Yüzey işleme, ürünün yüzeyinde vücudun korunmasına hizmet eden koruyucu bir katman oluşturmak için mekanik ve kimyasal yöntemlerin kullanılmasını içerir. Bu işlem, ürünün doğada kararlı bir duruma ulaşmasını sağlar, korozyon direncini artırır, estetik çekiciliğini artırır ve sonuçta değerini artırır. Yüzey işleme yöntemlerini seçerken ürünün kullanım ortamını, beklenen ömrünü, estetik çekiciliğini ve ekonomik değerini dikkate almak önemlidir.
Yüzey işleme süreci; ön işlem, film oluşumu, film sonrası işlem, paketleme, depolama ve sevkiyattan oluşur. Ön arıtma mekanik ve kimyasal arıtmalardan oluşur.
Mekanik arıtma, kumlama, kumlama, taşlama, cilalama ve cilalama gibi işlemleri içerir. Amacı yüzey pürüzlerini ortadan kaldırmak ve diğer istenmeyen yüzey kusurlarını gidermektir. Bu arada kimyasal işlem, ürünün yüzeyindeki yağı ve pası giderir ve film oluşturucu maddelerin daha etkili bir şekilde birleşmesini sağlayan bir katman oluşturur. Bu işlem aynı zamanda kaplamanın stabil bir duruma gelmesini sağlar, koruyucu tabakanın yapışmasını arttırır ve ürüne koruyucu faydalar sağlar.
Alüminyum yüzey işleme
Alüminyum için yaygın kimyasal işlemler arasında kromizasyon, boyama, elektrokaplama, anotlama, elektroforez ve daha fazlası gibi işlemler bulunur. Mekanik işlemler tel çekme, cilalama, püskürtme, taşlama ve diğerlerinden oluşur.
1. Kromizasyon
Kromizasyon, ürünün yüzeyinde kalınlığı 0,5 ila 4 mikrometre arasında değişen bir kimyasal dönüşüm filmi oluşturur. Bu film iyi adsorpsiyon özelliklerine sahiptir ve öncelikle bir kaplama tabakası olarak kullanılır. Altın sarısı, doğal alüminyum veya yeşil görünüme sahip olabilir.
Ortaya çıkan film iyi bir iletkenliğe sahiptir ve bu da onu cep telefonu pillerindeki ve manyetoelektrik cihazlardaki iletken şeritler gibi elektronik ürünler için mükemmel bir seçim haline getirir. Tüm alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlerde kullanıma uygundur. Ancak film yumuşaktır ve aşınmaya dayanıklı değildir, bu nedenle harici kullanım için ideal değildir.hassas parçalarürünün.
Özelleştirme süreci:
Yağ giderme—> alüminik asit dehidrasyonu—> kişiselleştirme—> paketleme—> depolama
Kromizasyon, alüminyum ve alüminyum alaşımları, magnezyum ve magnezyum alaşımlı ürünler için uygundur.
Kalite Gereksinimleri:
1) Renk tekdüzedir, film tabakası incedir, morluklar, çizikler, elle dokunma, pürüzlülük, kül ve diğer olaylar olamaz.
2) Film tabakasının kalınlığı 0,3-4um'dur.
2. Eloksal
Eloksal: Ürün yüzeyinde düzgün ve yoğun bir oksit tabakası (Al2O3) oluşturabilir. Yaygın olarak çelik yeşim olarak bilinen 6H2O bu film, ürünün yüzey sertliğinin 200-300 HV'ye ulaşmasını sağlayabilir. Özel ürün sert eloksal işlemine tabi tutulabilirse yüzey sertliği 400-1200 HV'ye ulaşabilir. Bu nedenle sert eloksal, silindirler ve şanzımanlar için vazgeçilmez bir yüzey işleme prosesidir.
Ayrıca bu ürün aşınma direnci çok iyi olup havacılık ve uzay ile ilgili ürünlerde gerekli bir proses olarak kullanılabilir. Eloksal ile sert eloksal arasındaki fark, eloksalın renklendirilebilmesi ve dekorasyonun sert oksidasyondan çok daha iyi olmasıdır.
Dikkate alınması gereken inşaat noktaları: Eloksalın malzeme açısından katı gereksinimleri vardır. Farklı malzemelerin yüzeyde farklı dekoratif etkileri vardır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler 6061, 6063, 7075, 2024 vb.'dir. Bunlar arasında 2024, malzemedeki farklı CU içeriği nedeniyle nispeten daha kötü bir etkiye sahiptir. 7075 sert oksidasyonu sarı, 6061 ve 6063 kahverengidir. Ancak 6061, 6063 ve 7075 için sıradan eloksal kaplama pek farklı değildir. 2024 yılı pek çok altın noktaya eğilimli.
1. Ortak süreç
Yaygın eloksal işlemleri arasında fırçalanmış mat doğal renk, fırçalanmış parlak doğal renk, fırçalanmış parlak yüzey boyama ve mat fırçalanmış boyama (herhangi bir renge boyanabilir) yer alır. Diğer seçenekler arasında cilalı parlak doğal renk, cilalı mat doğal renk, cilalı parlak boyama ve cilalı mat boyama yer alır. Ek olarak, sprey gürültülü ve parlak yüzeyler, sprey gürültülü sisli yüzeyler ve kumlamayla boyama vardır. Bu kaplama seçenekleri aydınlatma ekipmanlarında da kullanılabilmektedir.
2. Eloksal işlemi
Yağ giderme—> alkali erozyon—> parlatma—> nötrleştirme—> sıvı—> nötrleştirme
Eloksal—> boyama—> mühürleme—> sıcak suyla yıkama—> kurutma
3. Yaygın kalite anormalliklerinin değerlendirilmesi
A. Metalin yetersiz su verme ve temperlenmesi veya malzeme kalitesinin düşük olması nedeniyle yüzeyde lekeler oluşabilir ve önerilen çözüm, yeniden ısıl işlem uygulanması veya malzemeyi değiştirmektir.
B. Yüzeyde genellikle anot işlemindeki bir hatadan kaynaklanan gökkuşağı renkleri görünür. Ürün gevşek bir şekilde asılı kalabilir ve bu durum iletkenliğin zayıf olmasına neden olabilir. Özel bir arıtma yöntemi ve güç geri geldikten sonra yeniden anodik arıtma gerektirir.
C. Yüzeyin zedelenmiş ve ciddi şekilde çizilmiş olması, genellikle taşıma, işleme, işleme, gücün kesilmesi, taşlama veya yeniden elektrifikasyon sırasındaki yanlış kullanımdan kaynaklanmaktadır.
D. Tipik olarak anot işlemi sırasında sudaki yağ veya diğer yabancı maddelerin neden olduğu boyama sırasında yüzeyde beyaz noktalar görünebilir.
4. Kalite standartları
1) Film kalınlığı 5-25 mikrometre arasında, sertliği 200HV'nin üzerinde olmalı ve sızdırmazlık testinin renk değişim oranı %5'ten az olmalıdır.
2) Tuz püskürtme testi 36 saatten fazla sürmeli ve CNS seviye 9 veya üzeri standartlarını karşılamalıdır.
3) Görünümde morluklar, çizikler, renkli bulutlar ve diğer istenmeyen olaylar olmamalıdır. Yüzeyde sarkma veya sararma olmamalıdır.
4) A380, A365, A382 vb. gibi döküm alüminyum anodize edilemez.
3. Alüminyum elektrokaplama işlemi
1. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı malzemelerin avantajları:
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı malzemeler, iyi elektrik iletkenliği, hızlı ısı transferi, hafif özgül ağırlık ve kolay şekillendirilme gibi çeşitli avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, düşük sertlik, aşınma direncinin olmaması, tanecikler arası korozyona yatkınlık ve kaynaklama zorluğu gibi uygulamalarını sınırlayabilen dezavantajları da vardır. Güçlü yönlerini en üst düzeye çıkarmak ve zayıf yönlerini azaltmak için modern endüstri, bu zorlukların üstesinden gelmek için sıklıkla elektrokaplamayı kullanır.
2. Alüminyum elektrokaplamanın avantajları
- dekoratifliği geliştirmek,
- Yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır
- Azaltılmış sürtünme katsayısı ve geliştirilmiş kayganlık.
- Geliştirilmiş yüzey iletkenliği.
- Geliştirilmiş korozyon direnci (diğer metallerle kombinasyon dahil)
- Kaynaklanması kolay
- Sıcak preslendiğinde kauçuğa yapışmayı artırır.
- Arttırılmış yansıtma
- Boyut toleranslarını onarın
Alüminyum oldukça reaktiftir, bu nedenle elektrokaplama için kullanılan malzemenin alüminyumdan daha aktif olması gerekir. Bu, elektrokaplama öncesinde çinko-daldırma, çinko-demir alaşımı ve çinko-nikel alaşımı gibi kimyasal bir dönüşümü gerektirir. Çinko ve çinko alaşımından oluşan ara tabaka, siyanürlü bakır kaplamanın orta tabakasına iyi bir yapışma özelliğine sahiptir. Döküm alüminyumun gevşek yapısı nedeniyle taşlama sırasında yüzey parlatılamaz. Bu yapılırsa iğne delikleri, asit tükürme, soyulma ve diğer sorunlara yol açabilir.
3. Alüminyum elektrokaplamanın işlem akışı aşağıdaki gibidir:
Yağ alma – > alkali aşındırma – > aktivasyon – > çinko değiştirme – > aktivasyon – > kaplama (nikel, çinko, bakır vb. gibi) – > krom kaplama veya pasifleştirme – > kurutma.
-1- Yaygın alüminyum elektrokaplama türleri şunlardır:
Nikel kaplama (inci nikel, kum nikel, siyah nikel), gümüş kaplama (parlak gümüş, kalın gümüş), altın kaplama, çinko kaplama (renkli çinko, siyah çinko, mavi çinko), bakır kaplama (yeşil bakır, beyaz kalay bakır, alkalin) bakır, elektrolitik bakır, asit bakır), krom kaplama (dekoratif krom, sert krom, siyah krom), vb.
-2- Ortak kaplama tohumlarının kullanımı
- Siyah çinko ve siyah nikel gibi siyah kaplama, optik elektronik ve tıbbi cihazlarda kullanılmaktadır.
- Altın kaplama ve gümüş elektronik ürünler için en iyi iletkenlerdir. Altın kaplama aynı zamanda ürünlerin dekoratif özelliklerini de arttırır ancak nispeten pahalıdır. Genellikle yüksek hassasiyetli kablo terminallerinin elektrokaplanması gibi elektronik ürünlerin iletkenliğinde kullanılır.
- Bakır, nikel ve krom, modern bilimde en popüler hibrit kaplama malzemeleridir ve dekorasyon ve korozyon direnci için yaygın olarak kullanılır. Uygun maliyetlidirler ve spor ekipmanlarında, aydınlatmada ve çeşitli elektronik endüstrilerinde kullanılabilirler.
- Yetmişli ve seksenli yıllarda geliştirilen beyaz kalay bakır, parlak beyaz rengiyle çevre dostu bir kaplama malzemesidir. Kuyumculuk sektöründe popüler bir seçimdir. Bronz (kurşun, kalay ve bakırdan yapılmış) altını taklit edebilir, bu da onu çekici bir dekoratif kaplama seçeneği haline getirir. Ancak bakırın renk bozulmasına karşı direnci zayıf olduğundan gelişimi nispeten yavaş olmuştur.
- Çinko bazlı elektrokaplama: Galvanizli katman mavi-beyazdır ve asitlerde ve alkalilerde çözünür. Çinkonun standart potansiyeli demirinkinden daha negatif olduğundan çeliğe güvenilir elektrokimyasal koruma sağlar. Çinko, endüstriyel ve deniz ortamlarında kullanılan çelik ürünler için koruyucu bir katman olarak kullanılabilir.
- Belirli koşullar altında biriktirilen sert krom, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Sertliği HV900-1200kg/mm'ye ulaşır ve bu da onu yaygın olarak kullanılan kaplamalar arasında en sert kaplama yapar. Bu kaplama aşınma direncini artırabilirmekanik parçalarve hizmet ömrünü uzatarak silindirler, hidrolik basınç sistemleri ve transmisyon sistemleri için vazgeçilmez hale getirir.
-3- Yaygın anormallikler ve iyileştirme önlemleri
- Soyulma: Çinko değişimi optimal değildir; Zamanlama ya çok uzun ya da çok kısa. Tedbirleri gözden geçirmemiz ve değiştirme süresini, banyo sıcaklığını, banyo konsantrasyonunu ve diğer çalışma parametrelerini yeniden belirlememiz gerekiyor. Ayrıca aktivasyon sürecinin iyileştirilmesi gerekiyor. Tedbirleri geliştirmemiz ve aktivasyon modunu değiştirmemiz gerekiyor. Ayrıca ön işlemin yetersiz olması iş parçası yüzeyinde yağ kalıntılarının oluşmasına neden olur. Önlemleri iyileştirmeli ve ön arıtma sürecini yoğunlaştırmalıyız.
- Yüzey pürüzlülüğü: Hafif ajan, yumuşatıcı ve iğne deliği dozunun neden olduğu rahatsızlık nedeniyle elektrokaplama çözümünün ayarlanması gerekir. Gövde yüzeyi pürüzlüdür ve elektrokaplamadan önce yeniden cilalanması gerekir.
- Yüzey, olası bir soruna işaret edecek şekilde sarıya dönmeye başlıyor ve montaj yöntemi değiştirildi. Uygun miktarda yer değiştirme maddesi ekleyin.
- Yüzey tüyleri kabaran dişler: Elektrokaplama çözeltisi çok kirli, bu nedenle filtrelemeyi güçlendirin ve uygun banyo işlemini yapın.
-4- Kalite gereksinimleri
- Üründe sararma, delik, çapak, kabarma, morluk, çizik veya görünümde istenmeyen başka kusurlar olmamalıdır.
- Film kalınlığı en az 15 mikrometre olmalı ve 48 saatlik tuz püskürtme testinden geçmeli, ABD askeri standardı olan 9'u karşılamalı veya aşmalıdır. Ayrıca potansiyel fark 130-150 mV aralığında olmalıdır.
- Bağlama kuvveti 60 derecelik bükülme testine dayanmalıdır.
- Özel ortamlara yönelik ürünler buna göre özelleştirilmelidir.
-5- Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaplama işlemi için önlemler
- Alüminyum parçaların elektrokaplanması için askı olarak daima alüminyum alaşımı kullanın.
- Yeniden oksidasyonu önlemek için alüminyum ve alüminyum alaşımlarını hızlı bir şekilde ve mümkün olduğunca az aralıklarla aşındırın.
- Aşırı korozyonu önlemek için ikinci daldırma süresinin çok uzun olmadığından emin olun.
- Yıkama işlemi sırasında su ile iyice temizleyin.
- Kaplama işlemi sırasında elektrik kesintilerinin önlenmesi önemlidir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin info@anebon.com.
Anebon şu temel prensibe bağlı kalıyor: "Kalite kesinlikle işin hayatıdır ve statü de işin ruhu olabilir." Büyük indirimler içinözel cnc alüminyum parçalar, CNC İşlenmiş Parçalar, Anebon yüksek kaliteyi sunabileceğimize güveniyorişlenmiş ürünleruygun fiyat etiketleriyle çözümler ve alışveriş yapanlara üstün satış sonrası destek. Ve Anebon canlı bir uzun vadeli inşa edecek.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2024