İşleme kesme sıvısı göz ardı edilemez!

Hepimizin bildiği gibi ürün yeterlilik oranı, talaşlı imalat işletmelerinin dikkat ettiği önemli bir göstergedir ve aynı zamanda işletmelerin gelişimini etkileyen faktörlerden biridir. Ekipmanların bakım ve onarımı, ürünlerin yeterlilik oranını etkileyen önemli bir faktördür. Ancak işleme şirketleri genellikle yağlamanın ekipman üzerindeki etkisini göz ardı eder. Bu nedenle makul yağlama her talaşlı imalat işletmesi için zorunlu bir konu haline gelmiştir.

Ekipmanların yağlanması sadece yağlama yağına bağlı değildir. Talaşlı imalat prosesindeki ana sarf malzemelerinden biri olan kesme sıvısı aynı zamanda ekipmanın yağlama etkisini de doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli kesme sıvılarının seçimi, ekipmanın işleme doğruluğunu ve çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olacak, işleme şirketlerinin ürün yeterlilik oranlarını optimize etmesine ve rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı olacaktır.

Kesme sıvısı, işleme takımlarının aşınmasını azaltmaya ve işlenmiş yüzeyin hassasiyetini artırmaya yardımcı olan yağlama, soğutma, pas önleme ve temizleme işlevlerine sahiptir. Genellikle kullanılmadan önce endüstriyel musluk suyuyla hazırlanabilir. Bu nedenle, işleme işletmelerinin öncelikle çözümün oranına ve konsantrasyon aralığına hakim olmaları gerekir.CNC işleme parçası

Oranlama çözümü:
Kesme sıvıları için su içinde yağ durumu en kararlı olanıdır. Oranlama sırası önce suyun enjekte edilmesi, kesme sıvısı stok çözeltisinin eklenmesi ve tamamen karıştırmaya devam edilmesidir. Dağıtım oranı genellikle 1:20=%5, 1:25=%4'tür.

Konsantrasyonu ayarlamak için:
Solüsyonun konsantrasyonu yükseldiğinde veya düştüğünde, konsantrasyonu ayarlamak için seyreltilmiş solüsyonun eklenmesi gerekir. Yüksek konsantrasyonlu çözeltiye doğrudan su eklemeyin. Aksi halde yağda su olgusu meydana gelecek ve çözüm kararsız olacaktır. Doğru yöntem, konsantrasyonu %5'lik ideal konsantrasyonu koruyacak şekilde ayarlamak için yüksek konsantrasyonlu bir çözeltiye %1 konsantrasyonlu seyreltilmiş çözelti veya düşük konsantrasyonlu bir çözeltiye %6 konsantrasyonlu seyreltilmiş çözelti eklemektir.damgalama parçası
Ayrıca kullanıcıların kesme sıvısını kullanırken ve bakımını yaparken aşağıdaki dört noktaya dikkat etmesi gerekir:

1. Köpüklenme
Çoğu yağlama yönetimi personeli kesme sıvısını hazırlamak için musluk suyu kullanır. Musluk suyunun sertliği yumuşaktır ve konsantrasyon sapması ile karşılaşıldığında çözeltinin köpürmesi kolaydır. Konsantrasyon %5'te kontrol edildiği sürece köpüklenme sorunu çözülebilir.CNC alüminyum parçası

2. Yağ tabakası
Petrol sızıntılarının genellikle iki kaynağı vardır. Bunlardan biri, makine çalışırken düzenli olarak püskürtülen kılavuz ray yağının püskürtülüp çözelti ile yıkanarak çözelti tankına akmasıdır; diğeri ise iş milinin hidrolik sisteminde yağ sızıntısı ve takım değişimidir. Emülgatörün kesme sıvısına eklenmesi nedeniyle yağ kolayca emülsifiye edilir. Bu nedenle yağ tabakası oluştuğunda zamanla ortadan kaldırılması gerekir. İdeal alet bir yağ sıyırıcıdır ve bir yağ emme torbası da kullanılabilir.

3. Kokuşmuş
Yağ tabakası çözeltinin yüzeyini kapladığında çözelti oksijen açısından yetersiz bir durumda olacaktır. Anaerobik bakteriler uygun sıcaklık ve anoksik ortamda çok aktif hale gelecektir. Anaerobik bakteriler yiyecek elde etmek için yağı ayrıştırdıklarında zehirli ve insan vücudu için tehlikeli olan hidrojen sülfit gazını açığa çıkarırlar. Ayrıca anaerobik bakteriler pH değerine daha duyarlıdır. Anaerobik bakterilerin aktivitesi için en uygun pH değeri yaklaşık 6,8-8,5 olup, çözeltinin konsantrasyonu yaklaşık %2-2,5'tir. Anaerobik bakterilerin aktivitesini önlemek için çözeltinin konsantrasyonu %5 seviyesinde tutulmalıdır.

4. Cilt alerjileri
İnsan cildinin temas edebileceği PH değeri 7 civarında olup hem asidik hem de alkali çözeltiler cildi tahriş ederek alerjiye neden olur. Kullanıcıların kesme sıvısıyla, tercihen el bakım ürünleriyle temas ettikten sonra mümkün olan en kısa sürede sabun veya el dezenfektanı ile yıkaması önerilir.
Son zamanlarda eyalet yeşil kalkınmayı güçlü bir şekilde destekledi ve kesme sıvılarının klor gibi halojenürler içeremeyeceğini şart koştu. Bu maddelerin ana kaynağı katkı maddeleridir ve bunların ürüne eklenmesi çevre sertifikasyonunu geçmeyi imkansız hale getirmektedir.