29 частин механічної обробки з ЧПК

Обробка з ЧПУ

1. При обробці з ЧПК слід звернути особливу увагу на наступні моменти:

(1) У поточній економіці КитаюТокарні верстати з ЧПУ, звичайні трифазні асинхронні двигуни досягають безступінчастої зміни швидкості за допомогою інверторів. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, легко задихнути. Автомобіль, але деякі верстати мають редуктори для вирішення цієї проблеми;

(2) Наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку деталі або робочої зміни. Для великомасштабної фінішної обробки зосередьтеся на уникненні зміни інструменту в середині, щоб гарантувати, що інструмент можна завершити за одну операцію.

(3) При використанні токарної обробки з ЧПУ для точіння різьби використовуйте якомога високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва;

(4) Використовуйте G96, коли це можливо;

(5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб тепло різання відводилося разом із залізною стружкою, щоб ізолювати тепло різання від заготовки та гарантувати, що заготовка не нагріється або не нагріється. менше. томувисокошвидкісна обробкавибрано на високій Швидкість різання узгоджується з високою подачею при виборі меншої величини зворотної подачі;

(6) Зверніть увагу на компенсацію наконечника інструмента R.

 

2. Коли кількість заднього ножа подвоюється, сила різання подвоюється;

Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70%;

Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;

Іншими словами, якщо використовується G99, швидкість різання стає більшою, а сила різання не зміниться.

 

3. Силу різання та температуру можна оцінити відповідно до викиду залізних ошурків.

 

4. Коли фактичне значення виміряного значення X і діаметра Y креслення більше 0,8, токарний інструмент із вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто токарний інструмент із лезом 35 градусів і центральний кут відхилення 93 градуси) ) R з автомобіля може витирати ніж у початковій позиції.

 

5. Температура, представлена ​​кольором залізних ошурків:

Білий менше 200 градусів

220-240 градусів жовтий

Темно-синій 290 градусів

Синій 320-350 градусів

Фіолетово-чорний важливий, ніж 500 градусів

Червоний колір важливіший за 800 градусів

 

6. FUNAC OI mtc зазвичай стандартна інструкція G:

G69: Не зовсім впевнений

G21: введення метричного розміру

G25: виявлення коливань швидкості шпинделя вимкнено

G80: Стандартний цикл скасовано

G54: система координат за замовчуванням

G18: вибір площини ZX

G96 (G97): Регулювання постійної лінійної швидкості

G99: Подача на оборот

G40: компенсацію на носі інструмента скасовано (G41 G42)

G22: Виявлення збереженого штриха ввімкнено

G67: Модальний виклик макропрограми скасовано

G64: Не зовсім впевнений

G13.1: Скасувати режим інтерполяції полярних координат

 

7. Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.

 

8. Швидкість різьби S1200 / крок * коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).

 

9. Формула ручної компенсації нахилу інструменту R: фаска знизу вгору: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) від фасок від верху до низу автомобіля буде зменшено до плюса.

 

10. На кожні 0,05 збільшення подачі швидкість обертання зменшують на 50-80 об/хв. Це пояснюється тим, що зниження швидкості обертання означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання зростає повільніше, компенсуючи збільшення сили різання та температури внаслідок збільшення подачі — удару.

 

11. Вплив швидкості та сили різання на інструмент є значним.

Основною причиною різання інструменту є надто висока сила різання. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: чим вище швидкість різання, тим швидше подача не змінюється, а сила різання повільно зменшується. У той же час, чим вище швидкість різання, тим швидше зношується інструмент, зростає сила різання і підвищується температура. Чим вище, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі, щоб пластина могла витримати, буде зсув (звичайно, є також напруга та зниження твердості, спричинені змінами температури).

 

 

 

12. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання;

Вплив на силу різання: кількість зворотного різання, швидкість подачі, швидкість різання;

Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі, величина опори.

 

13. У гнізді часто виникають вібрація і відколи.

Усі основні причини полягають у тому, що сила різання стає більшою, а інструмент недостатньо жорстким. Чим коротша довжина висувного інструмента, тим менший кут назад і чим більша площа леза, тим краща жорсткість. Це може слідувати за значною силою різання, але чим критичніша ширина різця з пазами, тим більшу силу різання він може витримати, але його сила різання також збільшується. Навпаки, чим менше різець, тим менше зусилля він може витримати. Його сила різання також невелика.

 

14. Причини вібрації в гнізді автомобіля:

(1) Збільшена довжина різця занадто велика, що знижує жорсткість;

(2) Швидкість подачі занадто низька, що спричинить збільшення сили різання блоку та спричинить значні вібрації. Формула така: P = F / величина зворотної подачі * f P — одиниця сили різання, F — сила різання, а швидкість надто велика. t Також буде трясти ніж;

(3) Верстат недостатньо жорсткий; інструмент може витримувати силу різання, але верстат не може. Простіше кажучи, верстат не рухається. Як правило, нові ліжка не мають таких проблем. Ліжко з такими випусками або стара, або стара. Або машинний вбивця часто зустрічається.

 

15. Під час завантаження вантажу розміри спочатку виявилися хорошими, але через кілька годин змінилися, і розміри були нестабільними.

Причина може полягати в тому, що всі сили різання були новими на початку, тому що всі різці були новими. Він не дуже великий, але через деякий час інструмент зношується, і сила різання стає більшою, що призводить до зміщення заготовки на патроні, тому розмір завжди рухається та нестабільний.

 

16. При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми. Інакше з’явиться сигнал тривоги: формат інструкцій G71-G73 неправильний, принаймні у FUANC.

 

17. Підпрограма в системі FANUC має два формати:

(1) Перші три цифри P000 0000 вказують на кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми;

(2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів.

 

18. Початкова точка дуги не змінюється; кінець дуги зсувається на мм, а положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.

 

19. При свердлінні глибоких отворів свердло не шліфує ріжучу канавку для полегшення видалення стружки.

 

20. Якщо для свердління використовується тримач інструменту, свердло можна обертати, щоб змінити діаметр отвору.

 

21. Під час свердління центрального вушка з нержавіючої сталі або під час свердління вушка з нержавіючої сталі свердло або центр свердла повинні бути маленькими. В іншому випадку його не можна буде перемістити. При свердлінні кобальтовим свердлом не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла в процесі свердління.

 

22. Відповідно до процесу зазвичай існує три типи бланкінгу: один для кожного матеріалу, два для кожного матеріалу та цілий стрижень для кожного матеріалу.

 

23. Матеріал може бути нещільним Коли еліпс з'являється в нитці автомобіля. Використовуйте стоматологічний ніж, щоб вирізати ще кілька.

 

24. У деяких системах, де можна вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм. Це зберігає номер програми і дозволяє уникнути багатьох проблем.

 

25. Якщо свердло використовується для розгортання, але тремтіння отвору є значним, то для розгортання можна використовувати свердло з плоским дном, але спіральне свердло має бути коротким для збільшення жорсткості.

 

26. Діаметр отвору може відрізнятися, якщо свердлити безпосередньо свердлом на свердлильному верстаті. Тим не менш, якщо розмір отвору збільшено на свердлильному верстаті, наприклад, за допомогою 10-міліметрового свердла для розширення отвору на свердлильному верстаті, розширений діаметр отвору, як правило, становить близько трьох дротів.

 

27. У маленькому отворі автомобіля (наскрізному отворі) намагайтеся, щоб стружка безперервно згорталася, а потім виходила з хвоста.

Основними моментами чіпів є: по-перше, положення ножа має бути відповідним чином високим, по-друге, відповідний кут нахилу леза та кількість ножа та швидкість подачі, пам’ятайте, що ніж не може бути занадто низьким або він легко зламати мікросхему. Якщо вторинний кут відхилення леза великий, інструментальна планка не застряє, навіть якщо стружка пошкоджена. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка заклинить інструмент після руйнування стружки. Полюс схильний до небезпеки.

 

28. Чим більший поперечний переріз хвостовика в отворі, тим складніше вібрувати ніж. Також до хвостовика можна прикріпити міцну гумку, оскільки вона може поглинати вібрацію.

 

29. У мідному отворі автомобіля наконечник R ножа може бути значним (R0,4-R0,8), особливо коли конус знаходиться під транспортним засобом; залізні деталі можуть бути дрібними, а мідні деталі будуть сильно потрісканими.

 

Послуги з точної обробки з ЧПК Міні-деталі з ЧПУ Латунні точні точені компоненти Фрезерування алюмінію Фрезерування алюмінію з ЧПУ
Точна обробка Спеціальні деталі ЧПУ Сталеві точені деталі Фрезерування осей Алюмінієві деталі з ЧПУ
Частина прецизійної обробки CNC Сервіс Алюмінієві механічні деталі ЧПУ токарно фрезерування Високошвидкісне фрезерування з ЧПУ

www.anebon.com

 

Час публікації: 10 листопада 2019 р
Онлайн-чат WhatsApp!