Metal damgalama için teknik gereksinimler nelerdir?

Metal damgalama için teknik gereksinimler nelerdir?

 
I. Donanımın Hammadde ÖzellikleriDamgalama Parçaları
1. Kimyasal analiz ve metalografik inceleme
Malzemedeki kimyasal elementlerin içeriği analiz edildi, malzemenin tane boyutu ve homojenliği belirlendi, malzemedeki serbest sementit derecesi, bantlı yapı ve metalik olmayan kalıntılar değerlendirilerek malzemenin büzülme ve gözenekliliği belirlendi. kontrol edildi.
2. Malzeme denetimi
Damgalama malzemesi esas olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş metal şerit malzemesidir. Metal damgalamanın hammaddesi, malzemenin gerekli teknik gereksinimleri karşıladığını garanti eden kalite sertifikasına sahip olmalıdır. Kalite sertifikası olmadığında veya başka nedenlerden dolayı, donanım damgalama parçaları fabrikası, gerektiğinde yeniden inceleme için hammaddeleri seçebilir.
3. Şekillendirilebilirlik testi
Malzemenin iş sertleşme indeksini ve plastik gerinim oranını belirlemek için bükme testi ve çukurlaşma testi yapılır. Ayrıca çelik sacın şekillendirilebilirliğine yönelik test yöntemi, ince çelik sacın şekillendirilebilirlik ve test yönteminin gerekliliklerine göre gerçekleştirilebilir.
4. Sertlik Testi
Rockwell sertlik test cihazı, metal damgalama parçalarının sertlik testi için kullanılır. Karmaşık şekilli küçük damgalama parçaları diğer test cihazlarıyla test edilebilir.

II. Donanım Damgalama Parçaları için Proses Gereksinimleri
1. Parçaların yapısal şeklini tasarlarken, metal damgalama parçaları basit ve makul bir yüzey ve kombinasyonunu benimsemelidir. Aynı zamanda işlenmiş yüzey sayısını ve işleme alanını mümkün olduğunca en aza indirmelidirler.cnc işleme parçası
2. Mekanik imalatta işlenmemiş parçayı hazırlamak için makul bir yöntem seçmek doğrudan profilleri, dökümü, dövmeyi, damgalamayı ve kaynağı vb. kullanabilir. İşlenmemiş parçanın seçimi, genellikle üretim partisine, malzemeye bağlı olan özel üretim teknik koşullarıyla ilgilidir. özellikleri ve işleme olanakları.
3. Metal damgalamanın şekillendirilebilirliği gerekliliği. Damgalama deformasyonunu ve kalitesini arttırmak için, malzemenin iyi bir plastisiteye, küçük akma dayanımı oranına, büyük levha kalınlığı yönlülük katsayısına, küçük levha düzlemi yönlülük katsayısına ve küçük akma dayanımı/elastik modül oranına sahip olması gerekir. Ayırma işlemi iyi plastisiteye sahip bir malzemeye değil, belirli bir plastisiteye sahip bir malzemeye ihtiyaç duyar.
4. Uygun üretim doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü belirtin. Metal damgalama parçalarının maliyeti, doğruluğun artmasıyla artacaktır, özellikle yüksek doğruluk durumunda, bu artış çok önemlidir. Bu nedenle yeterli temel olmadan yüksek doğruluk peşinde koşmamak gerekir. Benzer şekilde, metal damgalama parçalarının yüzey pürüzlülüğü de eşleşen yüzeyin gerçek ihtiyaçlarına göre uygun şekilde belirtilmelidir.metal damgalama parçası

Ⅲ. Donanım Damgalama Yağı Seçim Prensipleri
1. Silikon çelik sac: Silikon çelik sac, delinmesi nispeten kolay bir malzemedir. Bitmiş ürünleri temizlenebilir hale getirmek için, delme çapağını önleyecek şekilde düşük viskoziteli delme yağı seçilecektir.
2. Karbon çelik levha: Karbon çelik levha esas olarak bazı mekanik ekipmanların koruyucu plakası gibi düşük hassasiyetli işlemler için kullanılır, bu nedenle delme yağını seçerken dikkat etmemiz gereken ilk şey çekme yağının viskozitesidir.
3. Galvanizli çelik sac: Galvanizli çelik sac, yüzeyinde sıcak daldırma veya galvaniz kaplama bulunan kaynaklı bir çelik sacdır. Klor katkı maddeleri ile reaksiyona gireceğinden, damgalama yağı seçerken klor tipi damgalama yağında beyaz pas oluşabileceğine dikkat edilmelidir.
4. Bakır ve alüminyum alaşımlı levha: Bakır ve alüminyumun iyi sünekliğe sahip olması nedeniyle, damgalama yağı seçerken, yağlılık maddesi ve iyi kayma özelliğine sahip damgalama yağı seçilebilir ve klor içeren damgalama yağından kaçınılabilir, aksi takdirde damgalama yağının yüzeyi korozyon nedeniyle rengi solacaktır.
5. Paslanmaz çelik: Paslanmaz çeliğin, yüksek film mukavemetine ve iyi sinterleme direncine sahip çekme yağının kullanılmasını gerektiren işlenerek sertleşen malzemeyi üretmesi kolaydır. Kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren presleme yağı genellikle aşırı basınçta işleme performansı sağlamak ve iş parçasında çapak ve çatlakları önlemek için kullanılır.
Donanım damgalama teknolojisi gereksinimleri yukarıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Metal damgalama parçalarının işleme teknolojisi karmaşıktır. Metal damgalama parçalarının ürün performansının kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için, üretimin fizibilitesini sağlamak amacıyla ilgili işlem gereksinimlerini takip etmek gerekir.

www.anebon.com