Як випливає з назви, п'ятиосьова обробка (5 5-осьова обробка) є режимом обробки верстатів з ЧПК. Використовується лінійний інтерполяційний рух будь-якої з п’яти координат X, Y, Z, A, B і C. Верстат, який використовується для п'ятиосьової обробки, зазвичай називається п'ятиосьовим верстатом або п'ятиосьовим обробним центром.
Розвиток п'ятиосьової техніки
Десятиліттями вважалося, що п’ятиосьова технологія обробки з ЧПК є єдиним способом обробки безперервних, гладких і складних поверхонь. Як тільки люди стикаються з нерозв’язними проблемами при проектуванні та виготовленні складних поверхонь, вони звертаються до технології п’ятиосьової обробки. але. . .
ЧПУ з п’ятиосьовим зв’язуванням є найскладнішою та найпоширенішою технологією числового керування. Він поєднує в собі комп’ютерне керування, високопродуктивний сервопривод і технологію точної обробки та використовується для ефективної, точної та автоматизованої обробки складних криволінійних поверхонь. У міжнародному масштабі технологія цифрового керування п’ятиосьовим зв’язком використовується для символізації технології автоматизації виробничого обладнання країни. Завдяки своєму унікальному статусу, значному впливу на авіаційну, аерокосмічну та військову промисловість, а також технічній складності, розвинені західні промислово розвинені країни завжди використовували п’ятиосьові системи ЧПК як стратегічні матеріали для впровадження систем ліцензування експорту.
У порівнянні з трьохосьовою обробкою з ЧПК, з точки зору технології та програмування, використання п’ятиосьової обробки з ЧПК для складних поверхонь має такі переваги:
(1) Покращення якості та ефективності обробки
(2) Розширення сфери застосування технології
(3) Познайомтеся з новим напрямком розробки сполук
Через втручання та контроль положення інструменту в просторі обробки, програмування ЧПК, система ЧПК і структура верстата п’ятиосьової обробки з ЧПК є набагато складнішими, ніж тривісні верстати. Таким чином, п’ять осей легко сказати, а фактичне впровадження складне! Крім того, працювати добре важче!
Різниця між фактичними та фальшивими п’ятьма осями головним чином полягає в тому, чи існує абревіатура «Центральна точка обертання інструменту» для функції RTCP. У промисловості це часто визначають як «обертання навколо центру інструменту», але деякі люди перекладають це як «програмування обертового центру інструменту». Це лише результат RTCP. RTCP від PA — це абревіатура перших кількох слів «обертання центральної точки інструменту в реальному часі». HEIDENHAIN позначає так звану технологію оновлення, схожу на TCPM, абревіатуру «Управління центром інструменту» та керування центром інструменту. Інші виробники називають подібну технологію TCPC, абревіатуру «Tool Center Point Control», що означає контроль центральної точки інструменту.
З буквального значення RTCP Fidia, якщо припустити, що функція RTCP виконується у фіксованій точці вручну, центральна точка інструменту та фактична точка контакту інструмента з поверхнею заготовки залишаться незмінними. Тримач інструменту буде обертатися навколо центральної точки інструменту. Для ножів із кульковим кінцем центральна точка інструменту є цільовою точкою доріжки коду NC. Щоб досягти мети, щоб тримач інструмента міг обертатися навколо цільової точки доріжки (тобто центральної точки інструменту) під час виконання функції RTCP, зміщення лінійних координат центральної точки інструменту, викликане обертанням тримача інструменту, має бути компенсовано в реальному часі. Він може змінювати кут між тримачем інструменту та звичайною точкою контакту між інструментом і поверхнею заготовки, зберігаючи центральну точку інструменту та фактичну точку контакту між інструментом і поверхнею заготовки. Це ефективно та ефективно уникає перешкод та інших впливів. Таким чином, здається, що RTCP стоїть у центральній точці інструменту (тобто цільовій точці траєкторії коду NC), щоб обробляти зміну координат обертання.
Точна обробка, обслуговування металу з ЧПУ, обробка з ЧПУ на замовлення
Час публікації: 01 грудня 2019 р