1. Söndürme
1. Söndürme nedir?
Su verme, çelik için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. Bu işlemde çelik, Ac3 (ötektoid üstü çelik için) veya Ac1 (ötektoid üstü çelik için) kritik sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra çeliği tamamen veya kısmen ostenitleştirmek için bir süre bu sıcaklıkta tutulur ve ardından martenzite dönüştürmek için kritik soğuma hızından daha yüksek bir soğutma hızında hızlı bir şekilde Ms'nin altına soğutulur (veya izotermal olarak Ms'ye yakın tutulur). veya beynit). Söndürme aynı zamanda alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, titanyum alaşımları ve temperlenmiş cam gibi malzemelerin katı çözelti işleminde ve hızlı soğutulmasında da kullanılır.
2. Söndürmenin amacı:
1) Metal ürünlerin veya parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin. Örneğin aletlerin, yatakların vb. sertliğini ve aşınma direncini artırır, yayların elastiklik sınırını artırır, şaft parçalarının genel mekanik özelliklerini iyileştirir, vb.
2) Paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak veya manyetik çeliğin kalıcı manyetizmasını arttırmak gibi belirli çelik türlerinin malzeme veya kimyasal özelliklerini geliştirmek için söndürme ortamını dikkatli bir şekilde seçmek ve uygulama sırasında doğru söndürme yöntemini kullanmak önemlidir. söndürme ve soğutma işlemi. Yaygın olarak kullanılan söndürme yöntemleri arasında tek sıvılı söndürme, çift sıvılı söndürme, kademeli söndürme, izotermal söndürme ve yerel söndürme bulunur. Her yöntemin kendine özgü uygulamaları ve faydaları vardır.
3. Söndürmeden sonra çelik iş parçaları aşağıdaki özellikleri sergiler:
- Martenzit, beynit ve artık östenit gibi stabil olmayan yapılar mevcuttur.
- Yüksek iç stres var.
- Mekanik özellikler gereksinimleri karşılamıyor. Sonuç olarak, çelik iş parçaları genellikle su verme sonrasında temperlemeye tabi tutulur.
2. Temperleme
1. Temperleme nedir?
Temperleme, söndürülmüş metal malzemelerin veya parçaların belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını, sıcaklığın belirli bir süre muhafaza edilmesini ve daha sonra belirli bir şekilde soğutulmasını içeren bir ısıl işlem işlemidir. Temperleme, su verme işleminden hemen sonra gerçekleştirilir ve tipik olarak iş parçasının ısıl işleminin son adımıdır. Su verme ve temperlemenin birleştirilmiş işlemine son işlem denir.
2. Su verme ve temperlemenin ana amaçları şunlardır:
- Temperleme, su verilmiş parçalardaki iç gerilimi ve kırılganlığı azaltmak için gereklidir. Zamanında temperlenmezse, su vermenin neden olduğu yüksek gerilim ve kırılganlık nedeniyle bu parçalar deforme olabilir veya çatlayabilir.
- Temperleme, farklı performans gereksinimlerini karşılamak üzere iş parçasının sertlik, mukavemet, plastisite ve tokluk gibi mekanik özelliklerini ayarlamak için de kullanılabilir.
- Ayrıca temperleme, metalografik yapıyı stabilize ettiği için sonraki kullanımlarda herhangi bir deformasyon oluşmamasını sağlayarak iş parçasının boyutunun stabilize edilmesine yardımcı olur.
- Temperleme aynı zamanda bazı alaşımlı çeliklerin kesme performansını da artırabilir.
3. Temperlemenin rolü:
İş parçasının sabit kalmasını ve kullanım sırasında herhangi bir yapısal dönüşüme uğramamasını sağlamak için yapının stabilitesinin arttırılması önemlidir. Bu, geometrik boyutların stabilize edilmesine ve iş parçasının performansının iyileştirilmesine yardımcı olan iç gerilimin ortadan kaldırılmasını içerir. Ek olarak temperleme, çeliğin mekanik özelliklerinin özel kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmasına yardımcı olabilir.
Temperlemenin bu etkileri vardır çünkü sıcaklık yükseldiğinde atomik aktivite artar ve çelikteki demir, karbon ve diğer alaşım elementlerinin atomlarının daha hızlı yayılmasına izin verilir. Bu, atomların yeniden düzenlenmesini sağlayarak kararsız, dengesiz yapıyı kararlı, dengeli bir yapıya dönüştürür.
Çelik temperlendiğinde sertliği ve mukavemeti azalırken plastisite artar. Mekanik özelliklerdeki bu değişikliklerin kapsamı tavlama sıcaklığına bağlıdır; daha yüksek sıcaklıklar daha büyük değişikliklere yol açar. Yüksek alaşım elementi içeriğine sahip bazı alaşımlı çeliklerde, belirli bir sıcaklık aralığında temperleme, ince metal bileşiklerinin çökelmesine yol açabilir. Bu, ikincil sertleşme olarak bilinen bir olgu olan mukavemeti ve sertliği arttırır.
Temperleme gereksinimleri: Farklıişlenmiş parçalarözel kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı sıcaklıklarda temperleme gerektirir. Farklı türdeki iş parçaları için önerilen temperleme sıcaklıkları şunlardır:
1. Kesici takımlar, yataklar, karbürlenmiş ve su verilmiş parçalar ve yüzeyi su verilmiş parçalar genellikle 250°C'nin altındaki düşük sıcaklıklarda temperlenir. Bu işlem sertlikte minimum değişiklik, iç gerilimin azalması ve toklukta hafif bir iyileşme ile sonuçlanır.
2. Yaylar, daha yüksek elastikiyet ve gerekli tokluğa ulaşmak için 350-500°C arasındaki orta sıcaklıklarda temperlenir.
3. Orta karbonlu yapısal çelikten yapılmış parçalar, optimum güç ve tokluk kombinasyonunu elde etmek için tipik olarak 500-600°C'lik yüksek sıcaklıklarda temperlenir.
Çelik yaklaşık 300°C'de temperlendiğinde daha kırılgan hale gelebilir; bu, ilk tür temper kırılganlığı olarak bilinen bir olgudur. Genellikle bu sıcaklık aralığında temperleme yapılmamalıdır. Bazı orta karbon alaşımlı yapı çelikleri, ikinci tür temper kırılganlığı olarak bilinen yüksek sıcaklıkta temperleme sonrasında yavaşça oda sıcaklığına soğutulursa kırılganlığa eğilimlidir. Temperleme sırasında çeliğe molibdenin eklenmesi veya yağda veya suda soğutulması ikinci tip temper kırılganlığını önleyebilir. İkinci tip temperlenmiş kırılgan çeliğin orijinal temperleme sıcaklığına kadar yeniden ısıtılması bu kırılganlığı ortadan kaldırabilir.
Üretimde temperleme sıcaklığının seçimi iş parçasının performans gereksinimlerine bağlıdır. Temperleme, farklı ısıtma sıcaklıklarına göre düşük sıcaklıkta temperleme, orta sıcaklıkta temperleme ve yüksek sıcaklıkta temperleme olarak kategorize edilir. Söndürmeyi ve ardından yüksek sıcaklıkta temperlemeyi içeren ısıl işlem prosesi, yüksek mukavemet, iyi plastiklik ve tokluk ile sonuçlanan temperleme olarak adlandırılır.
- Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250°C, M temperleme. Bu işlem iç gerilimi ve kırılganlığı azaltır, plastisiteyi ve tokluğu geliştirir ve daha yüksek sertlik ve aşınma direnciyle sonuçlanır. Genellikle ölçüm aletleri, kesici aletler, rulmanlar vb. yapmak için kullanılır.
- Orta sıcaklıkta temperleme: 350-500°C, T temperleme. Bu temperleme işlemi daha yüksek elastikiyet, belirli bir esneklik ve sertlik ile sonuçlanır. Yaygın olarak yaylar, dövme kalıpları vb. üretiminde kullanılır.
- Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500-650°C, S temperleme. Bu işlem, iyi kapsamlı mekanik özelliklerle sonuçlanır ve genellikle dişliler, krank milleri vb. yapımında kullanılır.
3. Normalleştirme
1. Normalleştirme nedir?
cnc süreciNormalleştirme, çeliğin tokluğunu arttırmak için kullanılan bir ısıl işlemdir. Çelik bileşen, Ac3 sıcaklığının 30 ila 50°C üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır, bu sıcaklıkta bir süre tutulur ve ardından fırının dışında havayla soğutulur. Normalleştirme, tavlamadan daha hızlı soğumayı, söndürmeden daha yavaş soğumayı içerir. Bu işlem, çelikte rafine kristal tanecikler oluşmasına neden olarak gücü ve tokluğu artırır (AKV değeriyle gösterildiği gibi) ve bileşenin çatlama eğilimini azaltır. Normalleştirme, düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhaların, düşük alaşımlı çelik dövmelerin ve dökümlerin kapsamlı mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırabilir ve kesme performansını iyileştirebilir.
2. Normalleştirmenin aşağıdaki amaçları ve kullanımları vardır:
1. Ötektoid üstü çelik: Normalleştirme, dökümlerde, dövmelerde ve kaynaklarda aşırı ısınmış iri taneli ve Widmanstatten yapıların yanı sıra haddelenmiş malzemelerdeki bantlı yapıları ortadan kaldırmak için kullanılır. Taneleri inceltir ve söndürmeden önce ön ısıl işlem olarak kullanılabilir.
2. Ötektoid üstü çelik: Normalleştirme ağ ikincil sementitini ortadan kaldırabilir ve perliti rafine edebilir, mekanik özellikleri iyileştirebilir ve daha sonraki küreselleştirme tavlamasını kolaylaştırabilir.
3. Düşük karbonlu, derin çekilmiş ince çelik levhalar: Normalleştirme, tane sınırındaki serbest sementiti ortadan kaldırarak derin çekme performansını artırabilir.
4. Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu düşük alaşımlı çelik: Normalleştirme, daha ince, pul pul perlit yapıları elde edebilir, sertliği HB140-190'a yükseltebilir, kesme sırasında "yapışan bıçak" olayını önleyebilir ve işlenebilirliği geliştirebilir. Orta karbonlu çelikler için hem normalleştirme hem de tavlamanın kullanılabildiği durumlarda normalleştirme daha ekonomik ve kullanışlıdır.
5. Sıradan orta karbonlu yapı çeliği: Yüksek mekanik özelliklerin gerekli olmadığı durumlarda su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme yerine normalizasyon kullanılabilir, bu da süreci basitleştirir ve stabil çelik yapı ve boyut sağlar.
6. Yüksek sıcaklık normalleştirme (Ac3'ün 150-200°C üzerinde): Yüksek sıcaklıklarda yüksek difüzyon hızı nedeniyle döküm ve dövme parçalarda bileşen ayrışmasının azaltılması. İri taneler daha düşük bir sıcaklıkta daha sonra ikinci normalleştirme ile rafine edilebilir.
7. Buhar türbinlerinde ve kazanlarda kullanılan düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelikler: Beynit bir yapı elde etmek için normalizasyon kullanılır, ardından 400-550°C'de iyi sürünme direnci için yüksek sıcaklıkta temperleme yapılır.
8. Çelik parçalara ve çelik malzemelere ek olarak, perlit matrisi elde etmek ve sünek demirin mukavemetini arttırmak için sünek demirin ısıl işleminde normalleştirme de yaygın olarak kullanılır. Normalleştirmenin özellikleri havayla soğutmayı içerir, dolayısıyla ortam sıcaklığı, istifleme yöntemi, hava akışı ve iş parçası boyutunun tümü normalleştirme sonrasında yapı ve performans üzerinde etkiye sahiptir. Normalleştirme yapısı aynı zamanda alaşımlı çelikler için bir sınıflandırma yöntemi olarak da kullanılabilir. Tipik olarak alaşımlı çelik, çapı 25 mm olan bir numunenin 900°C'ye ısıtılmasından sonra havayla soğutulmasıyla elde edilen yapıya bağlı olarak perlit çeliği, beynit çeliği, martensit çeliği ve ostenit çeliği olarak sınıflandırılır.
4. Tavlama
1. Tavlama nedir?
Tavlama metal için bir ısıl işlem işlemidir. Metalin yavaşça belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını, bu sıcaklıkta belirli bir süre tutulmasını ve daha sonra uygun bir oranda soğutulmasını içerir. Tavlama, tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlaması olarak kategorize edilebilir. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri çekme testleri veya sertlik testleri yoluyla değerlendirilebilir. Pek çok çelik tavlanmış halde tedarik edilir. Çelik sertliği, HRB sertliğini ölçen Rockwell sertlik test cihazı kullanılarak değerlendirilebilir. Daha ince çelik levhalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik borular için HRT sertliğini ölçmek amacıyla bir Rockwell yüzey sertlik test cihazı kullanılabilir.
2. Tavlamanın amacı:
- Çeliğin deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeliğin neden olduğu çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilimleri iyileştirmek veya ortadan kaldırmakdöküm parçaları.
- Kesmek için iş parçasını yumuşatın.
- İş parçasının mekanik özelliklerini geliştirmek için taneleri inceltin ve yapıyı iyileştirin.
- Son ısıl işlem (su verme ve temperleme) için yapıyı hazırlayın.
3. Yaygın tavlama işlemleri şunlardır:
① Tavlamayı tamamlayın.
Orta ve düşük karbonlu çeliğin döküm, dövme ve kaynak sonrası mekanik özelliklerini iyileştirmek için aşırı ısınmış kaba yapının iyileştirilmesi gerekir. İşlem, iş parçasının tüm ferritin ostenite dönüştüğü noktanın 30-50°C üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılmasını, bu sıcaklığın bir süre korunmasını ve ardından iş parçasının bir fırında kademeli olarak soğutulmasını içerir. İş parçası soğudukça ostenit bir kez daha dönüşerek daha ince bir çelik yapıya dönüşecektir.
② Küreselleştirme tavlaması.
Takım çeliğinin ve yatak çeliğinin dövme işleminden sonra yüksek sertliğini azaltmak için, iş parçasını çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı noktanın 20-40° üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtmanız, sıcak tutmanız ve ardından yavaşça soğutmanız gerekir. İş parçası soğudukça perlitteki katmanlı sementit küresel bir şekle dönüşerek çeliğin sertliğini azaltır.
③ İzotermal tavlama.
Bu işlem, kesme işleminde yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bazı alaşımlı yapı çeliklerinin yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır. Tipik olarak çelik, ostenitin en kararsız sıcaklığına hızla soğutulur ve daha sonra belirli bir süre boyunca ılık bir sıcaklıkta tutulur. Bu, ostenitin troostite veya sorbite dönüşmesine neden olarak sertliğin azalmasına neden olur.
④ Yeniden kristalleştirme tavlaması.
İşlem, soğuk çekme ve soğuk haddeleme sırasında metal tellerin ve ince levhaların sertleşmesini azaltmak için kullanılır. Metal, genellikle çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı noktanın 50-150°C altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu, çalışmayı sertleştiren etkilerin ortadan kaldırılmasına olanak tanır ve metali yumuşatır.
⑤ Grafitizasyon tavlaması.
Yüksek sementit içeriğine sahip dökme demiri iyi plastikliğe sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için işlem, dökümün yaklaşık 950°C'ye ısıtılmasını, bu sıcaklığın belirli bir süre korunmasını ve ardından sementitin parçalanması için uygun şekilde soğutulmasını içerir. topaklayıcı grafit üretir.
⑥ Difüzyon tavlaması.
İşlem, alaşımlı dökümlerin kimyasal bileşimini eşitlemek ve performanslarını arttırmak için kullanılır. Yöntem, dökümün erimeden mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtılmasını, bu sıcaklığın uzun bir süre korunmasını ve ardından yavaşça soğutulmasını içerir. Bu, alaşımdaki çeşitli elementlerin dağılmasına ve eşit şekilde dağılmasına olanak tanır.
⑦ Gerilim giderme tavlaması.
Bu işlem çelik dökümlerde ve kaynaklı parçalarda iç gerilimi azaltmak için kullanılır. 100-200°C'nin altındaki bir sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra ostenit oluşturmaya başlayan çelik ürünler, iç gerilimi ortadan kaldırmak için sıcak tutulmalı ve daha sonra havada soğutulmalıdır.
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com.
Anebon'un avantajları; ücretlerin azaltılması, dinamik gelir ekibi, uzman kalite kontrol, sağlam fabrikalar, üstün kaliteli hizmetlerdir.alüminyum işleme hizmetiVecnc işleme torna parçalarıhizmet yapmak. Anebon, sürekli sistem yeniliği, yönetim yeniliği, elit yenilik ve sektör yeniliği konusunda bir hedef belirledi, genel avantajlardan tam anlamıyla faydalanmak ve mükemmelliği desteklemek için sürekli iyileştirmeler yapmak.
Gönderim zamanı: Ağu-14-2024