CNC Makinelerinde PM Uygulamaya Yönelik İpuçları | Mağaza Operasyonları

Makine ve donanımın güvenilirliği, sorunsuz üretim ve ürün geliştirme operasyonlarının merkezinde yer alır. Farklı tasarım sistemleri standarttır ve aslında bireysel mağazaların ve kuruluşların çeşitli üretim programlarını yürütmesi, gelir getiren ve işi besleyen parça ve bileşenler sunması için gereklidir.CNC işleme parçası

Bir şey bu makinenin performansını kesintiye uğrattığında, bu kesinti önemli olabilir ve bunların en önemlisi toplam üretimdeki düşüştür. Daha da kötüsü, birçok üretim sistemi ve cihazı özel olarak geliştirilmiş olup değiştirilmesi veya onarılması pahalıdır. Ayrıca, daha pahalı makinelerde olduğu gibi, bir tesiste yalnızca bir model veya birkaç yedek parça bulunabilir ve bu da bir kesinti sırasında operasyonları çok daha fazla aksatabilir.

Bu nedenle, bu gelişmeleri hafifletmek için, ekipmanın en iyi durumda kalmasını sağlamak amacıyla önleyici ve düzenli bakım yapmak en iyisidir. Bir işletme, reaktif bakım önlemleri yerine proaktif bakım önlemlerine yatırım yaparak toplam bakım maliyetlerinde %12 ila %18 oranında tasarruf sağlayabilir.

Bununla birlikte, özellikle CNC makineleri söz konusu olduğunda "koruyucu bakımın" ne olduğu hemen belli olmayabilir. Burada, CNC makineleri için ideal çalışma süresini elde etmek amacıyla bir atölye veya fabrika genelinde koruyucu bakımın uygulanmasına ilişkin bazı ipuçları verilmiştir.

1. Bakımı ekipman ihtiyaçlarına göre planlayın. Özel CNC makineleri ve gelişmiş araçlar, ekip üyelerini çeşitli bakım veya servis işlemlerini yürütmeye yönlendirecektir. Ancak bu, ekipmana gerektiği gibi servis verilmesini sağlamak için son çaredir. Bunun olmasını beklemeyin.

Bunun yerine, herhangi bir sorun yaşanmadan önce ve üretimi kesintiye uğratmayacak şekilde düzenli bakım oturumları planlayın. Ayrıca bakım programlarınızı ekipmanın kullanım modellerine göre yapın. Yazılımı diğerleri kadar kullanmıyorsunuz, dolayısıyla düzenli bakımlarını da eskisi kadar sık ​​yapmıyorsunuz. Ancak her gün yüzlerce kez kullandığınız ekipmanlar için sürekli bakımın çok önceden yapılması hayati önem taşır.CNC torna parçası

Bakım ekiplerinizin etrafında çalışmayı hatırlamanız en iyisi olacaktır. Örneğin, bazı tesisler şirket içi mühendislere sahip olmak yerine bakım ekibini dışarıdan temin ediyor. Sistemleriniz için durum buysa, kullanılabilirliği dikkate alarak planlama yapmak isteyeceksiniz.

2. Çalışan kontrol sistemi kurun. Yöneticilerinden, diğer tüm sorumluluklarının yanı sıra makine koşullarını belirlemelerini veya bunların farkında olmalarını beklemek gerçekçi değildir. Otomatik Araçlar ve sensörler tam da bu nedenle var: Bir şey yapılması gerektiğinde gerekli tarafları bilgilendirmek.

Ancak söz konusu ekipmanla çalışan çalışanların koşullarını ve performanslarını iyi anlaması muhtemeldir. Bu nedenle çalışanların gerekli yöneticilere ulaşabilecekleri ve bakım gereksinimlerini vurgulayabilecekleri bir sistemin kurulması gerekmektedir. Örneğin, bir sistem eskisinden daha yavaş çalışıyorsa, çalışanın bu bilgiyi paylaşması ve planlı bir bakım çağrısını güvence altına alması için uygun bir kanala ihtiyacı vardır.işlenmiş parça

3. Yedek parçaları gerekmeden tedarik edin veya stoklayın. CNC makineleri ve daha büyük sistemler zorlu olabilir, bu nedenle bireysel bileşenler bozulabilir veya arızalanabilir; talaş konveyörleri kırılabilir, soğutma sistemleri arızalanabilir, nozüller tıkanabilir ve fikstürler yavaş yavaş hizadan çıkabilir. Bu bileşenler genellikle özel tasarımlara sahip olduğundan, yedek parçaların küçük bir stokunun yerinde bir yerde tutulması gerekir.

Bunu bir adım daha ileri götürerek, herhangi bir sorun yaşanmadan önce parçaların yerel olarak mevcut olduğundan emin olmalısınız. Dairesel bıçaklar gibi bir şeyle - özellikle benzersiz tasarımlarla uğraşırken - bıçaklar köreldiğinde sizi yedek parça yapmak isteyeceksiniz.

Yedek sarf malzemelerine sahip olmak, yedek parçaların etkilenen tesise gönderilmesini beklerken meydana gelebilecek uzun süreli arıza olasılığını şüphesiz azaltacaktır. Ayrıca önleyici bakım, beklenmedik anlarda parça veya bileşen değişimi gerektirebilecek ekipmanın her zaman sorunsuz çalışmasını sağlar.

4. Belgeleri koruyun. Fabrika katındaki bir ekipmana her bakım yapıldığında, değiştirildiğinde ve hatta sadece onarıldığında, olayı ve durumu belgeleyin. Ayrıca serit teknisyenlerinden veya mühendislerinden bulgularını ve uyguladıkları çözümleri raporlamalarını istemek de iyi bir fikirdir.

Dokümantasyon sizin ve ekibiniz için birçok farklı şey yapar. Çalışanlarınızın servis kontrolleri sırasında başvurabilecekleri düzenli olaylara ilişkin bir temel oluşturur. Hangi arızaların meydana geldiğini veya düzenli olarak meydana geldiğini biliyorlar ve bunu önlemenin yollarını daha iyi belirleyebilecekler.

İkincisi, söz konusu ekipmanın üreticisi için gelecekteki anlaşmalarda onlarla paylaşabileceğiniz bir kontrol listesi görevi görür. Hatta tesisinizde kullanıma sunabileceğiniz daha güvenilir ve doğru ekipmanlar geliştirmelerine bile yardımcı olabilir.

Son olarak, ekipman ve donanımın gerçek değerini değerlendirmenize olanak tanır. Tutarlı bakım programlarına bakılmaksızın bir teknoloji parçası düzenli olarak arızalanıyorsa, uygun bir yerleşim veya tamamen yeni bir sistem bulmak gerekir.

5. Eski ödemelerinizi emekliye ayırmaya karşı çıkmayın. Bazen, onunla ne kadar mücadele ederseniz edin, ekipman ve sistemlerini emekliye ayırmanın veya aşamalı olarak kaldırmanın zamanı gelir. Beğenin ya da beğenmeyin, üretim tesisleri ve modern tesisler, eski ekipmanın denklemden çıkarıldığı ve yeni donanımın değiştirildiği sürekli bir revizyon durumunda olmalıdır.

Bu, analistlere, daha ideal bir şeyle kolayca değiştirebilecekleri mevcut ekipmanın performansını, değerini ve güvenilirliğini sürekli değerlendirme sorumluluğunu yüklüyor. Bunu kolaylaştıracak bir sisteminiz olduğundan ve tıpkı makineyi çalıştıran çalışanlarınız için olduğu gibi açık iletişim kanallarına sahip olduğunuzdan emin olun.

Üretimi istikrarlı tutun — Ortalama olarak işletmeler zamanlarının yaklaşık %80'ini bakım sorunlarını önlemek yerine bunlara tepki vererek geçirir ve bu da performansı ve güvenilirliği bozabilir. Doğal olarak önleyici bakımın ya halihazırda mevcut olması ya da yakın zamanda uygulamaya konulması planlanması gereken bir şey olmasının nedeni budur.