Точність обробки — це ступінь відповідності фактичних розмірів, форми та положення трьох геометричних параметрів обробленої деталі ідеальним геометричним параметрам, які вимагаються на кресленні. Ідеальні геометричні параметри стосуються середнього розміру деталі, геометрії поверхні, як-от кола, циліндри, площини, конуси, прямі лінії тощо, і взаємного розташування між поверхнями, як-от паралельність, вертикальність, співвісність, симетрія тощо. Різниця між фактичними геометричними параметрами деталі та ідеальними геометричними параметрами відома як похибка обробки.
1. Поняття про точність обробки
Точність механічної обробки має вирішальне значення у виробництві продукціїц. Точність обробки і похибка обробки - це два терміни, які використовуються для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні. Ступінь допуску використовується для вимірювання точності обробки. Точність вища, коли значення оцінки менше. Похибка обробки виражається в числових значеннях. Похибка більш значна, коли числове значення є більш значним. Висока точність обробки означає менше помилок обробки, і навпаки, нижча точність означає більше помилок обробки.
Існує 20 рівнів допуску від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Серед них IT01 представляє найвищу точність обробки деталі, IT18 представляє найнижчу точність обробки, а загалом IT7 та IT8 мають середню точність обробки. Рівень.
«Фактичні параметри, отримані будь-яким методом обробки, будуть певною мірою точними. Однак, якщо похибка обробки знаходиться в межах допуску, визначеного кресленням деталі, точність обробки вважається гарантованою. Це означає, що точність обробки залежить від функції створюваної деталі та її конкретних вимог, як зазначено на кресленні».
Якість машини залежить від двох ключових факторів: якості обробки деталей і якості складання машини. Якість обробки деталей визначається двома аспектами: точністю обробки та якістю поверхні.
Точність обробки, з одного боку, стосується того, наскільки фактичні геометричні параметри (розмір, форма та положення) деталі після обробки відповідають ідеальним геометричним параметрам. Різниця між фактичними та ідеальними геометричними параметрами називається похибкою обробки. Величина похибки обробки вказує на рівень точності обробки. Більша помилка означає нижчу точність обробки, тоді як менші помилки вказують на вищу точність обробки.
2. Супутній зміст точності обробки
(1) Точність розмірів
Це стосується ступеня, до якого фактичний розмір обробленої деталі відповідає центру зони допуску розміру деталі.
(2) Точність форми
Це стосується ступеня, до якого фактична геометрична форма поверхні обробленої деталі відповідає ідеальній геометричній формі.
(3) Точність позиціонування
Відноситься до різниці в точності фактичного положення між відповідними поверхнями обробленої поверхніточні оброблені деталі.
(4) Взаємозв'язок
При проектуванні деталей машини та визначенні точності обробки важливо зосередитися на контролі похибки форми в межах допуску положення. Крім того, важливо переконатися, що похибка позиції менша за допуск розмірів. Прецизійні деталі або важливі поверхні деталей вимагають вищої точності форми, ніж точність розташування, і вищої точності положення, ніж точність розмірів. Дотримання цих інструкцій гарантує, що деталі машини розроблені та оброблені з максимальною точністю.
3. Спосіб коригування:
1. Налаштуйте технологічну систему для забезпечення оптимальної продуктивності.
2. Зменшіть помилки верстата для підвищення точності.
3. Зменшити помилки передачі ланцюга передачі для підвищення ефективності системи.
4. Зменште знос інструменту, щоб зберегти точність і якість.
5. Зменшіть деформацію напруги технологічної системи, щоб уникнути будь-яких пошкоджень.
6. Зменшити термічну деформацію технологічної системи для підтримки стабільності.
7. Зменшіть залишкову напругу, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу.
4. Причини впливу
(1) Принципова похибка обробки
Помилки принципу обробки зазвичай спричинені використанням приблизного профілю леза або співвідношення передачі для обробки. Ці помилки, як правило, виникають під час обробки різьби, шестерні та складної поверхні. Щоб підвищити продуктивність і знизити витрати, часто використовується наближена обробка, якщо теоретична похибка відповідає необхідним стандартам точності обробки.
(2) Помилка налаштування
Похибка регулювання верстатів відноситься до помилки, викликаної неточністю регулювання.
(3) Помилка верстата
Помилки верстатів стосуються помилок у виробництві, установці та зносі. Вони включають помилки напряму на напрямній рейці верстата, помилки обертання шпинделя на верстаті та помилки передачі ланцюга передачі на верстаті.
5. Методика вимірювання
Точність обробки використовує різні методи вимірювання відповідно до різного вмісту точності обробки та вимог до точності. Загалом існують такі типи методів:
(1) Залежно від того, чи вимірюється вимірюваний параметр безпосередньо, його можна класифікувати на два типи: пряме та непряме.
Пряме вимірювання,вимірюваний параметр безпосередньо вимірюється для отримання виміряних розмірів. Наприклад, штангенциркулі та компаратори можна використовувати для безпосереднього вимірювання параметра.
Непряме вимірювання:Щоб отримати виміряний розмір об’єкта, ми можемо виміряти його безпосередньо або використати непряме вимірювання. Пряме вимірювання більш інтуїтивно зрозуміле, але непряме вимірювання необхідно, коли вимоги до точності не можуть бути виконані за допомогою прямого вимірювання. Непряме вимірювання передбачає вимірювання геометричних параметрів, пов’язаних із розміром об’єкта, та обчислення виміряного розміру на основі цих параметрів.
(2) Існує два типи вимірювальних приладів залежно від їх показань. Абсолютне вимірювання представляє точне значення виміряного розміру, а відносне – ні.
Абсолютне вимірювання:Значення показання безпосередньо представляє розмір виміряного розміру, наприклад, вимірювання за допомогою штангенциркуля.
Відносне вимірювання:Показане значення вказує лише на відхилення виміряного розміру відносно стандартної величини. Якщо ви використовуєте компаратор для вимірювання діаметра вала, вам потрібно спочатку відрегулювати нульове положення приладу за допомогою калібру, а потім вимірювати. Розрахунковим значенням є різниця між діаметром бокового валу і розміром калібру. Це відносне вимірювання. Взагалі кажучи, відносна точність вимірювань вища, але вимірювання є більш складним.
(3) Залежно від того, чи контактує вимірювана поверхня з вимірювальною головкою вимірювального приладу, вимірювання поділяють на контактне та безконтактне.
Контактне вимірювання:Вимірювальна головка застосовує механічну силу до вимірюваної поверхні, наприклад, за допомогою мікрометра для вимірювання деталей.
Безконтактне вимірювання:Безконтактна вимірювальна головка дозволяє уникнути впливу вимірювальної сили на результати. Методи включають проекцію та інтерференцію світлових хвиль.
(4) Відповідно до кількості параметрів, виміряних одночасно, воно поділяється на одноразове вимірювання та комплексне вимірювання.
Одноразове вимірювання:Кожен параметр перевіреної частини вимірюється окремо.
Комплексне вимірювання:Важливо вимірювати комплексні показники, які відображають відповідні параметри aкомпоненти ЧПУ. Наприклад, під час вимірювання різьби інструментальним мікроскопом можна виміряти фактичний діаметр кроку, похибку півкута профілю та сукупну похибку кроку.
(5) Роль вимірювання в процесі обробки поділяється на активне вимірювання та пасивне вимірювання.
Активне вимірювання:Заготовка вимірюється під час обробки, а результати безпосередньо використовуються для контролю обробки деталі, тим самим своєчасно запобігаючи утворенню відходів.
Пасивне вимірювання:Після механічної обробки заготовка вимірюється, щоб визначити, чи відповідає вона кваліфікації. Це вимірювання обмежується ідентифікацією обрізків.
(6) Відповідно до стану вимірюваної частини під час процесу вимірювання, воно поділяється на статичне вимірювання та динамічне вимірювання.
Статичні вимірювання:Вимірювання є відносно стаціонарним. Вимірюйте діаметр як мікрометр.
Динамічне вимірювання:Під час вимірювання вимірювальна головка та вимірювана поверхня рухаються одна відносно одної, щоб імітувати робочі умови. Динамічні методи вимірювання відображають стан деталей, близьких до використання, і є напрямком розвитку вимірювальної техніки.
Анебон дотримується основного принципу: «Якість, безперечно, є життям бізнесу, а статус може бути його душею». Для великих знижок на індивідуальний точний 5-осьовий токарний верстат з ЧПУОброблені деталі з ЧПУ, Anebon впевнений, що ми можемо запропонувати покупцям високоякісні продукти та рішення за помірними цінами та чудову післяпродажну підтримку. І Anebon створить яскраву довгострокову перспективу.
Китайський професійний КитайЧастина ЧПУі деталей для обробки металу, Anebon покладається на високоякісні матеріали, ідеальний дизайн, відмінне обслуговування клієнтів і конкурентоспроможні ціни, щоб завоювати довіру багатьох клієнтів у країні та за кордоном. До 95% продукції експортується на закордонні ринки.
Час публікації: 08 квітня 2024 р