CNC Makinelerinde PM Uygulamaya Yönelik İpuçları | Mağaza Operasyonları

Makine ve donanımın güvenilirliği, üretim ve ürün geliştirmede sorunsuz operasyonlar için merkezi öneme sahiptir. Farklı tasarım sistemleri yaygındır ve aslında bireysel mağazaların ve kuruluşların çeşitli üretim programlarını yürütmesi, gelir getiren ve işi besleyen parça ve bileşenler sunması için gereklidir.cnc işleme parçası

Bu makinenin performansını kesintiye uğratan bir şey olduğunda, bu kesinti önemli olabilir ve bunların en önemlisi toplam çıktıda bir azalma olabilir. Daha da kötüsü, birçok üretim sistemi ve cihazı özel olarak geliştirilmiştir, dolayısıyla bunların değiştirilmesi veya onarılması pahalıdır. Ayrıca, daha pahalı makinelerde olduğu gibi, bir tesiste yalnızca bir model veya birkaç yedek parça bulunabilir ve bu da bir kesinti sırasında operasyonları çok daha fazla aksatabilir.

Bu nedenle, bu gelişmeleri hafifletmek için, ekipmanın en iyi durumda kalmasını sağlamak amacıyla önleyici ve düzenli bakım yapmak en iyisidir. Aslında bir işletme, reaktif bakım önlemleri yerine proaktif bakım önlemlerine yatırım yaparak toplam bakım maliyetlerinde %12 ila %18 oranında tasarruf sağlayabilir.

Bununla birlikte, özellikle CNC makineleri söz konusu olduğunda “önleyici bakımın” neleri gerektirdiği hemen belli olmayabilir. Burada, CNC makineleri için ideal çalışma süresini elde etmek amacıyla bir atölye veya fabrikada önleyici bakımın nasıl uygulanacağına ilişkin bazı ipuçları verilmiştir.

1. Bakımı ekipman ihtiyaçlarına göre planlayın Bazı CNC makineleri ve gelişmiş araçlar, ekip üyelerini çeşitli bakım veya servis işlemlerini yürütmeye yönlendirecektir. Ancak bu, ekipmanın gerektiği gibi servise alındığından emin olmak için son çaredir. Bunun olmasını beklemeyin.

Bunun yerine, herhangi bir sorun yaşanmadan önce ve üretimi kesintiye uğratmayacağı zamanlarda gerçekleşmesi için düzenli bakım oturumları planlayın. Ayrıca bakım programlarınızı ekipmanın kullanım modellerine göre yapın. Bazı donanımları diğerleri kadar fazla kullanmazsınız; bu da, düzenli bakım işlemlerini eskisi kadar sık ​​yapmanıza gerek olmadığı anlamına gelir. Ancak her gün yüzlerce kez kullandığınız ekipmanlar için devam eden bakımı çok önceden planlamak hayati önem taşır.cnc torna parçası

Ayrıca bakım ekiplerinizin etrafında çalışmayı da unutmamalısınız. Örneğin, bazı tesisler şirket içi mühendislere sahip olmak yerine bakım ekibini dışarıdan temin ediyor. Sistemleriniz için durum buysa, müsaitlik durumuna göre planlama yaptığınızdan emin olmak isteyeceksiniz.

2. Bir çalışan kontrol sistemi oluşturun Fabrika yöneticilerinin, diğer tüm sorumluluklarının yanı sıra makine koşullarını belirlemelerini veya bunların farkında olmalarını beklemek gerçekçi değildir. Aslında otomatik araçların ve sensörlerin var olmasının nedeni tam olarak budur: Bir şey yapılması gerektiğinde gerekli tarafları bilgilendirmek.

Ancak söz konusu ekipmanla çalışan çalışanların koşulları ve performansları hakkında iyi bir anlayışa sahip olması muhtemeldir. Bu nedenle çalışanların gerekli yöneticilere ulaşabilecekleri ve bakım gereksinimlerini öne çıkarabilecekleri bir sistemin kurulması gerekmektedir. Örneğin, bir sistem eskisinden daha yavaş çalışıyor olabilir: Çalışanın bu bilgiyi paylaşmak ve planlı bir bakım çağrısını güvence altına almak için uygun bir kanala ihtiyacı vardır.işlenmiş parça

3. Yedek parçaları gerekli olmadan önce tedarik edin veya stoklayın CNC makineleri ve daha büyük sistemler, bireysel bileşenlerin bozulabileceği veya arızalanabileceği noktaya kadar titizlik gösterebilir - talaş konveyörleri kırılabilir, soğutma sistemleri arızalanabilir, nozüller tıkanabilir, fikstürler yavaş yavaş hizadan çıkabilir . Bu bileşenlerin çoğu zaman özel tasarımları olduğundan, küçük bir yedek parça stoğunun yerinde bir yerde tutulması gerekir.

Bunu bir adım daha ileri götürerek, herhangi bir sorun yaşanmadan önce parçaların yerel olarak mevcut olduğundan emin olmanız gerekir. Örneğin dairesel bıçaklar gibi bir şeyle - özellikle benzersiz tasarımlarla uğraşırken - bıçaklar köreldiğinde yedek parçaların değiştirilmesini isteyeceksiniz.

Yedek sarf malzemelerine sahip olmak, yedek parçaların etkilenen tesise gönderilmesini beklerken meydana gelebilecek uzun süreli arıza olasılığını kesinlikle azaltacaktır. Ayrıca önleyici bakımın bir yönü de ekipmanın her zaman sorunsuz çalışmasını sağlamaktır; bu da beklenmedik anlarda parça veya bileşen değişimi gerektirebilir.

4. Belgeleri koruyun Fabrika katındaki bir ekipmana her bakım yapıldığında, değiştirildiğinde ve hatta yalnızca bakıldığında, olayı ve durumu belgelediğinizden emin olun. Servis teknisyenlerinden veya mühendislerden bulgularını ve uygulamaya koydukları çözümleri belgelemelerini istemek de iyi bir fikirdir.

Dokümantasyon sizin ve ekibiniz için birçok farklı şey yapar. Başlangıç ​​olarak, çalışanlarınızın servis kontrolleri sırasında başvurabilecekleri düzenli olayların temelini oluşturur. Hangi arızaların meydana geldiğini veya düzenli olarak meydana geldiğini biliyorlar ve bunu önlemenin yollarını daha iyi belirleyebilecekler.

İkincisi, söz konusu ekipmanın üreticisi için gelecekteki anlaşmalarda onlarla paylaşabileceğiniz bir kontrol listesi görevi görür. Hatta gelecekte tesisinizde kullanabileceğiniz daha güvenilir ve doğru ekipmanlar geliştirmelerine bile yardımcı olabilir.

Son olarak, kullanılan ekipman ve donanımın gerçek değerini değerlendirmenize olanak tanır. Tutarlı bakım programlarına bakılmaksızın bir teknoloji parçası düzenli olarak arızalanıyorsa, uygun bir yedek veya tamamen yeni bir sistem bulmak gerekir.

5. Eski ekipmanı kullanımdan kaldırmaktan çekinmeyin Bazen, bununla ne kadar mücadele ederseniz edin, eski ekipmanı ve sistemleri kullanımdan kaldırmanın veya aşamalı olarak kaldırmanın zamanı gelmiştir. Beğenin ya da beğenmeyin, üretim tesisleri ve modern tesisler, eski ekipmanın denklemden çıkarıldığı ve yeni donanımın devreye girdiği sürekli bir revizyon durumunda olmalıdır.

Bu, analistlerin, kolayca daha ideal bir şeyle değiştirebilecekleri mevcut ekipmanın performansını, değerini ve güvenilirliğini sürekli olarak değerlendirme sorumluluğunu yüklüyor. Bunu kolaylaştıracak bir sisteminiz olduğundan ve tıpkı makineyi çalıştıran çalışanlarınız için yaptığınız gibi uygun iletişim kanallarının açık olduğundan emin olun.

Üretimi istikrarlı tutun — Ortalama olarak işletmeler zamanlarının yaklaşık %80'ini bakım sorunlarını önlemek yerine bunlara tepki vererek geçirir ve bu da performansı ve güvenilirliği kesinlikle bozabilir. Doğal olarak önleyici bakımın ya halihazırda mevcut olması ya da yakın zamanda uygulamaya konulması planlanması gereken bir şey olmasının nedeni budur.