Motorlar için krank milleri, eksantrik milleri ve silindir gömlekleri gibi mil bileşenleri, her işlem sürecinde aynalar kullanır. İşleme sırasında aynalar iş parçasını ortalar, kelepçeler ve hareket ettirir. Aynanın iş parçasını tutma ve merkezi tutma yeteneğine göre sert ayna ve yüzer ayna olarak ikiye ayrılır. Bu makale esas olarak bu iki aynanın seçim ilkelerini ve günlük bakım noktalarını tartışmaktadır.5aixs CNC işleme parçaları
Sert aynalar ve yüzer aynalar yapı ve ayarlama yöntemleri açısından çok farklıdır. Örnek olarak bir Japon markasının bir dizi aynasını ele alan Şekil 1, yüzer aynanın hareket sürecini göstermektedir: iş parçası, konumlandırma destek bloğunun ve üst kısmın etkisi altındadır. Eksenel ve radyal konumlandırma ve sıkıştırma gerçekleştirilir. Daha sonra, ayna silindiri, ayna merkezi rot kolunu, boşluk ayar plakasını, çene kolu destek plakasını, küresel mafsalı ve çene kolunu rot içinden tahrik eder ve sonunda iş parçasını sıkıştırmak için ayna çenesini gerçekleştirir.
Aynanın üç çenesinin merkezi ile iş parçasının merkezi arasında eş eksenli olarak önemli bir sapma olduğunda, iş parçasına ilk temas eden aynanın çenesi, çeneye iletilen bir F2 kuvvetine maruz kalacaktır. çene kolu ve küresel mafsal boyunca kol destek plakası. F3, pençe kolu destek plakasına etki eder. Yüzer ayna için, aynanın merkezi çekme çubuğu ile tırnak kolu destek plakası arasında bir boşluk vardır. F3 kuvvetinin etkisi altında, pençe kolu destek plakası yüzer boşluğu kullanır (boşluk ayar plakası, aynanın merkezi çekme çubuğu ve çene kolunun destek plakası birlikte aynanın yüzer mekanizmasını oluşturur). Üç çene iş parçasını tamamen sıkıştırıncaya kadar kuvvet yönünde hareket edin.
Şekil 1 Yüzer ayna yapısı
1. Pençe kolu
2. Dikdörtgen yay
3. Küresel üst kapak
4. Küresel mafsal
5. Açıklık ayar plakası
6. Silindir çekme çubuğu
7. Ayna merkezi çekme çubuğu
8. Pençe kolu destek plakası
9. Chuck'ın gövdesi 10. Chuck'ın uç kapağı
10. Konumlandırma destek bloğu
12. İşlenecek iş parçası
13. Ayna Çeneleri 16. Bilye desteği
Şekil 2, sert aynanın hareket sürecini göstermektedir
Konumlandırma destek bloğunun ve üst kısmın etkisi altında, iş parçası eksenel ve radyal olarak konumlandırılır ve sıkıştırılır ve ardından ayna yağ silindiri, merkezi çekme çubuğunu, küresel eklemi ve aynanın çenesini çekme çubuğu boyunca tahrik eder. Kol hareket eder ve son olarak ayna çeneleri iş parçasını sıkıştırır. Aynanın merkez çekme çubuğu küresel mafsal ve çene koluna rijit bir şekilde bağlı olduğundan, ayna çeneleri (üç çene) kenetlendikten sonra bir sıkma merkezi oluşacaktır. Üst kısım tarafından oluşturulan sıkıştırma merkezi üst üste binmez ve iş parçası, aynanın sıkıştırılmasından sonra bariz sıkıştırma deformasyonuna sahip olacaktır. Aynayı kullanmadan önce, aynanın sıkma sonrasında sanal görünmeyeceğinden emin olmak için aynanın merkezi ile merkezin merkezi arasındaki örtüşmenin ayarlanması gerekir. Sıkıştırılmış durum.
Şekil 2 Sert ayna yapısı
1. Pençe kolu
2. 10. Dikdörtgen yay
3. Küresel üst kapak
4. Küresel mafsal
5. Silindir rot kolu
6. Ayna merkezi rot kolu
7. Chuck'ın cesedi
8. Chuck'ın arka kapağı
9. Konumlandırma destek bloğu
10. Üst
11. İşlenecek iş parçası
12. Chuck'ın çeneleri
13. Küresel destek
Şekil 1 ve Şekil 2'deki aynanın mekanizmasının analizinden, yüzer ayna ve sert aynanın aşağıdaki farklılıkları vardır.
Yüzer ayna: Şekil 3'te gösterildiği gibi, iş parçasının sıkıştırılması sürecinde, iş parçası boş yüzeyinin farklı yükseklikleri veya iş parçasının büyük yuvarlaklık toleransı nedeniyle, 3 numaralı çene iş parçası yüzeyiyle temas edecek ve 1 ve 2 numaralı çeneler görünecektir. İş parçasına henüz dokunulmamışsa, bu sırada yüzer aynanın yüzdürme mekanizması, iş parçasının yüzeyini 3 numaralı çeneyi yüzdürmek için destek olarak kullanarak çalışır. Yüzen miktar yeterli olduğu sürece 1 ve 2 numaralı çeneler sonunda kenetlenecektir. İş parçasının iş parçasının merkezi üzerinde çok az etkisi vardır.
Şekil 3 Yüzer ayna çenelerinin sıkma işlemi
Sert Ayna: Şekil 4'te gösterildiği gibi sıkma işlemi sırasında ayna ile iş parçası arasındaki eşmerkezlilik düzgün ayarlanmamışsa 3 No'lu çene iş parçasına temas edecek, 1 ve 2 No'lu çeneler iş parçasına temas etmeyecektir. iş parçasıyla temas halinde olmalıdır. , bu durumda ayna sıkma kuvveti F1 iş parçasına etki edecektir. Kuvvet yeterince büyükse, iş parçası önceden belirlenen merkezden kaydırılacak ve iş parçası aynanın merkezine doğru hareket etmeye zorlanacaktır; Aynanın sıkma kuvveti küçük olduğunda bazı durumlar meydana gelecektir. Çeneler iş parçasına tam olarak temas edemediğinde işleme sırasında titreşim meydana gelir.cnc freze konektörü
Şekil 4 Rijit ayna çenelerinin sıkma işlemi
Ayna kullanılmadan önce ayarlama gereksinimleri: Sert ayna, sıkıştırma sonrasında aynanın kendisinin sıkıştırma merkezini oluşturacaktır. Sert aynayı kullanırken, gösterilen şekil 5'te gösterildiği gibi, aynanın sıkıştırma merkezini iş parçasının sıkıştırma ve konumlandırma merkeziyle çakışacak şekilde ayarlamak gerekir.cnc işleme alüminyum parçası
Şekil 5 Sert ayna merkezinin ayarlanması
Yukarıdaki yapısal analize göre aynanın ayarlanmasında ve bakımında aşağıdaki prensiplere uyulması tavsiye edilir: Aynanın içindeki hareketli parçaların yağlanması ve greslenmesi düzenli olarak değiştirilir. Aynanın içindeki hareketli parçalar arasındaki hareket temel olarak kayma sürtünmesidir. Aynanın bakım gereksinimlerine göre belirtilen derecedeki yağlama yağının/gresinin eklenmesi ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Gres eklerken, önceki dönemde kullanılan tüm gresin sıkılması ve ardından aynanın iç boşluğunun geride tutulmasını önlemek için aynayı sıkıştırdıktan sonra yağ boşaltma portunu tıkamak gerekir.
Sert aynanın sıkıştırma merkezi ile iş parçasının merkezinin düzenli olarak incelenmesi ve ayarlanması: Sert aynanın, aynanın merkezi ile iş parçası milinin merkezinin tutarlı olup olmadığını periyodik olarak ölçmesi gerekir. Diskin salgısını ölçün. Gerekli aralığı aşarsa, yüksek noktaya karşılık gelen bir veya iki çeneye uygun şekilde ara parçaları ekleyin ve gereksinimler karşılanana kadar yukarıdaki adımları tekrarlayın.
Yüzer aynanın yüzen miktarının periyodik muayenesi (bkz. Şekil 6). Günlük ayna bakımında, yüzer aynanın yüzme miktarını ve yüzme hassasiyetini düzenli olarak ölçmek ve daha sonraki aşamada aynanın iç bakımı için rehberlik sağlamak gerekir. Yüzen hassasiyetin ölçüm yöntemi: Ayna numuneyi sıkıştırdıktan sonra, ölçülecek aynayı yerleştirin. Pençeyi uygun bir ölçüm konumuna döndürün, kadranlı göstergeyi ölçün (manyetik ölçüm cihazı tabanını hareketli mile bağlamanız gerekir) ve ölçüm noktasını sıfır noktası konumu olarak işaretleyin. Daha sonra kadran göstergesini hareket ettirmek için servo ekseni kontrol edin, aynayı açın, ölçülecek çeneler ile numune arasına Amm kalınlığında bir conta yerleştirin, numuneyi aynaya kelepçeleyin, kadran göstergesini sıfır noktası konumuna getirin, ve kadran göstergesinin bastığı verinin Amm ile ilgili olup olmadığını doğrulayın. Eğer öyleyse, kayan doğruluğun iyi olduğu anlamına gelir. Veriler büyük ölçüde farklılık gösteriyorsa bu, aynanın kayan mekanizmasında bir sorun olduğu anlamına gelir. Diğer çenelerin ölçüleri yukarıdakiyle aynıdır.
Şekil 6 Yüzer aynanın yüzen miktarının incelenmesi
Aynanın içindeki contalar, contalar ve yaylar gibi parçaların düzenli olarak değiştirilmesi: dikdörtgen yaylar, ayna gövdesi, ayna arka uç kapağı, dikdörtgen yaylar ve küresel desteklerdeki contalar ve yaylar, kullanım sıklığına ve yukarıdakilere göre yapılmalıdır. Test sonuçları. Düzenli olarak değiştirin. Aksi takdirde, yorgunluk ona zarar verecek ve bu da yüzen bir miktara ve sert ayna salgısına neden olacaktır.
Ayna yapısının ayarlanması ve bakımının kritik noktalarının yukarıdaki analizi yoluyla, ayna seçiminde aşağıdaki ilkelere dikkat edin: İşlenen parçanın ayna sıkıştırma kısmı boş yüzey ise, yüzer ayna tercih edilir ve sert ayna tercih edilir. iş parçasında kullanılır. İşlenen parçanın ayna sıkıştırma yüzeyi kaba işleme, yarı ince işleme/ince işleme sonrasındaki yüzeydir. Yukarıdaki temel kurallara uyulduktan sonra farklı çalışma koşullarına göre hassas seçimler yapmak gerekir.
Sert ayna seçimi:
①İşleme koşulları büyük miktarda kesme ve büyük kesme kuvveti gerektirir. İşlenecek iş parçası tarafından kenetlendikten ve merkez çerçeve tarafından desteklendikten sonra, kaslı bir iş parçası sertliği ve büyük bir iş parçası dönme tahrik kuvveti gereklidir.
②Üst kısım gibi tek seferlik merkezleme mekanizması olmadığında, ayna merkezleme tasarımına ihtiyaç vardır.
Yüzer ayna seçimi:
①İş parçası milinin merkezlenmesine yönelik yüksek gereksinimler. Ayna kenetlendikten sonra, onun yüzmesi iş parçası milinin birincil merkezlemesini bozmayacaktır.
②Kesme miktarı büyük değildir ve iş parçasının sertliğini döndürmek ve arttırmak için yalnızca iş parçası milini tahrik etmek gerekir.
Yukarıda, kullanım ve bakım açısından yararlı olan yüzer ve sert aynaların yapısal farklılıkları ve bakım ve seçim gereksinimleri açıklanmaktadır. Daha derin bir anlayışa ve esnek kullanıma ihtiyacınız var; Sahada kullanım ve bakım konusundaki deneyiminizi sürekli olarak özetlemeniz gerekir.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Mart-31-2022