Armatürlerin Bu Tasarım Tanıtımları

Fikstür tasarımı genellikle parçaların işleme prosesi formüle edildikten sonra belirli bir prosesin özel gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir. Teknolojik süreç formüle edilirken fikstürün gerçekleştirilme olasılığı tam olarak dikkate alınmalı ve fikstür tasarlanırken gerekirse teknolojik süreçte değişiklik önerilebilir. Takım fikstürlerinin tasarım kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini, yüksek üretim verimliliğini, düşük maliyeti, uygun talaş kaldırmayı, güvenli çalışmayı, emek tasarrufu, kolay üretimi ve kolay bakımı istikrarlı bir şekilde garanti edip edemeyeceğine göre ölçülmelidir.

1. Armatür tasarımının temel ilkeleri
1. Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini karşılayın;
2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli yük taşıma veya sıkma kuvveti vardır;
3. Sıkıştırma işleminde basit ve hızlı çalışmayı karşılayın;
4. Kırılgan parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilecek yapıda olmalı, koşullar yeterli olduğunda başka alet kullanmamak en iyisidir;
5. Ayarlama veya değiştirme sırasında fikstürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini karşılayın;
6. Karmaşık yapıdan ve yüksek maliyetten mümkün olduğunca kaçının;
7. Mümkün olduğunca bileşen parçaları olarak standart parçaları seçin;
8. Şirketin iç ürünlerinin sistemizasyonunu ve standardizasyonunu oluşturun.

 

2. Fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
İyi bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlayın. İşleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı konumlandırma verisini, konumlandırma yöntemini ve konumlandırma bileşenlerini doğru seçmektir. Gerekirse konumlandırma hatası analizi de gereklidir. Ayrıca işleme doğruluğu için fikstürdeki diğer parçaların yapısına da dikkat edin. Bunun etkisi, fikstürün iş parçasının işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar.
2. Üretim verimliliğini artırmaya yönelik özel donanımın karmaşıklığı, üretim kapasitesine göre uyarlanmalıdır. Uygun çalışmayı sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve etkili sıkıştırma mekanizmaları benimsenmelidir.
3. İyi proses performansına sahip özel fikstürün yapısı, imalat, montaj, ayarlama, muayene, bakım vb. için uygun olan basit ve makul olmalıdır.
4. İyi kullanım performansı. Fikstür yeterli güç ve sağlamlığa sahip olmalı ve işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Nesnel koşulların izin verdiği, ekonomik ve uygulanabilir olduğu varsayımıyla, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize sıkıştırma cihazları kullanılmalıdır. Takım fikstürleri aynı zamanda talaş kaldırmaya da uygun olmalıdır. Gerektiğinde talaşların iş parçasının konumlandırılmasına ve takıma zarar vermesini önlemek ve talaş birikiminin çok fazla ısı getirerek proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için talaş kaldırma yapısı ayarlanabilir.
5. Ekonomikliği iyi olan özel fikstür, mümkün olduğunca standart bileşenleri ve standart yapıyı benimsemeli ve fikstürün üretim maliyetini azaltmak için yapısı basit ve üretimi kolay olmaya çalışmalıdır. Bu nedenle fikstürün üretimdeki ekonomik verimliliğini artırmak için tasarım sırasında siparişe ve üretim kapasitesine göre fikstür planının gerekli teknik ve ekonomik analizi yapılmalıdır.alüminyum parça

 

3. Takım ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlık. Takım ve fikstür tasarımının orijinal verileri aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım bildirimleri, bitmiş parça çizimleri, boş çizimler ve süreç rotaları ve diğer teknik materyaller, her bir sürecin işleme teknik gereksinimlerini, konumlandırma ve bağlama şemalarını, önceki sürecin işleme içeriğini, işlenmemiş parçaların durumunu, takım tezgahlarını anlamak işlemede kullanılan takımlar ve takımlar, Ölçme takımlarının muayenesi, işleme ödeneği ve kesme miktarı vb.;
b) Üretim partisini ve demirbaş talebini anlayın;
c) Kullanılan takım tezgahının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, doğruluğunu ve bağlantı parçasının yapısının fikstürle bağlantı boyutunu vb. anlamak;
d) Demirbaşların standart malzeme envanteri.cnc işleme metal parçası
2. Armatürlerin tasarımında dikkate alınan hususlar
Fikstür tasarımı genellikle tek bir yapıya sahiptir, bu da insanlara yapının çok karmaşık olmadığı hissini verir, özellikle de hidrolik armatürlerin popülaritesi orijinal mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirdiği için, ancak tasarım süreci ayrıntılı olarak ele alınmazsa gereksiz sorunlar ortaya çıkar. kaçınılmaz olarak gerçekleşecektir:
a) İş parçasının boş kenar boşluğu. Boşluğun boyutu çok büyük ve girişim oluşuyor. Bu nedenle tasarımdan önce kaba çizimin hazırlanması gerekir. Yeterli alan bırakın.
b) Fikstürün bloke edilmemiş talaş kaldırması. Tasarım sırasında takım tezgahının sınırlı işlem alanı nedeniyle fikstür genellikle kompakt olacak şekilde tasarlanır. Şu anda, işleme süreci sırasında üretilen demir talaşlarının, talaş sıvısının zayıf akışı da dahil olmak üzere fikstürün ölü köşelerinde depolandığı ve bunun gelecekteki İşleme'nin birçok soruna yol açacağı genellikle göz ardı edilir. Bu nedenle fiili durumun başında işleme sürecindeki sorunları dikkate almalıyız. Sonuçta, fikstür verimliliğin arttırılmasına ve rahat çalışmaya dayanmaktadır.
c) Fikstürün genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün kartı takmasını zorlaştırır, zaman alıcı ve zahmetli olur ve tasarım tabuları oluşturur.
d) Armatür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her fikstürün sayısız sıkma ve gevşetme işleminden geçmesi gerekir, bu nedenle başlangıçta kullanıcının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak fikstürün doğruluğunu koruma özelliği olmalıdır, bu nedenle prensibe aykırı bir şey tasarlamayın. Şu anda şanslı olsanız bile uzun vadeli bir sürdürülebilirlik olmayacak. İyi bir tasarım zamana ayak uydurabilmelidir.
e) Konumlandırma bileşenlerinin değiştirilebilirliği. Konumlandırma bileşenleri ciddi şekilde aşınmış olduğundan, hızlı ve rahat bir şekilde değiştirilmeleri düşünülmelidir. Daha büyük parçalara tasarım yapmamak en iyisidir.
Fikstür tasarımı deneyiminin birikmesi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir, ancak pratik uygulamada başka bir şeydir; dolayısıyla iyi tasarım, sürekli bir birikim ve özetleme sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan armatürler, işlevlerine göre esas olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:
01 kelepçe
02Sondaj vefreze takımları
03CNC, alet aynası
04 Gaz ve su testi aletleri
05 Düzeltme ve delme takımları
06 kaynak takımları
07 Parlatma aparatı
08 Montaj aletleri
09 Tampon baskı, lazer gravür takımları