7 кроків для керування обробним центром з ЧПК

1. Підготовка до запуску

 

Після кожного скидання пуску або аварійної зупинки верстата поверніться до контрольного нульового положення (тобто повернення до нуля), щоб верстат мав контрольне положення для подальшої роботи.

 

2. Затискна заготовказаготовкаeПісля обробки заготовки поверхню необхідно очистити від масла, бруду, залізної стружки та пилу, а задирки на заготовці видалити за допомогою напилка (або масляного каменю).Частина обробки з ЧПУ

 

Швидкісна рейка для затискання повинна бути рівно та рівно відшліфована за допомогою шліфувальної машини. Залізний брусок і гайка мають бути міцними та затискати заготовку. Деякі невеликі заготовки, які важко затиснути, можна закріпити безпосередньо на тигрі. Робочий стіл верстата повинен бути чистим, без залізної стружки, пилу, масляних плям. Підкладку, як правило, розміщують у чотирьох кутах заготовки або заготовки з великою шириною, тому необхідно додати високу підкладку посередині.Фрезерна частина з ЧПУ

 

Перевірте, чи відповідає довжина, ширина та висота заготовки за допомогою правила тяги відповідно до розміру креслення.

 

Під час затискання заготовки в режимі затискання та розміщення інструкції з роботи з програмуванням необхідно уникати обробки деталей і ситуацій, коли ріжуча головка може зіткнутися з затискачем під час обробки.ЧПУ оброблений

 

Після оброблення заготовки на розмірному блоці базова поверхня заготовки повинна бути намальована відповідно до вимог креслення, а перпендикулярність заготовки, яка була відшліфована з шести сторін, повинна бути перевірена, щоб побачити, чи вона кваліфікована.

 

Після завершення обробки заготовки гайку необхідно затягнути, щоб запобігти зсуву заготовки під час обробки через ненадійне затискання; потягніть заготовку, щоб переконатися, що помилка не перевищує помилку після затискання.

 

3. Число зіткненьзаготовки: ТheКількість ударів закріпленої деталі може бути використана для визначення контрольного нульового положення для обробки, а кількість виступів може бути фотоелектричним або механічним. Існує два види методів: середнє число зіткнень і одиночне число зіткнень. Кроки середнього числа зіткнень такі:

 

Фотоелектрична статична, механічна швидкість 450 ~ 600 об/хв. Вручну перемістіть вісь X робочого столу, щоб голова, що зіткнеться, торкнулася однієї сторони заготовки. Зіткнута головка торкається заготовки. Горить червоне світло, відносне значення координат цієї точки дорівнює нулю. Потім вручну перемістіть вісь x робочого столу, щоб зіштовхнута головка торкнулася іншої сторони заготовки. Зустрічаюча головка торкається заготовки за відносною координатою в цей час.

 

Відповідно до відносного значення за вирахуванням діаметра головки зіткнення (тобто довжини заготовки), заготовка заготовки відповідає вимогам креслення.

 

Розділіть це відносне число координат на 2, і отримане значення буде середнім значенням осі X заготовки. Перемістіть робочий стіл до середнього значення осі X і встановіть значення відносної координати цієї осі X на нуль, що є нульовою позицією осі х робочого колазаготовкаповністю запишіть значення механічної координати нульової позиції на осі x заготовки заготовки G54-G59, і дайте верстату визначити нульове положення на осі x заготовки знову ретельно перевірте правильність даних. Процедура встановлення нульового положення осі Y заготовки така ж, як і осі X

 

4. Підготуйте всі інструменти відповідно до інструкції з програмування

 

Відповідно до даних інструменту в інструкції з програмування, замініть інструмент, який потрібно обробити, дайте інструменту торкнутися вимірювального приладу висоти, розміщеного на базовій площині, і встановіть відносне значення координат цієї точки на нуль, коли червоне світло вимірювання пристрій увімкнено. Журнал Mold Man WeChat чудовий і вартий уваги! Перемістіть інструмент у безпечне місце, вручну перемістіть інструмент вниз на 50 мм і знову встановіть значення відносної координати цієї точки на нуль, що є нульовою позицією осі Z.

 

Запишіть значення механічної координати Z цієї точки в одному з G54-G59. Це завершує установку на нуль осей X, y та Z заготовки, що заготовки знову обережно коректує дані.

 

Номер одностороннього зіткнення також торкається однієї сторони осі x і осі Y заготовки відповідно до вищевказаного методу. Змістіть відносне значення координати осі x і осі Y цієї точки на радіус голови числа зіткнень, який є нульовою позицією осі x і осі y. Нарешті, запишіть механічні координати осі x і осі Y точки в одному з G54-G59. Ще раз уважно перевірте правильність даних.

 

Перевірте правильність нульової точки, перемістіть осі X і Y до бічної підвіски заготовки. Перевірте правильність нульової точки відповідно до розміру заготовки.заготовкаy файл програми на комп’ютер відповідно до шляху до файлу інструкції щодо операції програмування.

 

5. Налаштування параметрів обробки

 

Налаштування швидкості шпинделя при обробці: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: швидкість шпинделя (об/хв)

 

V: швидкість різання (М / хв)

 

D: діаметр інструменту (мм)

 

Установка швидкості подачі обробки: F = n × m × FN

 

F: швидкість подачі (мм/хв)

 

M: кількість ріжучих кромок

 

FN: кількість різання інструменту (мм/оберт)

 

Налаштування кількості різання кожного краю: FN = Z × FZ

 

Z: кількість лез інструменту

 

FZ: кількість різання кожного краю інструмента (мм/оберт)

 

6. Запустіть обробку

 

На початку кожної програми необхідно ретельно перевіряти, чи використовується інструмент, який вказаний в інструкції. На початку обробки швидкість подачі повинна бути відрегульована до мінімуму і здійснюватися в одній секції. При швидкому позиціонуванні, скиданні та подачі він має бути сконцентрованим. Якщо виникла проблема з клавішею зупинки, негайно зупиніться. Слідкуйте за напрямком руху фрези, щоб забезпечити безпечну подачу, а потім повільно збільшуйте швидкість подачі до відповідного рівня. Одночасно додайте охолоджувальну рідину або холодне повітря до фрези та заготовкизаготовкагруба обробка не повинна бути надто далеко від панелі керування, і машину слід зупинити для перевірки у разі будь-якої несправності.

 

Після шорсткості знову потягніть метр, щоб переконатися, що заготовка не закріплена. Якщо є, його потрібно повторно відкалібрувати та помацати.

 

Параметри обробки постійно оптимізуються для досягнення найкращого ефекту обробки.

 

Оскільки цей процес має вирішальне значення, після обробки заготовки потрібно виміряти значення основного розміру, щоб побачити, чи відповідає воно вимогам креслення. У разі виникнення будь-якої проблеми негайно повідомте керівника групи або чергового програміста, щоб перевірити та вирішити її. Його можна вилучити після проходження самоперевірки та відправити інспектору на спецперевірку.

 

Тип обробки: обробка отвору: перед свердлінням на обробному центрі необхідно використовувати центральне свердло для позиціонування, потім свердло на 0,5 ~ 2 мм менше, ніж розмір креслення, і, нарешті, використовувати відповідне свердло. для обробки.

 

Обробка розгортання: щоб розширити заготовку, використовуйте центральне свердло для позиціонування, потім використовуйте свердло на 0,5 ~ 0,3 мм менше, ніж розмір креслення, щоб свердлити, і, нарешті, використовуйте розгортку, щоб розширити отвір. Зверніть увагу на контроль швидкості шпинделя в межах 70 ~ 180 об/хв під час розгортання.

 

Вичерпна обробка: для виснажливої ​​обробки заготовок використовуйте центральне свердло, щоб знайти, потім скористайтеся свердлом, яке на 1-2 мм менше розміру на малюнку, а потім скористайтеся грубим розточувальним різцем (або фрезою), щоб обробити до потрібного. ліву сторону з припуском на обробку лише приблизно 0,3 мм, і, нарешті, використовуйте фрезу для тонкого розточування з попередньо налаштованим розміром, щоб завершити розточування, і останній прийнятний припуск на розточування не повинен бути менше 0,1 мм.

 

Операція з прямим числовим керуванням (DNC): перед обробкою з числовим керуванням DNC заготовку затискають, установлюють нульове положення та параметри. Відкрийте програму обробки, яку потрібно передати на комп’ютер для перевірки, потім дайте комп’ютеру перейти в стан DNC і введіть ім’я файлу правильної програми обробки. Мікросигнал Daren: mujuren натискає заклеєну клавішу, і програма запускає клавішу на верстаті, а на контролері верстата блимає слово LSK. Натисніть клавішу enter на комп’ютері, щоб обробити передачу даних DNC.

 

7. Зміст та обсяг самоперевірки

 

Перед обробкою процесор повинен побачити вміст картки процесу, чітко знати деталі, що підлягають обробці, форми та розміри креслень, а також побачити вміст обробки наступного процесу.

 

Перед виготовленням заготовки виміряйте, чи відповідає розмір заготовки вимогам креслення, і перевірте, чи розміщення заготовки відповідає інструкціям із програмування.

 

Самоперевірка повинна проводитися після грубої обробки, щоб вчасно виправити дані на наявність помилок. Зміст самоперевірки в основному стосується положення та розміру деталей для обробки. Наприклад, розмір положення між обробними частинами, чи правильно розділено заготовку, чи відповідає розмір від оброблюваної частини до контрольної кромки (базова точка) вимогам креслення, а також розмір положення між обробними частинами. Після перевірки положення та розмірів виміряйте грубу лінійку (за винятком дуги).

 

Фінішну обробку можна виконувати лише після грубої обробки та самоконтролю. Після обробки працівники повинні провести самоперевірку форми та розміру оброблених деталей: перевірити основну довжину та ширину оброблених частин вертикальної поверхні та виміряти розмір базової точки, позначений на кресленні для оброблених частин похила поверхня.

 

Працівники можуть зняти заготовку та надіслати її інспектору для спеціальної перевірки після завершення самоінспекції заготовки, підтверджуючи, що вона відповідає кресленням і вимогам процесу.

 

Фрезерований алюміній з ЧПУ	Деталі для обробки алюмінію	Обробка осі
Фрезеровані деталі з ЧПУ	Алюмінієві деталі з ЧПУ	Механічна обробка
Фрезерні аксесуари з ЧПУ	Токарні деталі з ЧПУ	Китайський виробник деталей для обробки з ЧПУ