Sac İmalatı
Eksiksiz bir takım ve kalıp atölyesi olarak, fiber lazer, CNC delme, CNC bükme, CNC şekillendirme, kaynak, CNC işleme, donanım yerleştirme ve montaj dahil olmak üzere imalatın tüm alanlarında beceri sahibiyiz.
Hammaddeyi levha, levha, çubuk veya tüp halinde kabul ediyoruz ve alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve karbon çelikleri gibi çeşitli malzemelerle çalışma konusunda deneyimliyiz. Diğer hizmetler donanım yerleştirme, kaynak, taşlama, işleme, tornalama ve montajı içerir. Hacimleriniz arttıkça parçalarınızı metal damgalama departmanımızda sert takımlarla işleme seçeneğimiz de var. Denetim seçenekleri basit özellik kontrollerinden FAIR & PPAP'a kadar uzanır.
Lazer Kesim
Metal Bükme
ÇARLIK
Kaynak
Damgalama Hizmeti
Hayal ettiğiniz ürünleri kişiselleştirmek için gelişmiş ekipmanlarımız ve deneyimli ekibimizi kullanacağız ve hem fiyat hem de kalite açısından ihtiyaçlarınızı karşılayabileceğimize inanıyoruz.
Damgalama Nedir?
Metal levha, bir kalıp aracılığıyla bir pres üzerinde çeşitli levha benzeri parçalar ve kabuklar, kap benzeri iş parçaları halinde şekillendirilir veya boru parçaları, çeşitli boru şeklinde iş parçaları haline getirilir. Soğuk haldeki bu tür şekillendirme işlemine, damgalama olarak adlandırılan soğuk damgalama adı verilir.
Damgalama işlemi, kalıptaki sacı doğrudan deforme eden ve deforme eden, konvansiyonel veya özel damgalama ekipmanlarının gücüyle belirli şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisidir. Levhalar, kalıplar ve ekipman damgalamanın üç unsurudur.
Ana süreç türleri: delme, bükme, kesme, çekme, şişirme, döndürme, düzeltme.
Uygulamalar: Havacılık, askeri, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, ulaşım, kimyasallar, tıbbi ekipman, ev aletleri ve hafif sanayi.
Özellikler
Hassas kalıplar kullanıyoruz, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabiliyor ve tekrarlanan hassasiyet yüksek, özellikler aynı, delikler ve çıkıntılar delinebiliyor.
(1) Damgalama sürecimiz oldukça verimlidir, kullanımı kolaydır ve mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır. Sıradan bir presin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya kadar çıkabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce kez olabilir ve her pres vuruşunda bir zımba elde edilebilir.
(2) Kalıp, damgalama sırasında damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu garanti ettiğinden ve genellikle damgalama parçasının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle uzun olduğundan damgalama kalitesi stabildir, değiştirilebilirlik iyidir ve "aynı" özelliği vardır. Özellikler.
(3) Saatler kadar küçük kronometreler, araba uzunlamasına kirişleri, kaplama parçaları vb. gibi büyük boyutlu ve karmaşık şekillere sahip parçaları, ayrıca damgalama malzemelerinin soğuk deformasyon sertleştirme etkisi, delme mukavemeti ve sertliği ile presleyebilir ve işleyebiliriz. daha yüksektir.
(4) Damgalamada genellikle talaş kırıntısı yoktur, daha az malzeme tüketimi vardır ve başka ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur. Bu nedenle, malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parçaların damgalanmasının maliyeti düşüktür.
Ürünler
