1. Налаштування інструменту в Z-напрямку обробного центру
Загалом існує три методи налаштування інструменту в Z-напрямку обробних центрів:
1) Спосіб налагодження верстатного інструменту 1
Цей метод налаштування інструменту полягає в послідовному визначенні взаємного позиційного співвідношення між кожним інструментом і заготовкою в системі координат верстата шляхом налаштування інструменту під часОбробка деталей з ЧПУіТокарні деталі з ЧПУ. Його конкретні кроки роботи такі.
(1) Порівняйте довжини інструменту, знайдіть найдовший інструмент як еталонний інструмент, виконайте налаштування інструменту в напрямку Z і використовуйте значення налаштування інструменту (C) у цей час як значення Z системи координат заготовки, і H03= 0 на даний момент.
(2) Встановіть інструменти T01 і T02 на шпиндель по черзі та визначте значення A і B як значення компенсації довжини за допомогою налаштування інструменту. (Цей метод безпосередньо не вимірює компенсацію інструменту, але відрізняється від методу 3, який визначається послідовним налаштуванням інструменту.)
(3) Заповніть визначене значення компенсації довжини (найбільша довжина інструменту мінус довжина інструменту, що залишилася) на сторінці налаштування. Позитивний і негативний знаки визначаються G43 і G44 у програмі, і на даний момент це зазвичай представлено G44H—. При використанні G43 компенсація довжини є від’ємним значенням.
Цей спосіб налагодження інструменту має високу ефективність і точність налагодження інструменту, менші капіталовкладення, але незручно писати технологічні документи, що певним чином впливає на організацію виробництва.
2) Внутрішньоверстатний спосіб налаштування 2
Конкретні етапи роботи цього методу налаштування інструменту такі:
(1) Налаштування вирівнювання напрямку XY таке ж, як і раніше, введіть значення зміщення в елемент XY у G54 та встановіть для елемента Z значення нуль.
(2) Замініть T1, який використовується для обробки, на головний вал, використовуйте блочний калібр, щоб вирівняти напрямок Z, прочитайте значення Z1 системи координат верстата після того, як натяг буде відповідним, і заповніть значення компенсації довжини H1 після віднімаючи висоту колодки.
(3) Установіть T2 на головний вал, вирівняйте його з калібром блоку, прочитайте Z2, відніміть висоту калібру блоку та заповніть H2.
(4) За аналогією використовуйте блочні калібри, щоб вирівняти всі корпуси інструментів, і заповніть Hi після вирахування висоти блочних калібрів.
(5) Під час програмування використовуйте такі методи компенсації:
Т1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Далі наведено обробку інструменту № 1 до кінця)
Т2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Увесь обробний вміст ножа №2)
…M5;
М30;
3) Попереднє налаштування інструменту поза верстатом + налаштування інструменту на верстаті
Цей метод налаштування інструменту полягає у використанні пристрою попереднього налаштування інструмента для точного вимірювання осьових і радіальних розмірів кожного інструменту поза верстатом, визначення значення компенсації довжини кожного інструменту, а потім використання найдовшого інструменту на верстаті для виконання Z To налаштування інструменту, визначення системи координат заготовки.
Цей метод налаштування інструменту має високу точність і ефективність налаштування інструменту, зручний для підготовки технологічних документів і організації виробництва, але інвестиції відносно великі.
2. Введення даних налаштування інструменту
(1) Дані налаштування інструменту, отримані відповідно до вищезазначених операцій, тобто значення X, Y і Z початку програмної системи координат у системі координат верстата, необхідно вручну ввести в G54~G59 для збереження. Етапи операції такі:
①Натисніть клавішу【MENU OFFSET】.
②Натисніть клавішу курсору, щоб перейти доЧПУ фрезерування деталейіТокарні деталі з ЧПУсистема координат G54～G59 для обробки.
③Натисніть клавішу【X】, щоб ввести значення координати X.
④Натисніть клавішу【INPUT】.
⑤Натисніть клавішу【Y】, щоб ввести значення координати Y.
⑥Натисніть клавішу【INPUT】.
⑦Натисніть клавішу【Z】, щоб ввести значення координати Z.
⑧Натисніть клавішу【INPUT】.
(2) Значення компенсації інструменту зазвичай вводиться в верстат до налагодження програми за допомогою MDI (ручне введення даних). Загальні кроки операції такі:
①Натисніть клавішу【MENU OFFSET】.
②Натисніть клавішу переміщення курсору до номера компенсації.
③Введіть значення компенсації.
④Натисніть клавішу【INPUT】.
3. Пробний метод різання для постановки ножа
Метод пробного різання є простим методом налаштування інструменту, але він залишає сліди на заготовці, а точність налаштування інструменту низька. Підходить для налаштування інструменту під час грубої обробки деталей. Його спосіб налаштування інструменту такий самий, як у механічного шукача кромок.
4. Налаштування інструменту важільного циферблатного індикатора
Точність налаштування інструменту важільного циферблатного індикатора висока, але такий спосіб роботи громіздкий і ефективність низька. Він підходить для налаштування інструменту чистового отвору (поверхні), але не підходить для отвору грубої обробки.
Метод налаштування інструменту полягає в наступному: за допомогою магнітної підставки годинника притягніть циферблатний індикатор важеля до шпинделя обробного центру, а вимірювальну головку наблизите до стінки отвору (або циліндричної поверхні). У межах похибки, наприклад 0,02, можна вважати, що центр обертання шпинделя збігається з центром виміряного отвору в цей час, і ввести значення координат X і Y у системі координат верстата в цей момент у G54.
5. Налагодження інструменту в напрямку Z
Враховуючи технологічність налагодження інструменту, за початок осі Z системи координат заготовки зазвичай приймають верхню поверхню заготовки. Якщо верхня поверхня деталі відносно шорстка і не може використовуватися як еталон для налаштування інструменту, лещата або верстак також можна використовувати як початок напрямку Z системи координат заготовки, а потім висоту заготовки коригують. вгору в G54 або розширеній системі координат для заповнення. Налаштування верстата в напрямку Z в основному включає налаштування інструменту вимірювального інструменту в напрямку Z, налаштування блоку налаштування інструменту та налаштування інструмента методом пробного різання та інші методи.
6. Налагодження інструменту за допомогою Z-вимірювача
Точність налаштування інструменту вимірювального приладу в Z-напрямку є високою, особливо коли на верстаті в фрезерному обробному центрі встановлено кілька інструментів, ефективність налаштування інструменту висока, інвестиції невеликі, і він підходить для цільних деталей обробки.
1) Налаштування інструменту в напрямку Z під час обробки одним інструментом обробного центру
Обробка одним інструментом в обробному центрі схожа на проблему відсутності компенсації довжини для налаштування інструменту на фрезерному верстаті з ЧПК. Кроки такі:
(1) Замініть інструмент, який буде використовуватися для обробки;
(2) Перемістіть інструмент у верхню частину заготовки, виміряйте відстань між заготівлею та інструментом за допомогою вимірювального приладу в напрямку Z та запишіть показання Z осі Z поточної системи координат верстата (механічної);
(3) Відніміть значення Z від висоти вимірювального приладу в напрямку Z на даний момент (наприклад, 50,03 мм), а потім заповніть виміряне значення в пункті Z OFFSETSETTING–>система координат–>G54;
(4) Запустити G90 G54G0 X0 Y0 Z100; перевірити правильність вирівнювання
Час публікації: 09 січня 2023 р