7 Методи обробки потоків

1. Нарізування різьби

Загалом, це стосується методу обробки різьби на заготовці за допомогою формувального або шліфувального інструменту, головним чином включаючи токарну, фрезерну, нарізну та нарізальну різьблення, шліфування та вихрове нарізання тощо. Під час точіння, фрезерування та шліфування різьблення ланцюг передачі верстат гарантує, що токарний інструмент, фреза або шліфувальний круг точно й рівномірно переміщують свинець уздовж осьового напрямку заготовки щоразу. обертання заготовки. При нарізанні або нарізанні різьблення інструмент (мітчик або матриця) обертається відносно заготовки, а перша сформована канавка для різьблення спрямовує інструмент (або заготовку) до аксіального руху.

 

2. Обточування різьби

Для наточування різьблення на токарному верстаті можна використовувати формуючий токарний інструмент або різьбочесальний інструмент (див. Інструмент для обробки різьби). Токарна різьба за допомогою формувального токарного інструменту є звичайним методом для одиночного та дрібносерійного виробництва різьбової заготовки через його просту структуру; Токарна різьба за допомогою різьбочесального інструменту має високу ефективність виробництва, але її структура є складною, тому вона підходить лише для точіння заготовки з короткою різьбою з дрібними зубами в середньо- та великосерійному виробництві. Точність кроку токарної трапецієподібної різьби на загальному токарному верстаті може досягати лише 8-9 рівнів (jb2886-81, те саме нижче); продуктивність або точність можна значно підвищити при обробці різьби на спеціалізованому токарному верстаті.обробна частина з ЧПУ

 

3. Різьбофрезерування

На різьбофрезерному верстаті для фрезерування використовується дискова фреза або гребінчаста фреза. Дискова фреза в основному використовується для фрезерування трапецієподібної зовнішньої різьби гвинтового стержня, черв'яка та інших заготовок. Фреза гребінчаста використовується для фрезерування внутрішньої та зовнішньої загальної та конічної різьби. Оскільки довжина його робочої частини більша за довжину різьблення, що обробляється багатокромковою фрезою, то заготовку можна обробляти лише при обертанні на 1,25-1,5 обороту з високою продуктивністю. Точність кроку фрезерування різьблення може досягати 8-9 класів, а шорсткість поверхні r5-0,63 мкМ. Цей метод підходить для масового виробництва заготовки різьблення загальної точності або грубої обробки перед шліфуванням.фрезерна частина з ЧПУ

 

4. Різьбонаточування

В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованої заготовки на різьбошліфувальній машині. Відповідно до різної форми поперечного перерізу шліфувальний круг, його можна розділити на два типи: однорядний шліфувальний круг і багатолінійний шліфувальний круг. Точність кроку однорядного шліфувального круга становить 5-6 класів, а шорсткість поверхні r1,25-0,08 мкм, тому шліфувальний круг зручно завершувати. Цей метод підходить для шліфування прецизійного гвинта, різьбового калібру, черв’яка, невеликої партії різьбової заготовки та прецизійної плити. Існує два види методів шліфування: поздовжнє шліфування та різання в шліфуванні. Ширина шліфувального круга з методом поздовжнього шліфування менша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і різьбу можна шліфувати до остаточного розміру після того, як шліфувальний круг рухається поздовжньо один або кілька разів. Ширина шліфувального круга при нарізаному способі шліфування більша за довжину нитки, яку потрібно шліфувати. Шліфувальний круг радіально врізається в поверхню заготовки, і заготовку можна відшліфувати після повороту приблизно на 1,25 оберту. Продуктивність вище, але точність трохи нижче, а правка шліфувального круга складніша. Метод шліфування з нарізкою підходить для лопати великої кількості мітчиків і шліфування деяких кріпильних різьб.пластикова частина

 

5. Наточування різьби

Інструмент для притирання різьби гайкового або гвинтового типу виготовляється з м’яких матеріалів, наприклад чавуну. Частини обробленої різьби на заготовці з похибкою кроку шліфуються прямим і зворотним обертанням для підвищення точності кроку. Загартована внутрішня різьба зазвичай усувається шліфуванням для підвищення точності.

 

6. Нарізування різьблення

Нарізування полягає у застосуванні певного крутного моменту для вкручування мітчика в попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці для обробки внутрішньої різьби.

Нарізування різьблення полягає у нарізанні зовнішньої різьби на заготовці прутка (або труби) за допомогою матриці. Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці. Хоча існує багато способів обробки внутрішньої і зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти тільки мітчиками. Нарізування різьблення та нарізання різьби можна виконувати вручну або за допомогою токарного верстата, свердлильного верстата, різьбонарізного верстата та різьбонарізного верстата.

 

7. Накочування різьби

Метод обробки формування та прокатки матриці для отримання пластичної деформації заготовки для отримання різьблення, як правило, виконується на різьбонакатному верстаті або автоматичному токарному верстаті з автоматичним відкриттям і закриттям різьбонакатної головки, що підходить для масового виробництва зовнішньої різьби. шаблон стандартних кріплень та інших різьбових з'єднань. Як правило, зовнішній діаметр прокатної різьби становить не більше 25 мм, довжина не більше 100 мм, а точність різьби може досягати рівня 2 (gb197-63). Діаметр використовуваної заготовки приблизно дорівнює діловому діаметру різьби, що обробляється. Як правило, внутрішню різьбу не можна обробити за допомогою прокатки, але для м’якої заготовки внутрішню різьбу холодної екструзії можна використовувати без екструзійного мітчика зі пазами (максимальний діаметр може досягати приблизно 30 мм), а принцип роботи подібний до різьблення. Крутний момент, необхідний для холодної екструзії внутрішньої різьби, приблизно в 1 раз більше, ніж для нарізання різьби, а точність обробки та якість поверхні трохи вищі, ніж для нарізання різьби.

Переваги накатки різьби полягають у наступному: ① шорсткість поверхні менша, ніж при токарній обробці, фрезеруванні та шліфуванні; ② поверхня різьби після прокатки може покращити міцність і твердість завдяки зміцненню холодною обробкою; ③ високий коефіцієнт використання матеріалу; ④ продуктивність подвоюється порівняно з процесом різання, і легко реалізувати автоматизацію; ⑤ Термін служби прокатної матриці дуже довгий. Однак твердість матеріалу заготовки не перевищує hrc40, точність розміру заготовки повинна бути високою, точність і твердість матриці для прокатки також повинні бути високими, тому важко виготовити матрицю, і не підходить для різьби з асиметричним профілем накатки.

 

Відповідно до різних матриць для прокатки різьблення можна розділити на два типи: різьблення та різьблення.

 

Накочування різьби: дві пластини з профілем різьби розташовані в шаховому порядку з кроком 1/2. Статична пластина закріплена, а рухома пластина рухається зворотно-поступально по прямій, паралельній статичній пластині. Коли заготовку направляють між двома пластинами, рухома пластина рухається вперед, щоб натирати та притискати заготовку, здійснюючи пластичну деформацію її поверхні та утворюючи різьбу. Mo Mo Q група 373600976

 

Існує три види прокатки: радіальна прокатка, тангенціальна прокатка та прокатка головкою.

 

① радіальне накочування різьби: два (або три) різьбонакатні колеса у формі різьби встановлені на взаємно паралельні вали, заготовка розміщується на опорі між двома колесами, і два колеса обертаються з однаковою швидкістю в одному напрямку, одне з який також виконує радіальний рух подачі. Заготовка приводиться в обертання роликовим колесом, а поверхня екструдується радіально, утворюючи різьбу. Подібний метод прокатки також можна використовувати для деяких гвинтів з низькими вимогами до точності.

 

(2) тангенціальна різьбонакатка: також відома як планетарна різьбонакатка. Накочувальний інструмент складається з обертового центрального різьбонакатного колеса та трьох нерухомих дугоподібних різьбових пластин. Під час прокатки заготовка може подаватися безперервно, тому продуктивність вище, ніж при натиранні різьби та радіальній прокатці.

 

③ накочування різьби різьбонакатної головки: виконується на токарному верстаті та зазвичай використовується для обробки короткої різьби на заготовці. Навколо заготовки рівномірно розподілені 3-4 ролики. Під час прокатки заготовка обертається, а головка прокатки подається аксіально, щоб викотити заготовку з різьби.