Metal Damgalama İçin Teknik Gereksinimler Nelerdir?

 

I. Donanım Damgalama Parçalarının Hammadde Özellikleri

1. Kimyasal analiz ve metalografik inceleme
Malzemedeki kimyasal elementlerin içeriği analiz edildi, malzemenin tane büyüklüğü ve homojenliği belirlendi, malzemedeki serbest sementit derecesi, bantlı yapı ve metalik olmayan kalıntılar değerlendirildi, malzemenin büzülmesi ve gözenekliliği değerlendirildi. kontrol edildi.
2. Malzeme denetimi
Damgalama malzemesi esas olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş metal şerit malzemesidir. Metal damgalamanın hammaddesi, malzemenin gerekli teknik gereksinimleri karşıladığını garanti eden bir kalite sertifikasına sahip olmalıdır. Kalite sertifikası olmadığında veya başka nedenlerden dolayı, donanım damgalama parçaları fabrikası, gerektiğinde yeniden inceleme için hammaddeleri seçebilir.
3. Şekillendirilebilirlik testi
Malzemenin sertleşme indeksi ve plastik gerinim oranını belirlemek için bükme ve çukurlaşma testleri yapılır. Ek olarak, çelik sacın şekillendirilebilirlik test yöntemi, ince çelik sacın şekillendirilebilirlik ve test yönteminin gereksinimlerine göre gerçekleştirilebilir.
4. Sertlik Testi
Rockwell sertlik test cihazı, metal damgalama parçalarının sertliğini test eder. Diğer test cihazları, karmaşık şekilli küçük damgalama parçalarını test edebilir.

 

 

II. Donanım Damgalama Parçaları için Proses Gereksinimleri

1. Parçaların yapısal şeklini tasarlarken, metal damgalama parçaları basit ve makul bir yüzey ve kombinasyonunu benimsemelidir. Aynı zamanda işlenmiş yüzey sayısını ve işleme alanını mümkün olduğunca en aza indirmelidirler.CNC işleme parçası
2. Mekanik imalatta işlenmemiş parçayı hazırlamak için makul bir yöntem seçmek doğrudan profilleri, dökümü, dövmeyi, damgalamayı, kaynaklamayı vb. kullanabilir. İşlenmemiş parçanın seçimi, genellikle üretim partisine, malzemeye bağlı olan özel üretim teknik koşullarıyla ilgilidir. özellikleri ve işleme olanakları.
3. Metal damgalamanın şekillendirilebilirliği gerekliliği. Damgalama deformasyonunu ve kalitesini iyileştirmek için, malzemenin iyi bir plastisiteye, küçük bir akma mukavemeti oranına, levha kalınlığının önemli bir yönlenme katsayısına, levha düzleminin küçük bir yönlenme katsayısına ve akma mukavemetinin elastik modüle küçük bir oranına sahip olması gerekir. Ayırma işlemi, iyi plastisiteye sahip bir malzemeye değil, belirli bir plastisiteye sahip bir malzeme gerektirir.
4. Uygun üretim doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü belirtin. Metal damgalama parçalarının maliyeti, özellikle yüksek doğruluk durumunda, doğruluğun artmasıyla artacaktır; bu artış oldukça anlamlıdır. Bu nedenle yeterli temel olmadan yüksek doğruluk peşinde koşmamak gerekir. Benzer şekilde, metal damgalama parçalarının yüzey pürüzlülüğü de eşleşen yüzeyin gerçek ihtiyaçlarına göre uygun şekilde belirtilmelidir.Metal damgalama parçası

 

 

Ⅲ. Donanım Damgalama Yağı Seçim Prensipleri

1. Silikon çelik sac: Silikon çeliğin delinmesi nispeten kolay bir malzemedir. Bitmiş ürünleri temizlenebilir hale getirmek için, delme çapağını önlemek amacıyla düşük viskoziteli delme yağı seçilecektir.
2. Karbon çelik levha: Karbon çelik levha esas olarak bazı mekanik ekipmanların koruyucu plakası gibi düşük hassasiyetli işlemler için kullanılır, bu nedenle delme yağını seçerken dikkat etmemiz gereken ilk şey çekme yağının viskozitesidir.
3. Galvanizli çelik sac: Galvanizli çelik sac, yüzeyinde sıcak daldırma veya galvaniz kaplama bulunan kaynaklı bir çelik sacdır. Klor katkı maddeleri ile reaksiyona gireceğinden, damgalama yağı seçerken klor tipi damgalama yağında beyaz pas oluşabileceğine dikkat edilmelidir.
4. Bakır ve alüminyum alaşımlı levha: Bakır ve alüminyum iyi bir esnekliğe sahip olduğundan, yağı damgalamayı seçerken, yağlı bir maddeyle damgalama yağı ve iyi kayma özellikleri seçilebilir ve klor içeren damgalama yağından kaçınılabilir, aksi takdirde yüzey Damgalama yağının rengi korozyon nedeniyle bozulacaktır.
5. Paslanmaz çelik: Paslanmaz çeliğin, işlenerek sertleşen bir malzeme olarak üretilmesi kolaydır; yüksek film mukavemetine ve iyi sinterleme direncine sahip çekme yağı gerektirir. Kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren presleme yağı genellikle aşırı basınçta işleme performansı sağlamak ve iş parçasında çapak ve çatlakları önlemek için kullanılır.
Donanım damgalama teknolojisi gereksinimleri yukarıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Metal damgalama parçalarının işleme teknolojisi karmaşıktır. Metal damgalama parçalarının ürün performansının kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için, üretimin fizibilitesini sağlamak üzere ilgili işlem gereksinimlerini takip etmek gerekir.

 

hassas işleme hizmetleri

CNC freze çizimi

CNC frezeleme ve tornalama

www.anebon.com