Kesme sıvılarının soğutma, yağlama, pas önleme, temizleme vb. gibi önemli özelliklere sahip olduğunu anlıyoruz. Bu özellikler, farklı işlevlere sahip çeşitli katkı maddeleri ile elde edilir. Bazı katkı maddeleri yağlama sağlar, bazıları paslanmayı önler, bazıları ise bakterisit ve inhibitör etkiye sahiptir. Takım tezgahınızın her gün köpük banyosu yapmasını önlemek için gerekli olan köpüğün giderilmesinde bazı katkı maddeleri faydalıdır. Başka katkı maddeleri de var ama bunları burada tek tek tanıtmayacağım.
Ne yazık ki yukarıdaki katkı maddeleri çok önemli olmasına rağmen birçoğu yağ aşamasındadır ve daha iyi temperleme gerektirir. Bazıları birbiriyle uyumsuz, bazıları ise suda çözünmez. Yeni satın alınan kesme sıvısı konsantre bir sıvıdır ve kullanılmadan önce suyla karıştırılması gerekir.
Emülsiyon tipi konsantrelerin suyla emülsifiye edilerek stabil bir kesme sıvısı haline getirilmesi için gerekli olan bazı katkı maddelerini tanıtmak istiyoruz. Bu katkı maddeleri olmadan kesme sıvısının özellikleri bulutlara indirgenecektir. Bu katkı maddelerine “emülgatörler” denir. İşlevleri, suda çözünmeyen veya süt gibi birbirleriyle "karışabilen" bileşenleri sağlamaktır. Bu, çeşitli katkı maddelerinin kesme sıvısında eşit ve istikrarlı bir şekilde dağılmasıyla sonuçlanır ve ihtiyaca göre keyfi olarak seyreltilebilen bir kesme sıvısı oluşturur.
Şimdi takım tezgahı kılavuz rayı yağından bahsedelim. Kılavuz ray yağının iyi bir yağlama performansına, pas önleme performansına ve aşınma önleme performansına (yani, yağlama yağı filminin, kurumaya ve ezilmeden ağır yüklere dayanma yeteneği) sahip olması gerekir. Bir diğer önemli faktör emülsifikasyon önleme performansıdır. Kesme sıvılarının çeşitli bileşenleri emülsifiye etmek için emülsifiye edici maddeler içerdiğini biliyoruz, ancak kılavuz ray yağının emülsifikasyonu önlemek için emülsifikasyon önleyici özelliklere sahip olması gerekir.
Bugün iki konuyu tartışacağız: emülsifikasyon ve anti-emülsifikasyon. Kesme sıvısı ile kılavuz ray yağı temas ettiğinde kesme sıvısındaki emülgatör, kılavuz ray yağındaki aktif bileşenlerle karışarak kılavuz rayın korunmasız, yağsız ve paslanmaya yatkın kalmasına neden olur. Bunu önlemek için uygun önlemlerin alınması önemlidir. Kesme sıvısındaki emülgatörün sadece kılavuz ray yağını değil, aynı zamanda hidrolik yağı ve hatta boyalı yüzey gibi takım tezgahı üzerindeki diğer yağları da etkilediğini belirtmekte fayda var. Emülgatörlerin kullanımı aşınmaya, paslanmaya, hassasiyet kaybına ve hatta birçok takım tezgahında hasara neden olabilir.
Takım tezgahı kılavuz rayınızın çalışma ortamı hava geçirmezse aşağıdaki içeriği okumayı atlayabilirsiniz. Ancak çoğu durumda takım tezgahlarının yalnızca %1'i kılavuz raylarını tamamen kapatabilir. Bu nedenle aşağıdaki bilgileri dikkatlice okumanız ve size teşekkür edecek ilgili arkadaşlarla paylaşmanız önemlidir.
Modern makine atölyeleri için doğru kılavuz yağın seçilmesi çok önemlidir. İşlemenin doğruluğu ve metal işleme sıvısının servis ömrü, kılavuz yağın kalitesine bağlıdır. Bu, içindeTorna işlemeTakım tezgahlarının üretim verimliliğini doğrudan etkiler. İdeal kılavuz yağı, üstün sürtünme kontrolüne sahip olmalı ve metal işlemede yaygın olarak kullanılan suda çözünebilen kesme sıvılarından mükemmel ayrılabilirliğe sahip olmalıdır. Seçilen kılavuz yağ ile kesme sıvısının tamamen ayrılamaması durumunda kılavuz yağ emülsiyonlaşacak veya kesme sıvısının performansı bozulacaktır. Bunlar, modern takım tezgahlarında kılavuz rayının korozyonunun ve kılavuz yağlamasının zayıf olmasının iki temel nedenidir.
İşleme için kılavuz yağ kesme sıvısıyla karşılaştığında tek bir görev vardır: onları tutmak "uzak“!
Kılavuz yağı ve kesme sıvısını seçerken ayrılabilirliklerini değerlendirmek ve test etmek önemlidir. Ayrılabilirliklerinin uygun şekilde değerlendirilmesi ve ölçülmesi, mekanik işleme süreci sırasında kayıpların önlenmesine ve ekipmanın doğru şekilde çalışmasının sağlanmasına yardımcı olabilir. Buna yardımcı olmak için editör, tespit için bir teknik, inceleme için iki teknik ve bakım için üç teknik dahil olmak üzere altı basit ve pratik yöntem sunmuştur. Bu yöntemler, kılavuz yağ ile kesme sıvısı arasındaki ayrılma sorununun kolaylıkla çözülmesine yardımcı olabilir. Tekniklerden biri, zayıf ayırma performansının neden olduğu semptomların tanımlanmasını içerir.
Ray yağının emülsifiye olması ve arızalanması durumunda takım tezgahınızda aşağıdaki sorunlar yaşanabilir:
·Yağlama etkisi azalır ve sürtünme artar
· Daha yüksek enerji tüketimine neden olabilir
·Kılavuz ray ile temas eden malzeme yüzeyi veya kaplama malzemesi aşınmış
·Makineler ve parçalar korozyona maruz kalır
Veya kesme sıvınız kılavuz yağla kirlendiğinde aşağıdaki gibi bazı sorunlar ortaya çıkabilir:
· Kesme sıvısının konsantrasyonu değişir ve performansın kontrol edilmesi zorlaşır
·Yağlama etkisi kötüleşir, takım aşınması ciddi olur ve işlenmiş yüzey kalitesi kötüleşir.
·Bakterilerin çoğalarak kokuya neden olma riski artar
·Korozyona neden olabilecek kesme sıvısının PH değerini düşürün
·Kesme sıvısında çok fazla köpük var
İki adımlı test: Kılavuz yağı ile kesme sıvısının ayrılabilirliğini hızlı bir şekilde belirleyin
Yağlayıcılarla kirlenmiş kesme sıvılarının imhası oldukça maliyetli olabilir. Bu nedenle, belirtiler ortaya çıktıktan sonra sorunla uğraşmak yerine sorunu önlemek daha akıllıca olacaktır. İşleme şirketleri, iki standart testi kullanarak belirli ray yağlarının ve kesme sıvılarının ayrılabilirliğini kolayca test edebilir.
TOYODA emülsifikasyon önleme testi
TOYODA testi, kılavuz ray yağının kesme sıvısını kirlettiği durumu tekrarlamak için gerçekleştirilir. Bu testte 90 ml kesme sıvısı ve 10 ml ray yağı bir kap içerisinde karıştırılarak 15 saniye boyunca dikey olarak karıştırılmaktadır. Daha sonra kaptaki sıvı 16 saat boyunca gözlemlenir ve kabın üstündeki, ortasındaki ve altındaki sıvının içeriği ölçülür. Çözücüler daha sonra üç kategoriye ayrılır: her biri mililitre cinsinden ölçülen ray yağı (üstte), iki sıvının karışımı (ortada) ve kesme sıvısı (altta).
Kaydedilen test sonucu 90/0/10 (90 mL kesme sıvısı, 0 mL karışım ve 10 mL kılavuz yağ) ise bu, yağ ile kesme sıvısının tamamen ayrıldığını gösterir. Öte yandan sonuç 98/2/0 (98 mL kesme sıvısı, 2 mL karışım ve 0 mL kılavuz yağ) ise bu, bir emülsifikasyon reaksiyonunun gerçekleştiği ve kesme sıvısı ile kılavuzun gerçekleştiği anlamına gelir. Yağ iyi ayrılmamıştır.
SKC kesme sıvısından ayrılabilirlik testi
Bu deney, suda çözünebilen kesme sıvısının kılavuz yağı kirlettiği senaryosunu kopyalamayı amaçlamaktadır. İşlem, kılavuz yağın çeşitli geleneksel kesme sıvılarıyla 80:20 oranında karıştırılmasını içerir; burada 8 ml kılavuz yağ, 2 ml kesme sıvısı ile karıştırılır. Karışım daha sonra 1500 rpm'de bir dakika süreyle karıştırılır. Bundan sonra karışımın durumu bir saat, bir gün ve yedi gün sonra görsel olarak incelenir. Karışımın durumu aşağıdaki kriterlere göre 1-6 arasında derecelendirilir:
1=tamamen ayrılmış
2=Kısmen ayrılmış
3=yağ+ara karışım
4=Yağ + ara karışım (+ kesme sıvısı)
5=Ara karışım + kesme sıvısı
6=Tüm ara karışımlar
Araştırma, aynı tedarikçiden alınan kesme sıvısı ve kılavuz yolu yağlama yağının kullanılmasının bunların ayrılmasını iyileştirebileceğini kanıtlamıştır. Örneğin, Mobil Vectra™ dijital serisi kılavuz ray ve kızak yağlayıcı ile Mobilcut™ serisi suda çözünür kesme sıvısını sırasıyla 80/20 ve 10/90 yağ/kesme sıvısı oranında karıştırırken, iki test şunları ortaya çıkardı: Mobil Vectra™ Digital Serisi kesme sıvısından kolaylıkla ayrılabilirken, Mobil Cut™ kesme sıvısı üstte çıkarılması oldukça kolay olan bir yağlama yağı tabakası bırakır ve yalnızca az miktarda karışım üretilir.(ExxonMobil Araştırma ve Mühendislik Şirketi verileri) ).
Resim: Mobil Vectra™ Digital Serisi kılavuz ve kızak yağlayıcıları açıkça daha iyi kesme sıvısı ayırma özelliklerine sahiptir ve yalnızca çok az miktarda karışım üretir. [(Üst resim) 80/20 yağ/kesme sıvısı oranı; (Alt resim) 10/90 yağ/kesme sıvısı oranı]
Bakım için üç ipucu: üretim atölyesinin verimli çalışmasını sağlamanın anahtarı
Kılavuz yağı ile kesme sıvısının en uygun şekilde ayrılmasını belirlemenin tek seferlik bir iş olmadığını unutmamak önemlidir. Kontrol edilemeyen birçok faktör, ekipmanın çalışması sırasında kılavuz yağının ve kesme sıvısının performansını etkileyebilir. Bu nedenle atölyenin verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve bakım çalışmalarının yapılması büyük önem taşımaktadır.
Bakım sadece kılavuz yağı için değil aynı zamanda hidrolik yağı ve dişli yağı gibi diğer takım tezgahı yağları için de gereklidir. Düzenli bakım, kesme sıvısının farklı türdeki makine yağıyla temasından kaynaklanan kirliliğin önlenmesine yardımcı olur ve kesme sıvısında anaerobik bakterilerin büyümesini önler. Bu, kesme sıvısının performansının korunmasına, hizmet ömrünün uzatılmasına ve koku oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur.
Kesme sıvısı performansının izlenmesi: Kesme sıvınızın optimum performansını sağlamak için konsantrasyonunu düzenli olarak izlemek önemlidir. Bunu bir refraktometre kullanarak yapabilirsiniz. Normalde refraktometre üzerinde konsantrasyon seviyelerini gösteren belirgin bir ince çizgi görünecektir. Bununla birlikte, kesme sıvısı daha fazla emülsifiye ray yağı içeriyorsa, refraktometre üzerindeki ince çizgiler bulanıklaşacak ve bu da nispeten yüksek yüzen yağ içeriğine işaret edecektir. Alternatif olarak kesme sıvısının konsantrasyonunu titrasyon yoluyla ölçebilir ve bunu taze kesme sıvısının konsantrasyonuyla karşılaştırabilirsiniz. Bu, yüzen petrolün emülsifikasyon derecesinin belirlenmesine yardımcı olacaktır.
Yüzen yağın uzaklaştırılması: Modern takım tezgahları genellikle otomatik yüzen yağ ayırıcılarla donatılmıştır; bunlar, ekipmana ayrı bir bileşen olarak da eklenebilmektedir. Daha büyük sistemlerde, yüzen yağı ve diğer yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için genellikle filtreler ve santrifüjler kullanılır. Ek olarak, yağ tabakası endüstriyel elektrikli süpürgeler ve diğer aletler kullanılarak manuel olarak temizlenebilir.
Kılavuz yağı ve kesme sıvısının bakımı uygun şekilde yapılmazsa, CNC ile işlenmiş parçalar üzerinde ne gibi olumsuz etkileri olur?
Kılavuz yağının ve kesme sıvısının yanlış bakımının birçok olumsuz etkisi olabilir.CNC işlenmiş parçalar:
Kesici takımlar kılavuz yağından uygun şekilde yağlanmadığında takım aşınması yaygın bir sorun olabilir. Bu, aşınma ve yıpranmanın artmasına ve sonuçta erken arızaya yol açabilir.
Ortaya çıkabilecek diğer bir sorun ise işlenen yüzeyin kalitesinin bozulmasıdır. Yeterli yağlama ile yüzey pürüzsüz hale gelebilir ve boyutsal yanlışlıklar meydana gelebilir.
Yetersiz soğutma, hem takıma hem de iş parçasına zarar verebilecek ısı hasarına neden olabilir. Kesme sıvıları ısının dağıtılmasına yardımcı olur, bu da yeterli soğutmanın sağlanmasını önemli kılar.
Kesme sıvılarının doğru yönetimi, işleme sırasında verimli talaş kaldırma için çok önemlidir. Yetersiz sıvı yönetimi talaş birikmesine neden olabilir, bu da işleme sürecini olumsuz yönde etkileyebilir ve takımın kırılmasına neden olabilir. Ek olarak, uygun sıvıların bulunmaması da açığa çıkabilir.hassas tornalanmış parçalarÖzellikle sıvılar korozyon önleyici özelliklerini kaybetmişse pas ve korozyona neden olabilir. Bu nedenle, bu sorunların ortaya çıkmasını önlemek için kesme sıvılarının etkili bir şekilde yönetilmesini sağlamak önemlidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-13-2024