5-осьова обробка

5-осьова обробка (5 Axis Machining), як випливає з назви, режим обробки верстатів з ЧПК. Використовується лінійний інтерполяційний рух будь-якої з п’яти координат X, Y, Z, A, B і C. Верстат, який використовується для п’ятиосьової обробки, зазвичай називають п’ятиосьовим верстатом або п’ятиосьовим обробним центром.

Розвиток п'ятиосьової техніки
Десятиліттями поширена думка, що п’ятиосьова технологія обробки з ЧПК є єдиним способом обробки безперервних, гладких і складних поверхонь. Коли люди стикаються з нерозв’язними проблемами при проектуванні та виготовленні складних поверхонь, вони звертаються до технології п’ятиосьової обробки. але. . .

П’ятиосьова зв’язка з ЧПУ є найскладнішою та найпоширенішою технологією в технології числового керування. Він поєднує в собі комп’ютерне керування, високопродуктивний сервопривод і технологію точної обробки та використовується для ефективної, точної та автоматизованої обробки складних криволінійних поверхонь. У міжнародному масштабі технологія цифрового керування п’ятиосьовим зв’язуванням використовується як символ технології автоматизації виробничого обладнання країни. Завдяки своєму особливому статусу, особливо важливому впливу на авіаційну, аерокосмічну та військову промисловість, а також своїй технічній складності розвинені західні індустріальні країни завжди використовували п’ятиосьові системи ЧПК як стратегічні матеріали для впровадження систем ліцензування експорту.

У порівнянні з трьохосьовою обробкою з ЧПК, з точки зору технології та програмування, використання п’ятиосьової обробки з ЧПК для складних поверхонь має такі переваги:

(1) Покращення якості та ефективності обробки

(2) Розширення сфери застосування технології

(3) Познайомтеся з новим напрямком розробки сполук

Через втручання та контроль положення інструменту в просторі обробки, програмування ЧПК, система ЧПК і структура верстата п’ятиосьової обробки з ЧПК є набагато складнішими, ніж триосьові верстати. Тому п'ятиосьовий легко сказати, а реальне впровадження справді складно! Крім того, важче добре працювати!

Різниця між справжніми та помилковими 5 осями головним чином полягає в тому, чи існує абревіатура «центральна точка обертання інструменту» для функції RTCP. У промисловості його часто використовують як «обертання навколо центру інструменту», а деякі люди буквально перекладають це як «програмування обертового центру інструменту». Насправді це лише результат RTCP. RTCP PA є абревіатурою перших кількох слів «обертання центральної точки інструменту в реальному часі». Компанія HEIDENHAIN називає подібну так звану технологію оновлення TCPM, що є абревіатурою «Tool Center Point Management» і управління центром інструменту. Інші виробники називають подібну технологію TCPC, що є абревіатурою «Tool Center Point Control», що означає контроль центральної точки інструменту.

З буквального значення RTCP Fidia, якщо припустити, що функція RTCP виконується у фіксованій точці вручну, центральна точка інструменту та фактична точка контакту інструмента з поверхнею заготовки залишаться незмінними. І тримач інструменту буде обертатися навколо центральної точки інструменту. Для ножів із кульковим кінцем центральна точка інструменту є цільовою точкою доріжки коду NC. Щоб досягти мети, щоб тримач інструменту міг просто обертатися навколо цільової точки доріжки (тобто центральної точки інструменту) під час виконання функції RTCP, зміщення лінійних координат центральної точки інструменту, спричинене обертанням тримача інструменту повинні бути компенсовані в режимі реального часу. Він може змінювати кут між тримачем інструменту та нормаллю в фактичній точці контакту між інструментом і поверхнею заготовки, зберігаючи центральну точку інструменту та фактичну точку контакту між інструментом і поверхнею заготовки. Ефективність та ефективне уникнення перешкод та інших ефектів. Таким чином, здається, що RTCP стоїть у центральній точці інструменту (тобто цільовій точці траєкторії коду NC), щоб обробляти зміну координат обертання.

Точна обробка, обслуговування металу з ЧПУ, обробка з ЧПУ на замовлення