7 кроків для керування обробним центром з ЧПК

1. Підготовка до запуску

 

Після кожного пуску або аварійної зупинки скидання верстата спочатку поверніть верстат до контрольного нульового положення (тобто повернення до нуля), щоб верстат мав контрольне положення для подальшої роботи.

 

2. Затиск заготовки

 

Перед затисканням заготовки поверхні повинні бути очищені від масляного бруду, залізної стружки та пилу, а задирки на поверхні заготовки повинні бути видалені напилком (або масляним каменем).обробна частина з ЧПУ

 

Швидкісна рейка для затискання повинна бути рівно та рівно відшліфована за допомогою шліфувальної машини. Залізний блок і гайка повинні бути міцними та надійно затискати заготовку. Для деяких невеликих заготовок, які важко затиснути, їх можна закріпити безпосередньо на тигрі. Робочий стіл верстата повинен бути чистим, без залізної стружки, пилу і масляних плям. Підкладку зазвичай розміщують у чотирьох кутах заготовки. Для деталей із занадто великим проміжком необхідно додати високу прокладку посередині.фрезерна частина з ЧПУ

 

Перевірте, чи відповідають довжина, ширина та висота заготовок за допомогою правила тяги відповідно до розміру креслення.

 

Під час затискання заготовки, відповідно до режиму затискання та розміщення інструкції з роботи з програмуванням, необхідно враховувати уникнення деталей обробки та ситуації, коли ріжуча головка може зіткнутися з затискачем під час обробки.оброблений з ЧПУ

 

Після того, як заготовка розміщена на розмірному блоці, базова поверхня заготовки повинна бути намальована відповідно до вимог креслення, і перпендикулярність заготовки, яка була відшліфована з шести сторін, повинна бути перевірена, щоб побачити, чи вона кваліфікована.

 

Після завершення креслення заготовки необхідно затягнути гайку, щоб запобігти зсуву заготовки під час обробки через ненадійне затискання; знову потягніть заготовку, щоб переконатися, що помилка не перевищує помилку після затискання.

 

3. Число зіткнень заготовок

 

Для закріпленої заготовки кількість ударів може бути використана для визначення контрольного нульового положення для обробки, а кількість ударів може бути фотоелектричним або механічним. Існує два види методів: середнє число зіткнень і одиночне число зіткнень. Кроки середнього номера зіткнення такі:

 

Фотоелектрична статична, механічна швидкість 450 ~ 600 об/хв. Вручну перемістіть вісь X робочого столу, щоб голова, що зіткнеться, торкнулася однієї сторони заготовки. Коли зіткнута головка лише торкнеться заготовки і горить червоне світло, встановіть значення відносної координати цієї точки на нуль. Потім вручну перемістіть вісь x робочого столу, щоб зіштовхнута головка торкнулася іншої сторони заготовки. Коли зіткнута головка лише торкається заготовки, запишіть відносну координату в цей момент.

 

Відповідно до відносного значення мінус діаметр головки зіткнення (тобто довжина заготовки) перевірте, чи відповідає довжина заготовки вимогам креслення.

 

Розділіть це відносне координатне число на 2, і отримане значення є середнім значенням осі х заготовки. Потім перемістіть робочий стіл до середнього значення осі X і встановіть значення відносної координати цієї осі X рівним нулю, що є нульовим положенням осі X деталі.

 

Ретельно запишіть значення механічної координати нульової позиції на осі x заготовки в одному з G54-G59, і дайте верстату визначити нульове положення на осі x заготовки. Ще раз уважно перевірте правильність даних. Процедура встановлення нульового положення осі Y деталі така ж, як і для осі x

 

4. Підготуйте всі інструменти відповідно до інструкції з програмування

 

Відповідно до даних інструменту в інструкції з роботи з програмуванням замініть інструмент, який потрібно обробити, дайте інструменту торкнутися вимірювального приладу висоти, розміщеного на базовій площині, і встановіть відносне значення координат цієї точки на нуль, коли червоне світло вимірювання пристрій увімкнено. Mold man magazine wechat хороший, вартий уваги! Перемістіть інструмент у безпечне місце, вручну перемістіть інструмент вниз на 50 мм і знову встановіть значення відносної координати цієї точки на нуль, що є нульовою позицією осі Z.

 

Запишіть значення механічної координати Z цієї точки в одному з G54-G59. На цьому встановлення нуля осей X, y та Z деталі завершено. Ще раз уважно перевірте правильність даних.

 

Номер одностороннього зіткнення також торкається однієї сторони осі x і осі Y заготовки відповідно до вищевказаного методу. Змістіть відносне значення координати осі x і осі Y цієї точки на радіус голови числа зіткнень, який є нульовою позицією осі x і осі y. Нарешті, запишіть механічні координати осі x і осі Y точки в одному з G54-G59. Ще раз уважно перевірте правильність даних.

 

Перевірте правильність нульової точки, перемістіть осі X і Y на бічну підвіску заготовки та візуально перевірте правильність нульової точки відповідно до розміру заготовки.

 

Скопіюйте файл програми на комп’ютер відповідно до шляху до файлу інструкції щодо операції програмування.

 

5. Налаштування параметрів обробки

 

Налаштування швидкості шпинделя при обробці: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: швидкість шпинделя (об / хв)

 

V: швидкість різання (М / хв)

 

D: діаметр інструменту (мм)

 

Установка швидкості подачі обробки: F = n × m × FN

 

F: швидкість подачі (мм / хв)

 

M: кількість ріжучих кромок

 

FN: кількість різання інструменту (мм/оберт)

 

Налаштування кількості різання кожного краю: FN = Z × FZ

 

Z: кількість лез інструменту

 

FZ: величина різання кожного краю інструмента (мм/оберт)

 

6. Запустіть обробку

 

На початку кожної програми необхідно ретельно перевіряти, чи використовується інструмент, який зазначений в інструкції. На початку обробки швидкість подачі повинна бути мінімальною, і вона повинна проводитися в одній ділянці. При швидкому розміщенні, скиданні та подачі він повинен бути сконцентрованим. Якщо виникла проблема з клавішею зупинки, негайно зупиніться. Слідкуйте за напрямком руху фрези, щоб забезпечити безпечну подачу, а потім повільно збільшуйте швидкість подачі до відповідного рівня. Одночасно додайте охолоджувальну рідину або холодне повітря до фрези та заготовки.

 

Груба обробка не повинна бути надто далеко від панелі керування, і машину слід зупинити для перевірки у разі будь-якої ненормальності.

 

Після шорсткості знову потягніть метр, щоб переконатися, що заготовка не ослаблена. Якщо є, його потрібно повторно відкалібрувати та помацати.

 

У процесі обробки параметри обробки постійно оптимізуються для досягнення найкращого ефекту обробки.

 

Оскільки цей процес є ключовим процесом, після обробки заготовки слід виміряти значення основного розміру, щоб побачити, чи відповідає воно вимогам креслення. У разі виникнення будь-якої проблеми негайно повідомте керівника групи або чергового програміста, щоб перевірити та вирішити її. Його можна вилучити після проходження самоперевірки та відправити інспектору для спеціального огляду.

 

Тип обробки: обробка отворів: перед свердлінням на обробному центрі потрібно використовувати центральне свердло для позиціонування, потім свердло на 0,5 ~ 2 мм менше, ніж розмір на малюнку, і, нарешті, використовувати відповідне свердло для обробка.

 

Обробка розгортування: щоб розширити заготовку, спочатку використовуйте центральне свердло для позиціонування, потім використовуйте свердло на 0,5 ~ 0,3 мм менше, ніж розмір креслення, щоб свердлити, і, нарешті, використовуйте розгортку, щоб розсвердлити отвір. Зверніть увагу на контроль швидкості шпинделя в межах 70 ~ 180 об/хв під час розгортання.

 

Розточувальна обробка: для розточування заготовок спочатку використовуйте центральне свердло, щоб знайти, потім використовуйте свердло, яке на 1-2 мм менше, ніж розмір креслення, щоб свердлити, а потім використовуйте грубе розточування (або фрезу) для обробки ліворуч із припуском на обробку лише приблизно 0,3 мм, і, нарешті, використовуйте фрезу для тонкого розточування з попередньо налаштованим розміром для остаточного розточування, а останній припуск на точне розточування не повинен бути менше 0,1 мм.

 

Операція з прямим числовим керуванням (DNC): перед обробкою з числовим керуванням DNC заготовку слід затиснути, встановити нульове положення та налаштувати параметри. Відкрийте програму обробки, яку потрібно перенести на комп’ютер для перевірки, потім дайте комп’ютеру перейти в стан DNC і введіть ім’я файлу правильної програми обробки. Мікросигнал Daren: mujuren натискає клавішу стрічки та клавішу запуску програми на верстаті, а на контролері верстата блимає слово LSK. Натисніть клавішу enter на комп’ютері, щоб обробити передачу даних DNC.

 

7. Зміст та обсяг самоперевірки

 

Перед обробкою процесор повинен чітко бачити вміст технологічної карти, чітко знати деталі, які потрібно обробити, форми, розміри креслень і знати зміст обробки наступного процесу.

 

Перед затисканням заготовки виміряйте, чи відповідає розмір заготовки вимогам креслення, і перевірте, чи розміщення заготовки відповідає інструкціям із програмування.

 

Самоперевірка повинна проводитися вчасно після грубої обробки, щоб вчасно скорегувати дані з помилками. Змістом самоконтролю є в основному положення та розмір деталей для обробки. Наприклад: чи не закріпилася заготовка; чи правильно розділена заготовка; чи відповідає розмір від оброблюваної деталі до контрольної кромки (реперної точки) вимогам креслення; і розмір положення між частинами обробки. Після перевірки положення та розмірів виміряйте грубу лінійку (за винятком дуги).

 

Фінішну обробку можна виконувати лише після грубої обробки та самоконтролю. Після обробки робітники проводять самоконтроль форми і розмірів оброблених деталей: перевіряють основну довжину і ширину оброблених частин вертикальної поверхні; виміряти розмір базової точки, позначений на кресленні для оброблених частин похилої поверхні.

 

Працівники можуть зняти заготовку та надіслати її інспектору для спеціальної перевірки після завершення самоперевірки заготовки та підтвердження її відповідності кресленням і вимогам процесу.

 

Cnc фрезерований алюміній	Деталі для обробки алюмінію	Обробка осі
Фрезеровані деталі з ЧПУ	Алюмінієві деталі ЧПУ	Механічна обробка
ЧПУ фрезерні аксесуари	Токарні деталі з ЧПУ	Китайський виробник деталей для обробки з ЧПУ