G70, G73 зазвичай встановлюють у куті деталі, найближчому до початку чорнової обробки, для напрямку X зазвичай встановлено значення X (чорновий діаметр), а для напрямку Z зазвичай встановлено значення 2. -5 мм від заготовки. Початковий напрямок команд циклу нарізання різьби G92 і G76 зазвичай встановлюється за межами заготовки. Під час обробки зовнішньої різьби напрямок X зазвичай встановлюється на X (діаметр різьби + 2). Під час обробки внутрішньої різьби напрямок X зазвичай встановлюється на X (діаметр різьби -2), а напрямок Z зазвичай встановлюється на різьбу 2-5 мм.
5.4 Уміло використовуйте знос, щоб забезпечити точність розмірів деталей
Компенсація інструменту поділяється на геометричне зміщення та зміщення на знос. Геометричні зміщення визначають положення інструменту відносно початкової точки програми, а зміщення зносу використовуються для точного визначення розміру. Щоб запобігти утворенню відходів при обробці деталей на токарних верстатах з ЧПУ, значення компенсації зносу можна вводити перед обробкою деталей. При встановленні значення компенсації зносу деталі знак значення компенсації зносу повинен мати допуск наКомпонент ЧПК. При обробці зовнішнього кільця необхідно попередньо встановити додатне зміщення зносу. При обробці отворів слід попередньо встановити від'ємне зміщення зносу. Розмір компенсації зносу переважно дорівнює розміру припуску на чистову обробку.
6 Висновок
Коротше кажучи, перед операцією обробки токарного верстата з ЧПУ написання інструкцій є основою, і це ключ до роботи токарного верстата. Ми повинні добре попрацювати над написанням і застосуванням інструкцій.
Час публікації: 09 серпня 2022 р